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标题: 涂料基础-涂料入门abc(6) [打印本页]

作者: kba420 时间: 2007-6-22 11:21
标题: 涂料基础-涂料入门abc(6)
六、附录几类油漆施工状况及要点
1、木器涂料施工
涂装前素材处理
良好之材质为涂装成功之才第一要步，亦是完成一套优良产品的必要条件。故材面整修之优劣，关系到涂装与成品的成败不否。前处理可大略分为几种要项：
◆漂白涂料木材视心材与边材的不同，材色自异又树虽属同种，材色亦有多少差异，为使材色画一起见，势必漂白，漂白可使不均匀之材色由深变淡，色泽差异变小，达到均匀之目的。
目前木材漂白法以过氧化氢(即双氧水)为主。双氧水为强氧化剂，可将木材有色物质化成无色物质。不过单使用双氧水并没有什么效果，所以必需加入催化剂方可产生漂白效果。现最常用的催化剂为氨水。
使用方法：
用10~20份的双氧水(浓度30~35%)，混合1份的氨水(浓度23~25%)，用刷子涂在木材在表面或用浸泡方式处理之。如果要减弱漂白力可以用水稀释。但以水稀释易使木材表面产生膨胀收缩之现象，同时其干燥之速度较为缓慢，所以可以使用酒精稀释，其干燥迅速对木材之膨胀性较小，同时其漂白力略微降低。
　　漂白之程度以达到所要求之目的即可，会破坏木材之表面纤维。一般使用漂白剂于材面仅限两次，如果尚有局部色素未能去除，应该局部处理之。
◆漂白后在室温停留1~2分钟。
◆在45~55℃下热烘10分或室温下空干30分钟。
◆若需要再漂白一次，重复上面步骤。
◆以水清洗材面。
◆在50℃干燥90分钟或室温下自然完全干燥。
◆砂磨。
使用漂白剂应注意事项：
◆    防火：双氧水为强氧化剂应该与涂装室隔离以免产生火灾。
◆危险性：双氧水有烧伤皮肤之力量，所以应避免接触到皮肤。
◆如果清洗不完全或水份不充分干燥，即可能影响到涂装后涂膜，产生起泡、黄变、脱漆、不干等现象。
?干　燥
木材本身含有多量之水份，若在涂装前不将其烘干至适当的含水量(约8%~12%)则涂装时或成膜后会有如下的现象。
◆水份过高，则会因水份逸出木材收缩产生龟裂、密着不良等现象。
◆含水份高喷涂时，容易产生白雾状、气泡、针孔。
◆    含水率高时，木材容易生成霉菌、腐朽菌、缩短木制品的寿命。
◆    含水率过低时，对静电涂装时，会产生不易包覆的现象。
?填　充
木材为纤维物质，会吸收水气，所以砂磨时常常会切断纤维或纤维，而无法完全清除之，在砂磨后，此等纤维机动吸湿而膨胀使本来平滑之材面再变成不平滑之现象。此等问题，如在砂磨以前先行材面填充作业即可解决此问题，填充剂可增强木材面之织维，填补天然的凹陷，增易砂磨性质，同时保持材面平滑。填充后必须使之充分干燥，才能牢固木材纤维。干燥时间约50℃1小时或室温下2~4小时，视温度、湿度高低而异，即可得到良好之效果。
填充剂在最后一道砂磨后，应尽量磨平，如果不去除则会影响到着色作业。
?砂　磨
主要是将材面磨平，去除材质上的污染物。砂磨之程序，应该至木材平滑、干净为止，如果过份细磨，反而会破坏木材之清晰度。砂磨之方向应与纹理平行，砂磨完成后以干净之压缩空气吹去表面之磨屑。
砂磨通常以粗砂纸(#80~#100)过后再用细砂纸(#150~#180)砂磨。最常用的砂磨机机械为自动磨砂机或带状砂磨机。
高级家具之制造，有时会再有一道水磨工程。
◆    用海绵吸水并湿润干磨后之木材表面。
◆1小时后，利用新细砂纸，轻轻砂磨数次，除去竖立之微细纤维。
?一般简易涂装流程
简易涂装流程
(1) 素材检修　　　　　　　　　
(2) 涂装前处理(漂白、填补、砂磨)
(3) 着色(Stain)　　　　　
(4) 底漆1~3次
(5) 砂磨(#240~#320砂纸)　　　　　　　　　　　　
(6) 中涂底漆
(7) 修色(Color)｛修色金油1~2份：色精9~8份｝　　
(8) 面漆
封边流程：
(1)喷涂底漆2~4　　　　　　　　　　　　　　　
(2) 砂磨(#240~#320砂纸)
(3) GLAZE拉假木纹　　　　　　　　　　　　　　　
(4) 修色
(5) 面漆
备注：1、(3)项视产品需要与否删减。
2、(4)、(5)两项步骤可在喷涂面板时一起施工。
美式涂装：
(1) 素材检修　　　　
(2) 涂装前处理｛填补、破坏处理、砂磨｝
(3) 修色剂(SAP Stain)　　　　　　　　　　　　
(4) 等化剂(Equalizer)
(5) 底色漆(Toner)　　　　　　　　　　　　　　
(6) 渗透漆(Washcoat)
(7) 砂磨(轻砂)　　　　　　　　　　　　　　　
(8) 釉彩(Glaze) (9) 底漆　　　　　　
(10) 砂磨涂料
(11) 底漆　　　　　　　　　　　　　　　　　　
(12) 砂磨
