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标题: 耐盐雾的问题，请大家帮助！ [打印本页]

作者: jianpoguo 时间: 2010-7-20 16:03
标题: 耐盐雾的问题，请大家帮助！
拜问各位专家们几个问题
要求：
1、国标划格法耐盐雾试验500小时
2、漆膜干膜厚度60-70微米
3、材质碳钢板
4、常温干燥7天
5、环氧双组份体系
问题:
1、300小时开始在划格处起泡，400小时后起泡超过2毫米的要求
2、请问有什么好的办法解决起泡问题
多谢各位了！

作者: jianpoguo 时间: 2010-7-21 21:07
只要能达到技术要求，价钱不是问题！

作者: shelleyken670 时间: 2010-7-22 21:36
具体配方是怎么样，环氧和固化剂的配比怎么样，盐雾不过原因很多！

作者: etbn 时间: 2010-7-22 21:41
就在北京啊，拿点我们的样品试试，给您送过去也行。
一个常温的固化体系，可选的材料不多。
金属底材的附着力与适应性，ETBN还是胜任的。
如果是固体环氧，固化强度与致密性可能略显不足，如果是液体环氧，则最好选用耐盐雾，耐金属的增韧形式。
不耐腐蚀的原因很多都在于密封性能不达标，或者涂层出现微裂纹导致腐蚀物质进入。

个人浅见，仅供参考。

作者: jianpoguo 时间: 2010-8-5 09:43
现在耐盐雾的问题主要是气泡，不是生锈的问题；德国HEUBACH防腐颜料我用过，也会起泡！谢谢！

作者: 涂料小后生 时间: 2010-8-5 20:55
可站内联系本人。

作者: zjbx007 时间: 2010-8-8 16:36
把漆膜的致密性提高一些啊！应该会改善的啊!

作者: etbn 时间: 2010-8-10 12:04
楼上的说法我个人很支持，结构越致密，就越脆。柔性性好的环氧，固化物又不致密，二者不可得兼。
固化体系也十分重要。

作者: sqsyc 时间: 2010-8-10 22:05
能介绍下换的颜基比吗？

作者: jianpoguo 时间: 2010-10-18 09:07
颜基比1.6-2比1

作者: jianpoguo 时间: 2010-10-18 15:18
请问您是什么防锈颜料？

作者: dqv1 时间: 2010-10-19 16:18
本帖最后由 dqv1 于 2010-10-19 16:19 编辑

用E-51配聚酰胺，中性盐雾500小时没问题啊，我刚做的。板面仅划痕处轻微锈蚀，但未扩展

作者: shanghaiyutang 时间: 2010-10-20 09:29
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复合锌粉，耐盐雾能达到40天，是一种改性的四氧化三铁具有物理、化学双重防锈能力，它既有导电性又有一定的防电化腐蚀能力，并经过高温处理，具有很强的防腐蚀能力。颜色、细度可根据你具体要求调整。

作者: shbyhg 时间: 2010-10-31 20:34
在树脂和固化剂配比正确的前提下，添加助剂可以很明显的解决此类问题，我刚做过，联系13122568057，他们有的

作者: 我的秋天 时间: 2010-11-1 15:34
人工破损耐盐雾试验划格处起泡很大程度跟漆膜附着力差有关

作者: lnchenjichun 时间: 2010-11-1 19:43
起泡的原因还是耐水性差。。

作者: dinggua 时间: 2010-11-2 17:58
我觉得起泡是因为漆膜的柔韧性不好。选择一点耐水性的增韧剂。或者用分子量高一点的环氧也会有改善。

作者: sunny 时间: 2010-11-2 20:52
选好固化剂，算好PVC，乱七八糟的耐盐雾助剂不要加

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-5 14:40
我用的是601环氧，卡德莱2015固化剂，颜基比1.3-1.6/1，300小时划格处单边起泡大于3mm。

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-5 15:42
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您用的那只聚酰胺，盐雾漆膜厚度是多少，颜基比大概是多少，谢谢！

作者: dqv1 时间: 2010-11-5 20:09
盐雾厚度70-80微米，颜基比1.5/1，500小时盐雾后，板面无泡无锈，划痕处锈蚀宽度0.5mm。

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-8 08:54
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您用的什么环氧树脂、固化剂，防锈颜料那个为主？多谢了！

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-8 08:55
回复 dqv1 的帖子

涂料细度控制多少，钢板怎么处理的，谢谢!

