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标题: 讨论的气泡产生及控制！！！ [打印本页]

作者: 涂料120 时间: 2008-3-7 18:32
标题: 讨论的气泡产生及控制！！！
厚浆型弹性涂料有个通病气泡难控制。
我想听下各位大虾的分析及其配方设计时误区在哪里？
欢迎讨论！

作者: admin 时间: 2008-3-11 22:12
消泡剂选择，使用乳液分散粉料，因乳液含乳化剂，在分散搅拌过程中，乳化剂的起泡稳泡作用导致干法涂料生产脱气困难。保证浆料脱气消泡良好，调漆生产顺利进行，批刮施工涂层平整度高。消泡剂选用消泡能力强，并且加大剂量。在高乳液的体系，消泡剂对乳液有较强的选择性，不同乳液体系有其最佳的消泡剂体系。
增稠剂选择，不同的施工造型，要求涂料具有不同的流变性能，厚浆拉毛涂料、浮雕涂料，要求涂料定型好，花纹整齐，增稠剂选择很关键，一般增稠剂组合有三中类型：a 纤维素与协和型（PU类），b 丙烯酸增稠剂与协和型（PU类），c 纤维素或丙烯酸增稠剂或膨润土。a、b两类组合，涂料从小花纹到大花纹的变化都能满足，c类组合触变性过大，涂料在施工后黏度恢复到原始的高黏度时间极短，为尖花纹。从涂膜抗水起泡性考虑，纤维素与丙烯酸增稠剂组合类耐水性较差。从生产工艺角度考虑，使用丙烯酸类或丙烯酸与协和型（PU类）生产更合理，使用膨润土、纤维素粉末在分散阶段提高黏度，导致脱气不良。通常选用碱溶胀类强触变性和聚胺酯类增稠剂组合。

作者: admin 时间: 2008-3-11 22:32
泡沫是指不溶性气体在外力作用下，进入到较低表面张力的液体中被液体包围而形成的，通常来说，两个或多个不能完全相溶的物质混合都有产生气泡的倾向。

涂料的起泡产生来源主要有：
1，颜料和涂料体系中的液体不相溶
2，高速分散人为的增加了产生气泡的几率
3，乳液和涂料体系中为了稳定而加入的表面活性剂在一定程度上稳定了气泡
4，很高的粘度又增加了泡沫弹性，雪上加霜啊

作者: guangxingu 时间: 2008-3-12 10:38
粉料采用粗一点的,对厚浆涂料在施工过程的消泡也有帮助

作者: 湘江浪鱼 时间: 2008-3-13 17:35
用超级强的消泡剂,不怕起油窝

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2008-3-13 20:58
我认为这个体系消泡剂的选择非常重要.

作者: guangxingu 时间: 2008-3-20 17:08
对于厚浆型弹性涂料，可以掺点油性树脂也能起到消泡作用，体系不相容，多少能起到消泡作用，同时还可以增加涂料的开放时间，涂层不易开裂:lol

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2008-3-20 17:52
我的观点
:首先是分散阶段的粘度控制,比较重要,粘度过低,高速分散很容易起泡.
其次.注意选择润湿剂和分散剂,确定种类和用量.一般来说厚浆型的润湿加量都不需要太多.
再次,就是消泡剂的种类和用量了.

大家继续.

作者: guangxingu 时间: 2008-3-20 20:26
水性涂料中加适量油性树脂是可以的,当然得有所选择,加好了,可以提高涂料的很多性能,大家不妨试一下.

作者: HSD 时间: 2008-3-20 20:44
注意加工过程中，工艺配方设计的不合理，导致的poor dispersion，带入大量的空气，产生气泡

作者: ecustar810 时间: 2008-4-17 22:52
楼主是什么体系？如果是PU的厚涂，很可能是反应型气泡。

作者: 尘风 时间: 2008-4-20 15:44
我个人认为产生气泡主要有两个原因
1 分散时引入的气泡，尽量避免高速分散
2 反应产生气泡，比如-NCO与H2O反应产生气泡
另外当体系的粘度太大时产生的气泡很难上升到表面，应避免体系粘度过大

作者: guangxingu 时间: 2008-4-20 20:24
厚浆型弹性涂料一般是指拉毛的料,拉毛滚筒在施工过程中也会让涂料夹入气泡,所以还要用强消泡剂,同时要增加涂料的开放时间,消泡效果才好.

作者: ingersheim 时间: 2008-4-29 12:22
除了从配方的原材料的调整！在加工工艺上也做相应的调整，把消泡剂在放在投料顺序的前面！因为很多消泡剂起到作用是抑制泡的产生，但不能消除泡