面漆　　　　　　　　　　　　　　　　　　
(14) 染色面漆(Pad Stain)
(15) 喷点(Spattering) 　　　　　　　　　　　　
(16) 牛尾(Cowtail)
(17) 面漆(1~2次)
?流程说明：
A：破坏处理：
◆ 用粗砂纸或锉刀将四边磨圆，尤其四个角及桌子面之前半部及椅脚之上方应加以粗磨。使其外观类似自然磨损。
◆利用尖头的铁锤或铁橇，在材面敲打，形成凹痕。
◆利用铁链在家具之旁边鞭打，使其产生碰伤之痕迹。
◆利用铁钉钉入材面1/4寸后抠出，制造类似虫孔状，其分布可为群状或零星分布形状。
B：修色剂(SAP Stain)：只喷涂于橡胶木做成橡木色若白木可将修棕。
C：等化漆(Equalizer)：只喷涂于红色木材将其修绿。
D：底色漆(Toner)：是染料调成之色漆，作为整个系统的底色。
E：渗透漆(Washcoat)：作用于填充材质导管使釉彩时不因材质毛管粗细、深浅造成在色泽不均匀。
F：釉彩(GLAZE)：是一种透明的颜料为主的着色剂。涂于材面，然后擦试，留存一些于导管、凹处，造成鲜明的层次感。
G：染色面漆：有几种方式，可做出不同的效果。
◆    布印(Smudging):用抹布浸湿染色面漆，擦干在木板表面上随意作印痕。
◆强调木材纹理(Grain Accent):使用抹布或海棉顺着木纹作印痕。
◆分离：全部喷涂染色面漆后，以抹布浸湿乙醇在板面随意轻拍，使染色面漆分离散开形成图案。
◆    用钢丝绒或菜瓜布作明暗。
H：喷点(Spattering):仿造苍蝇点，显现出陈旧家具的效果。
牛尾(Cowtail)：利用毛笔等，刷出牛尾状，做陈旧的效果。
涂装方式
?喷枪涂装：
优点：灵活性高，小角度处也能喷涂到。
缺点：需人工、较浪费涂料。
现在市场上有供应机械手臂之喷涂设备，虽可排除原有之缺点，但原有之优点也就随之消失，使用此方式涂装应注意到：
◆被涂物与喷枪之距离。
◆风量与漆量之配合。
◆喷涂时涂料之粘度多高。
?滚轮涂装：
优点：涂装速度快，用漆量少。
缺点：会产生轮痕。
使用此方式涂装应注意到；
◆    粘度之控制，滚轮一段时间涂料之粘度会上升，要以香蕉水调降。
◆    轮痕之控制，一般轮涂最大之缺点会有明显之轮痕，以涂料本身而言，以慢干之涂料，稀释剂较易化掉轮痕，
淋幕涂装：
优点：一次厚涂、速度快、省工、平坦性佳。
缺点：仅适合平面之涂装。
使用此种涂装方式应注意到：
◆气泡之消除，由于机器之运转，易产生气泡，若不将此机械泡消除，则淋涂后漆面必有许多气泡，质量无法达到水平，一般处理方式为加温，且在涂装前先运转循环一段时间，又底漆若没有填满，也易使毛细管引起气泡。
◆粘度之控制，粘度太低，会使淋涂破幕，太高则气泡不易消除。
?静电涂装：
优点：省工、用漆量较少、圆型、多面体，一次涂装即可。
缺点：平坦性略差，角度较小处，不易喷涂到。
静电喷淋现有三种方式：
A：静电手喷枪
B：DISC
C：BELL
使用静电涂装应注意到；
◆漆的导电性：导电性太高或太低均会造成漆无法均匀包覆于被涂物，粘度需较手喷时还低。
◆    稀释溶剂需特别慢干型，因DISK、BELL都经高速旋转将漆形成雾化喷出，如果香蕉水挥发太快，则漆至被涂物时，将会干固，表面成麻花状，涂装流程牵涉到稀释剂快、慢之调配。
?桶法涂装（Barrel Coating）
优点：适合圆型，椭圆型的涂装，简易，速度快，省漆。
缺点：不适合凹凸扁平者型的涂装。
使用此方式涂装应注意到：
◆被涂物量：约占桶容量50~60%。
◆转数：大约20~40RPM。
◆    涂料粘度：4号福特杯：8~12秒。
◆涂装次数：NC1次为原则，如欲提高质量可考虑PU、AC。
◆涂装着色：以水系着色剂。
◆    涂装时间：只需被涂物表面完全包着涂料即可，故仅需数分钟而已。
◆    取出：涂装完成，取出置于金属网具敞开、干燥。

2、环氧地坪涂料涂装
2.1基材要求与基材处理方式
混凝土地面总体要求：
*养护干燥至少三周以上，含水率不高于6%；
*平整密实，抗压强度≥20MPa；
*如需涂装的地面处于一层，而地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理；如不能满足这一要求，宜选择透气性好的水性环氧地坪；
*如基材平整度差，地坪涂层需加厚以获得平整外观。
不同基材的表面处理方式：
■混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材
*采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理；然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮尘、获得均一的表面粗糙度以利涂层附着。
●基材检查、缺陷的处理与修复