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-11 09:00
/:^_^希望大家建言献策，多多交流，一起解决这个问题，多谢谢了！

作者: zhsjjhao 时间: 2010-11-11 20:53
回复 dqv1 的帖子

您好!我觉得E-51只能是仅仅做做实验而已，不适应工程防腐。
1.E-51—聚酰胺体系：必须要80℃×3h才能够完全反应。大多数工程防腐都是以常温自干为主，如果自干固化达到50%就很不错了，怎么能起到防腐效果呢？如果说你做到了，那只是偶然。大多数是重复不上的。
2.E-51—聚酰胺体系：当漆膜厚度在30—40μm左右冲击很困难，这是工程机械的一个关键指标。
个人认为配方的颜基比控制到最佳比例，下来只要对固化剂下功夫，多做实验就能过的。

只是个人的看法，请多多指教！

作者: dqv1 时间: 2010-11-12 13:25
呵呵，谢谢你的指教，
1、关于E-51聚酰胺体系，我是做了两次试验的，采用的防锈颜料也就是三聚磷酸铝。磷酸锌这些普通的东西。都能过500小时，至于更长时间能不能过，我还在继续试验。
2、E-51聚酰胺体系。只要固化剂选择得当，30-40微米厚度过50冲击是很轻松的，我做的能过100正冲，50反冲。
欢迎探讨。

作者: lgqtop 时间: 2010-11-12 15:54
是耐水性差没错，所以你的配方还得改进，过500小时的盐雾不需要用防锈颜料的！颜基比降低点就可以了！

作者: chinagrea 时间: 2010-11-15 13:49
建议在研磨阶段加入7.5%的绢云母粉，对你涂料体系的整体耐盐雾都会有至少150小时的提高，而且价格还便宜，很实惠！

作者: jianpoguo 时间: 2010-11-22 13:58
影响漆膜起泡的最主要原因是什么呢？发个图片，请看附件！

作者: tank 时间: 2010-11-22 17:12
2015还是一支不错的产品-------LZ的胺氢比是多少？一般固化剂不建议过量-----另外不知道颜填料的品种不过颜基比还可以提高一些。。
另外楼主可以参考一下《中性盐雾试验中漆膜划痕处起泡探析》，《涂料工业》上的文章，网上可能也能查到。。。

作者: Coating007 时间: 2010-11-23 09:37
回29楼，828配普通650当然不行，涂料工艺包括一些大的原材料供应商的资料上均有，试验亦如此。但其他固化剂能固化很好的的市面上有很多，个人意见。建议细度到30以下，磷钝化料搭配即可。板面仅划痕有泡，其他均完好，说明漆膜耐水屏蔽良好，你用2015固化，漆膜微脆，导致湿附着时，漆膜没有延展性，故很可能在划痕处起泡，所以个人意见，注意漆膜耐水的同时，评估其柔韧性，适度提高柔性，可以调本身方或换加成物改性固化剂。个人意见！

作者: lgqtop 时间: 2010-11-23 12:16
同意楼上的说法，配方得好好改进，不要指望哪个防锈颜料能起多大作用！

作者: qiuzihan1980 时间: 2010-11-24 13:17
看了半天，不明白

作者: 碧海 时间: 2010-12-9 08:57
选用601不对，选用磷酸盐防腐不对

作者: 逍遥云 时间: 2010-12-14 11:15
建议用zp10磷酸锌，或者HALOX的防锈颜料，用量10-12%左右，树脂以E20为主，固化剂用聚酰胺，500小时肯定没有问题

作者: canhowe 时间: 2011-1-5 12:05
回复 jianpoguo 的帖子

不知道你用的凯佰的是哪种型号的，你可以试试凯佰的ZCP-PLUS和FR按9：1配合起来使用，相信你那个问题就不是问题了

作者: lgqtop 时间: 2011-1-5 15:17
正如楼上所言！因该很容易过的！

作者: 河北瑞玉 时间: 2011-1-6 14:17
可能是防锈颜料的原因，建议用我们的三聚磷酸铝。一般耐盐雾能达到500小时以上。

作者: bayonet 时间: 2011-1-7 20:44
不要只看颜基比，还是PVC科学一点

作者: bayonet 时间: 2011-1-7 20:57
个人认为还是提高交联密度，不只是主剂和固化剂的比例，可加一些E54试试

作者: 花吹雪 时间: 2011-1-12 15:18
楼主情况我去年也遇到过后来用双酚环氧树脂+NX2015体系填料用超细滑石粉及云母粉 500小时单向腐蚀小于1mm

作者: rainseason2010 时间: 2011-1-12 19:09

Coating007 发表于 2010-11-23 09:37
回29楼，828配普通650当然不行，涂料工艺包括一些大的原材料供应商的资料上均有，试验亦如此。但其他固化剂 ...

对，估计还是成膜物的问题

作者: hy13808842656 时间: 2011-1-17 14:31
我有耐盐雾助剂，可能会改善，小泡问题会减少，13808842656

作者: helen1219 时间: 2011-1-19 13:52
提高涂层的致密性，选择的颜填料细度要够，另外底处理也很重要

作者: 河北瑞玉 时间: 2011-2-16 14:02
试试三聚磷酸铝和磷酸锌搭配电话 18633009368 窦先生

作者: ljdabc 时间: 2011-2-27 21:24
有1555小时的吗

作者: fan53 时间: 2011-2-28 10:25
我们以前做的几个防绣底耐盐雾500小时都没问题的

作者: jianpoguo 时间: 2011-5-11 08:59
把泡挑开，里面是黑色的。很像是金属发生了反应，生成气体！不起泡的地方就没有这个现象。

作者: Coating007 时间: 2011-5-11 09:23
都快一年了，还没解决啊。我要是老板，要炒你鱿鱼了，呵呵。。。。。。

作者: jianpoguo 时间: 2011-5-11 09:44
O(∩_∩)O哈哈~

作者: zxqyzxj 时间: 2011-5-12 13:27
呵呵应该解决了吧这个就是污染物进入漆膜和金属板之间发生了原电池反应产生氢气将漆膜拱起的解决办法调高附着力使用更好钝化颜料这两个改好了问题就不大

