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标题: 如何杜绝固化剂涨桶 [打印本页]

作者: duanrujun 时间: 2010-6-27 19:06
标题: 如何杜绝固化剂涨桶
我们公司生产的固化剂,开稀至45固含,不管怎么做就是好涨桶,夏天好原重,有没有高手能解决,我用的溶剂都是氨酯级的丁酯,还有一些二甲苯,甲苯加了点脱水剂,请高手指点

作者: sonbinghong 时间: 2010-6-28 09:37
涨桶主要是溶剂含水引起的,你说的你用的溶剂都是氨酯级,测过水没.要用数据说话,我建议你把所有兑稀溶剂先加脱水剂备用,再兑看一下

作者: duanrujun 时间: 2010-6-28 12:17
所以溶剂都加了脱水剂后开稀固化剂涨桶,当然测过水份,

作者: cnlyk 时间: 2010-6-28 17:45
你的包装桶不能太大，固化剂上面的空间要尽量少，包装桶要先用干燥的空气吹干。

作者: duanrujun 时间: 2010-6-28 18:11
包装桶是十升的和十八升的,客户要这样的,必竟是家俱漆啊,不过用干燥的空气吹干怎么个吹法,用什么吹呢,呵呵

作者: huting 时间: 2010-6-28 18:21
兄弟，知音啊！我们也是，相互交流下

作者: Paint_li 时间: 2010-6-29 01:10
还是去测一下溶剂的含水量，拿出实际数据再来说吧，另外溶剂里混有醇类杂质没？
脱水剂没什么用处，另外开稀的时候环境湿度也很重要，挑好一些的天气

作者: wang19800515 时间: 2010-6-29 10:48
全封闭或尽量封闭操作，减少与空气的接触，包装是充氮气包装，开稀是要加脱水剂。

作者: ffgong 时间: 2010-6-29 11:33
固化剂，溶剂进行脱水做好自己脱水脱水时间要24小时这样就没有问题了

作者: duanrujun 时间: 2010-6-29 12:52
你们都说是水或者醇，肯定的说一下如果是水和醇固化剂在施工过程中很有可能会出现问题，但从施工后的效果看，没有任何问题，NCO测定也没有多大变化，我想是不是和开稀溶剂的挥发速率有关系

作者: cnlyk 时间: 2010-6-29 13:04
现在这样的天气，如果快干溶剂如乙酯这些过多，也会涨罐，但是不会方罐涨成圆罐

作者: huting 时间: 2010-6-29 18:10
兄弟，你还是贴张图出来，把所用溶剂也公布一下，这样大家才好找问题啊！

作者: duanrujun 时间: 2010-6-29 18:38
兄弟们的关心,谢谢了,知足了,就算是搞不好也知足,谁说世态炎凉,呵呵

作者: 657047623 时间: 2010-6-30 14:04
和分装固化剂的工作环境湿度也有关系，避免在高温高湿度的天气里分装固化剂。

作者: 笑晓 时间: 2010-7-1 21:57
实在不行。你就换固化剂吧。有的固化剂就是不好操作。

作者: duanrujun 时间: 2010-7-2 19:39
固化剂肯定不能换，因为固化剂也是我自己做的

作者: tidior 时间: 2010-7-3 18:54
建议采用二甲苯（吸水率小,且随储存时间的增长，不会有大的变化，而丁酯类容易容易吸水，储存久了，容器密封性不好，吸水率大幅上升）做溶剂，配制时，不用搅拌均匀，浇一定比例的二甲苯在L75树脂上做液封作用；
另，可能你做的固化剂活性太高，我们有次也用类似的固化剂，导致很容易胀罐。

作者: lebangli778801 时间: 2010-7-3 21:53
在作TDI固化剂稀释时，可加少量固化剂吸水剂。

作者: xbdx6327 时间: 2010-7-4 12:56
同意9楼的意见，不过有一些高效的吸水剂效率是没有那么慢的。

作者: duanrujun 时间: 2010-7-5 12:37
二甲苯太多容忍度就低了哦

作者: sanyi 时间: 2010-7-5 15:18
控制溶剂中的水分含量，加脱水剂。

作者: duanrujun 时间: 2010-10-29 16:47
大家说的都有道理，学习了

作者: sonbinghong 时间: 2010-10-30 09:23
还有一点,溶剂加了脱水剂已后要放置过夜,即加即用没效果,因为脱水剂与水反应要时间.

作者: ltfhj 时间: 2010-11-5 11:08
固化剂你自己做的？那只能找你自己的原因了，
拿拜耳的固化剂对比下就知道是不是别的方面的原因了

作者: 624221820 时间: 2010-11-6 16:07
溶剂没有水份的话。固化剂在开稀的过程中以会吸进水份。开稀最好用反应锅来开。

作者: cosmosqh 时间: 2010-11-7 15:50
各位的高见，学习了。

作者: 东狮化工 时间: 2010-11-14 22:38
遇到过类似的情况，学习中

作者: LIUS2010 时间: 2010-11-15 09:01
固化剂涨罐是由NCO基团和水反应产生的CO2气体引起的，所以开稀的溶剂水分一定在500PPM以下，加脱水剂一定要先反应10个小时以上，现配现加没用的，很简单，NCO+水反应速率大大快过脱水剂和水反应速率

作者: xnc0229 时间: 2010-11-15 11:38
回复 LIUS2010 的帖子

学习领教了。谢谢！

作者: hy13808842656 时间: 2010-11-15 15:17
兄弟用用我的脱水剂看看，可能有用

作者: hy13808842656 时间: 2010-11-15 15:17
我的电话是13808842656

作者: heshandongxu 时间: 2010-11-18 01:10
要看当时的环境湿度，还有开稀的缸有没盖。你也可以用别的厂固化剂来开稀试一下，看看是不是你固化剂本身的问题。

作者: hanman520 时间: 2010-11-20 16:57
只是胀？没增稠吧？

作者: yanruirong885 时间: 2010-11-22 11:15
注意包装时的湿度

作者: austin2007 时间: 2010-11-22 14:07
添加分子筛吸水剂就行了。

作者: 2004844 时间: 2010-11-24 16:16
物理脱水来的最快啦

作者: 太空漆 时间: 2010-11-27 18:43
为解决这个问题，我们公司每次都很注重包装时的湿度

作者: liuly5011 时间: 2010-12-3 15:58
这个问题雨季严重些，天气干燥会好很多，主要还是要控制湿度

作者: yspengtao 时间: 2010-12-3 18:25
回复太空漆的帖子

你们公司太牛了假如货急湿度又大你们不包装要赔款你什么办这不是解决之道，主要还是取决于楼主自己做的固化剂是不是本身有问题呢拿别的同类型的一对比就知道结果了

作者: maliang269 时间: 2010-12-3 19:00
我们公司的固化剂怎么没有这种情况啊！

作者: lxl996 时间: 2011-1-7 13:29
可能是你们的固化剂的问题

作者: linfeng1122 时间: 2011-1-8 20:42
夏天是容易涨罐

作者: HSD 时间: 2011-7-29 10:55
先确认原料的含水量在标准范围内，这个含水量标准就是实验得出的，（就算有水，但是微量水和官能团反应产生的氢气不足以涨罐），在包装的过程中，用氮气作为灌装保护气。

作者: zhen.li 时间: 2011-7-29 11:20
低沸点溶剂用太多也涨哦

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