◆平整度
★用2米平直尺检查，测量离地间隙。平整度优：间隙≤2mm；中等：间隙2-4mm；差：间隙≥4mm。
*检测时对高处及低凹处进行标记,高处重点打磨，低凹处采用树脂砂浆填补；
*地坪涂层加厚以增少平整度落差。
◆基材强度及表面疏松度
★用强度测试仪测试、用金属物体或硬刷刮刷，如强度差，起砂起尘严重，宜采取特别措施。
*去除强度不足的混凝土，重新浇筑；
*打磨去除表面松散部分，真空吸尘器吸尽灰尘，采用强渗透性的FPP501打底；
*设计较厚（≥3mm）的树脂砂浆增强层或涂层间铺贴玻璃纤维布增强。
◆有无防水层及基材含水率
★    向业主或土建施工商了解底层混凝土是否施工了防水层,观察该区域的地下水位高低；
★采用含水率测定仪测定含水率；
★用不透气的薄膜铺贴于地面，四周用胶带密封，24小时后观察薄膜内有无凝结水珠及地面有无潮湿现象。
*加强通风，延长养护期，局部可采用烘干；
*选用透气性好的水性环氧地坪；
*采用抗返潮底漆。
◆表面裂缝
★目测检验
*沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补；
◆    空鼓
★用小锤敲击检查，对空鼓处作好标记。i
*将空鼓处切缝或打孔灌注无溶剂环氧底油涂料
*将空鼓处去除，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。
◆油污地面
★    实地观察油污污染程度，包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等；
*如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；
*薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；
*局部油污可采用火枪烧除；
*厚重油污层：整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。
■水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面
★实地观察表面污染程度、光洁度，是否打过蜡或存在养护剂。
*采用去蜡水清洗去除蜡层；
*采用清洗剂或溶剂去除油污；
*采用磨削机（配金刚研磨刀）整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。
■钢结构平台
★实地观察锈蚀程度及清洁度
*采用动力工具除锈达GB8923 St2级及以上，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。
■旧涂层
★实地观察旧涂层损坏情况、涂层附着是否牢固、旧涂层厚度及表面污染情况
*修复：去除附着不牢的旧涂层，对损坏处涂刷一道封闭底漆，然后用树脂砂浆补平，在去除表面污染物和灰尘后，整体涂装地坪面漆；
*重新施工：采用切削机（旧涂层在1mm以下时）或铣刨机(旧涂层在1mm以上时)整体面彻底去除旧涂层,然后按设计要求重新施工树脂地坪。
防水层的施工建议
对于地下水位较高的底层，混凝土应施工防水层，否则易因渗透压引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。
方法一：在回填土上铺细砂，并铺设塑料膜，膜搭接宽度不小于10cm，然后浇筑混凝土；
  方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保护层。
沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理
在施工非弹性树脂地坪（玻纤增强型除外）时，因地面沉降及基层热胀冷缩而易出现沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构，如不采取适当处理措施，地坪涂层在原沉降缝、结构缝和伸缩缝处的开裂将难以避免。
★实地考察基材结构（钢筋混凝土、钢丝网加强混凝土、混凝土找平层铺设玻纤布等），了解可能因地面沉降、热胀冷缩而出现缝隙导致地坪涂层开裂的地方；
★与业主协商对这些缝隙的处理方式。
.常用处理方式如下：
*土建施工时，将这些缝设计隐藏于隔断下；
*如果允许，用无溶剂树脂砂浆填补，然后施工地坪涂层，不留缝（后期可能出现开裂）；
*如果允许，将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰；
*将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用弹性胶灌注。
2.2 地坪涂装方案设计，内容包括：