作者: 碧海 时间: 2011-5-13 14:57
产品要求也不是很难呀，才500个小时，我提点建议吧，第一环氧一定要选抗渗性好的，换句话说是低分子量的。第二固化剂选腰果的，防腐性能优异，低温固化好，有点脆，加点增韧剂。第三，防锈颜料别用三聚磷酸铝，这东西时间久了就爱起泡，用点绢云母配合点别的防锈颜料。OK？

作者: jianpoguo 时间: 2011-5-17 09:05
再次感谢各位！

作者: yasuray 时间: 2011-5-24 14:31
加点硅烷偶联剂，颜基比在小点试试

作者: ztflove 时间: 2011-5-25 11:29
500小时很容易过啊，前两天刚做过，1000h的时候边缘部位（胶带封边）起了2个泡，划线周围起了两个泡[img][/img]

作者: ztflove 时间: 2011-5-25 11:29
图片怎么发

作者: tank 时间: 2011-5-25 12:15
回复 ztflove 的帖子

进入高级模式点击上传附件就可以发了。。

作者: zp008 时间: 2011-5-26 16:24
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请教一下，你的颜基比做的是多少？如果像前面所说颜基比控制在1.6/1，那么其打磨性能会不好，并且涂料成本也会较高。

作者: ztflove 时间: 2011-5-27 12:37
回复 zp008 的帖子

颜基比1.78

作者: ztflove 时间: 2011-5-27 12:39
图片能看到吗

作者: ztflove 时间: 2011-5-27 13:02
按住ctrl用鼠标移动可放大观看。

作者: tank 时间: 2011-5-27 13:59

ztflove 发表于 2011-5-27 13:02
按住ctrl用鼠标移动可放大观看。

膜厚和固化条件怎样、

作者: dx8522 时间: 2011-5-28 22:57
试验下固化剂的用量，别只听供应商的理论值，还有基板前处理方面试试看

作者: ztflove 时间: 2011-5-31 20:52
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55~65um,80℃×30min，放置24小时候投入

作者: tank 时间: 2011-5-31 21:25
本帖最后由 tank 于 2011-5-31 21:26 编辑

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固化条件还不错，一般还是容易做到，成本高不高？

作者: ztflove 时间: 2011-6-1 09:55
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哈哈，成本挺高的，比一般的垃圾富锌底漆还要高，配方成本主剂15，固化剂24，综合成本16块半。加上其余的附加成本主剂大概接近17.5RMB/KG。能卖22就马马虎虎了

作者: tank 时间: 2011-6-1 10:04
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呵呵，主剂成本不算高了，固化剂怎么这么贵？配比比较低？

作者: ztflove 时间: 2011-6-1 10:06
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嗯~~~按客户要求6:1的

作者: tank 时间: 2011-6-1 10:10

ztflove 发表于 2011-6-1 10:06
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嗯~~~按客户要求6:1的

那也还是有很多活泼氢当量低一点的固化剂品种可以选的。。呵呵，价格这么低，要求还这么高，看来我们这些做技术的潜力还真是无穷呵/:^W^明天说不定就有人找上门去卖20，哈哈。。

作者: ztflove 时间: 2011-6-1 10:18
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哈哈，是的，有几家客户报价18元的，我们拿了样回来做盐雾试验，304小时第一次观察时就满板起泡，那绣的叫一个恐怖啊！谢谢你的思路，我必须要去选一些活泼氢当量低的固化剂来做啊，正在筛选试验呢，同时做了七八种。不同厂家的E-20也有一定的影响，同样的配方，树脂不一样的，结果也比较明显。

作者: ztflove 时间: 2011-6-1 10:24
某国外知名品牌，介绍可耐500小时盐雾的产品，做到500小时的结果[attach]39397[/attach]

作者: tank 时间: 2011-6-1 10:48
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一般而言国外的产品还是比较可靠的，可能是保养条件或者其他因素的影响-----这么低的价位技术员想的都是如何降成本了----不降也有人逼着去降，最后风险越来越高，头大...

作者: ztflove 时间: 2011-6-1 10:54
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越来越难做了啊，到什么时候国内的企业也可以和客户议价，在原料涨价的时候油漆也涨价就好了。大家都在拼命降成本，降来降去豆腐渣就出来害人害己了

作者: dx8522 时间: 2011-6-1 20:35
选好防锈颜料，找好环氧和固化剂比例。

作者: virushiv 时间: 2011-6-2 14:11
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我觉得奇怪的是，划X处周围没起泡，空白起泡并且出锈，是怎么回事？

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