作者: wyj7506 时间: 2008-4-30 11:56
本帖最后由 wyj7506 于 2010-1-9 17:15 编辑

气泡就是体系中的不容性气体。从来源上讲：
1.原材料本身的气泡，特别是粉料，越是密度低，比表面极大的带入体系的气泡就越多。
2.生产中带入的气泡。
3.反应性体系自身产生的气泡，比如pu体系。
4.开放体系在外界作用下物质交换产生的气泡，如多孔基材加热或受其他工艺影响，由气体交换。
气泡产生了并不可怕，关键是消除它。影响消除的因素包括：
1.有些物质很稳泡。
2.有些物质阻碍了气泡的排出或改变了其存在形式。
以上两点中的共同物质，很容易想到的就是表面活性剂。一方面，再没有表面活性剂的体系，并不是说不会有气泡，因为体系中确实存在或者会出现不容性气体，但是当体系的表面张力因为表面活性剂的存在变小时，这些气体更容易聚集并以气泡的形式表现出来。同时，这些助剂增加了气泡壁的弹性或者气泡破掉和排出的难度。
但是表面活性剂这东西基本实现代涂料配方中不可或缺的东西。所以，除了尽可能在满足要求的条件下梢家伙不加表面活性剂外，能做的或者可以调整的一些工作就是:
1.选用更不易带入气泡的原材料，适当的少用很细的粉料。可能的话，用一些含表面活性剂少的基料等等。
2.尽可能降低稳泡因素，水性体系中可能的话少用纤维素增稠剂，因为这东西也会稳泡，在水性体系中。当然还有其他一些材料，要试验的。在没有必要的情况下，不要用一些润湿助剂等很易起泡的东西或者少用。
3.增强排泡和破泡因素，选用合适的消泡剂，最好是排泡和破泡的组合；调整加入消泡剂的时间，市的消泡剂发挥最大效力；适当的粘度，理论上粘度低点有利排出气泡，粘度会影响气泡带入的多少与存在的时间长短；调整合适的施工粘度，选择合适的施工工具等等。

作者: zjx0121134 时间: 2008-5-7 17:15
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作者: 云松涂料 时间: 2008-6-10 11:31
任何厚浆型涂料在施工中，就是加了消泡剂，如施工不慎，多多少少会出现些气泡，在很难用消泡剂消除的厚浆型涂料，还有一个方案，就是用真空搅拌机拌和一下就行。真空搅拌机就是为消除厚浆型涂料气泡的产生而设计的，用了此设备，就是在涂料中不加消泡剂也行

作者: zhdyin 时间: 2008-6-10 13:07
实际生产过程中发现，在涂料粘度很大的情况下，涂膜针眼也比较少。这并不是说明气泡少，而是由于涂料粘度太大，阻力也很大气泡无法到达漆膜表面。

作者: 梅子 时间: 2008-6-12 13:50
标题: 回复 16# guangxingu 的帖子
我曾经在弹性拉毛涂料加入延长干燥时间的助剂，没有起到预期的效果，我觉得关键是涂层里面的泡跑不出来（涂料本身粘度太高了），还是要在做漆时将泡消掉或者尽量少产生泡

作者: newseel 时间: 2008-10-22 12:01
在厚浆涂料工艺上改进，不知是否可以起到作用：研磨时不仅加入抑泡剂，同时加入少量破泡剂（0.05%或更少）参与研磨，而增稠剂在调漆段降温出料前加入？？？？？

作者: yghljl 时间: 2008-10-22 14:02
选用合适的消泡剂

作者: hjp123 时间: 2008-10-28 10:39
矿物油类与有机硅类的消泡剂搭配用~~!

作者: 涂料120 时间: 2008-12-7 17:37
呵呵太长时间没来走动了。大家回的帖都有一定道理，但有一点不知大家注意没有。一般做厚弹都用2种不同体系的乳液。所以你助剂用得再好我估计在效果上也会打一定的折扣。

作者: wxzlzhy 时间: 2009-2-4 12:23
本帖最后由 wxzlzhy 于 2009-2-4 12:25 编辑

原因比较复杂，我感觉不光和体系相关，可能和施工方法也有很大关系。
体系方面：乳液混溶性差就会起泡，水性的本身表面张力大，就会起泡。
研磨工艺必须有，分散剂、流平剂会稳泡。建议用脱泡剂。
如果是NCO和水反应起泡，那就换树脂吧。可以用封闭的产品。
施工方法：如果是喷涂起泡概率比刮涂和滚涂大得多。
建议楼主先坐一下清漆考察。

作者: bureau007 时间: 2009-2-5 10:34
关键还是涂料本身的泡没去除掉!

作者: jxpywqx 时间: 2009-2-6 10:04
谢谢各位分享

作者: x6402000 时间: 2009-2-13 18:48
用点有机硅消泡剂试试

作者: tdybest 时间: 2009-2-25 21:32
气泡的产生可能是 1、生产过程引起的 2、可能是施工方面的总是 3、最后就是配方的问题了

作者: yulveyu 时间: 2009-2-26 09:18
从气泡的来源上讲，产生气泡发生在生产、施工、贮存、配方几个方面。主要产生气泡的是在生产时颜料填料超细粉料比例太高由超细颜料填料带进的空气比较多，当细体粉料进入体系后由于分散浆黏度已经很高，气体被分散到涂料中聚集成泡，其中不稳定的气体破泡消解释放。剩余的惰性气体在高粘度体系中保存。由于厚浆涂料自身的因素加上投料时未按照先细后粗的投料原则进行投料，使涂料体系中的气体含量进一步增高，造成涂料起泡。施工方面会因为施工人员的搅拌方法和方式上的不妥当造成起泡。贮存和配方上产生问题的因素很多还是要具体问题具体分析，以实验为依据进行研究检验。我的想法更多的是从化学性质上考虑的，有不对的地方大家一定要批评指正！~小女子在这里先谢谢大家了呵:loveliness:

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