1、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
2、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
3、各道涂层或工序的施工方法；
4、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
5、施工人员及施工进度安排等。
6、施工过程中的质量控制和检测手段；
7、其它需要考虑的问题-------。
设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括：
1、基材状况；
2、地坪使用要求；
3、施工环境条件；
5、要求工期等。
◆常用地坪涂装系统
目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
1、普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下： A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。
普通环氧地坪涂装系统常用于对表面来整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。
2、环氧砂浆地坪，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1-10mm，主要是调整中涂砂浆层的厚度；B、中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层同普通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄，但外观有改善。
3、环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；B、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气喷涂方式的（肯定厚度不高）。一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。
这种地坪在国外地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。通常此种方法施工快捷，但材料费高。
环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。
4、环氧防静电地坪，按所用材料及工法可分为普通涂装式环氧防静电地坪或环氧自流平防静电地坪。
4.1、普通涂装式环氧防静电地坪：其主要工法类似于普通涂装式，只是加铺了导电通路，导电通路上的涂层需采用导静电涂料：，A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用贴铜铂及刮导电腻子工艺；C、面层采用溶剂型导静电地坪涂料，采用辊涂或喷涂工艺，厚度约0.1mm。
2、环氧自流平防静电地坪：其主要特点工法于类似于环氧自流平地坪，同样加铺了导电通路，面漆采用无溶剂环氧自流平防静电地坪涂料镘涂或高压无空气喷涂。
该产品适用于洁净度、美观度要求高，且具有导静电要求的场所使用。
5、水性环氧地坪：是一和环保型地坪产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水处理的底材。
6、环氧玻璃钢地坪，也叫环氧玻璃积层地坪、环氧FRP地坪等，即在涂层之间铺贴玻璃纤维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉抻性能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防腐蚀区域。
7、其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地坪用于运动场及娱乐场所等、采用乙烯基酯、呋喃树脂、不饱和聚酯等耐蚀树脂制作的高耐腐蚀地坪，常用于与酸、碱等强腐蚀性介质直接接触的区域。
8、户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐候性，通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨酯类地坪漆易泛黄。所以户外地坪面漆常选用脂肪族聚氨酯类，溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆类等等。主要用于户外停车场等方面

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