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标题: 大伙有没有遇到过这种事是怎么样处理的 [打印本页]

作者: sdztgm 时间: 2010-9-19 22:05
标题: 大伙有没有遇到过这种事是怎么样处理的
车间里生产乳胶漆，我这里从不做浆料的都是现分散现用，不过砂磨机的因为没有哈哈，所以打浆料就要高速再加上乳液后速度就要低速了。常遇到包完这一缸还用这个缸接着去做，就牵涉到洗缸的问题，我这里是要求工人把缸洗了才去做下一机，因为我怕不洗的话粘在缸上的乳胶漆会不会在我高速高浆时把粘在缸上的乳胶漆里的乳液打破乳了，虽然粘在粘在缸上的乳胶漆不多，按道理上是这样的，不洗缸会不会出问题，大家都发表一下意见

作者: 冬日飘雪b 时间: 2010-9-19 22:49
回复 1# sdztgm
放心做去吧，不信你可以高速打完浆后刮个细度看看啊，以自己的实践为准啊。
我们曾经用自研磨的甲苯胺红浆调色，可是调出成品漆时做指研实验，
发现甲苯胺红絮凝了，没办法将成品漆补加润湿分散剂后过砂磨机，
然后刮细度合格就开始大批量这样做了。呵呵，理论归理论，但实践更重要啊
假如是破乳了，也就是一点渣滓，过滤就可以了，将成品漆做热储存稳定性，看几天不破乳马上发走
放心刷去。如果大批量破乳，那就过滤称量剩下的料，然后重新补加乳液，有点儿损失，呵呵！

作者: coat1980 时间: 2010-9-20 08:40
只要颜色不冲突就不用洗了，即便有少量乳液因为高速分散破乳，最后包装的时候也会过滤掉的。
相比之下，洗缸浪费的时间也无形中提高了生产成本。

作者: zpey2010 时间: 2010-9-20 10:14
回复 3# coat1980

电泳漆高光转半光（树脂不同）要不要洗缸，工人基本不洗，偶尔出现问题，光泽偏高点，曾经出现大问题结团。

作者: TANG123456 时间: 2010-9-20 10:38
用下一缸配方中的水来洗，洗完后直接加其他料生产，因为笨丙乳液的机械稳定性好，基本上不会出现破乳现象，所以如果是笨丙乳液的话，基本上不会出现破乳现象。

作者: coat1980 时间: 2010-9-20 11:59
回复 4# zpey2010

楼主说的是乳胶漆，你说的是电泳漆。
你说的这情况，肯定要洗喽。最好一个体系用一个缸。

作者: xyz59 时间: 2010-9-20 12:42
二楼兄弟说的很有道理。我们也碰到过。呵呵

作者: zpey2010 时间: 2010-9-20 14:39
回复 6# coat1980
没那么多设备啊，谢谢

作者: shine 时间: 2010-9-20 14:53
虽然乳液稳定性不错，但小心驶得万年船，还是按标准来做吧，减少那万分之一的可能！

作者: sdztgm 时间: 2010-9-20 20:53
各谢各位这样胆子就大好多了哈哈

作者: cangerhui 时间: 2010-9-20 22:48
真热闹。
洗缸的成本不是很高，不洗缸的代价也不大。
冬日真高人也，成品漆过砂磨机，开眼界了。

作者: fyh2009 时间: 2010-9-21 12:22
确实是牛人啊！！！小弟佩服！！！

作者: 冬日飘雪b 时间: 2010-9-21 16:58
回复 11# cangerhui
没办法，当时逼上梁山了，呵呵。其实谁都不想将它过砂磨啊，要不你也试试看，哈哈！

作者: yingjian_lu 时间: 2010-9-21 19:45
缸还是洗洗吧，大伙吃饭的碗是不是也不洗啊，下一餐还要吃的，洗缸的道理不和洗碗一样吗？

作者: yingjian_lu 时间: 2010-9-21 20:01
残留在缸壁上的乳胶漆在生产下一缸时一般情况下是不会破乳的，因为水会把乳胶漆兑得很稀，粒子之间的距离拉开得很远，接着又添加了HEC等保护胶体，还有润湿剂、分散剂等表面活性剂，促使粒子稳定，在添加粉料的时候，这些粒子就被这些粉体粒子隔开更远了，也有可能吸附在粉体粒子上，高速分散时的高剪切力对稀得可以忽略不计的那点乳胶粒子一点影响都没有，哪里会有破乳现象。
只是不洗缸，缸壁上的乳胶漆会越积越多，现场卫生较差，缸比较难看而已。

作者: yingjian_lu 时间: 2010-9-21 20:08
乳液破乳：
添加强酸
添加高浓度盐溶液
添加高价金属离子
高速剪切
以上前面两项乳胶漆里一般不会有，后两项常见

作者: wu999 时间: 2010-9-21 22:05
乳液破乳：
添加强酸
添加高浓度盐溶液
添加高价金属离子
高速剪切
以上前面两项乳胶漆里一般不会有，后两项常见
楼上能说的详细些吗？

作者: yingjian_lu 时间: 2010-9-22 10:52
乳液是一个分散体，粒子或液滴分散在分散介质中，通过表面活性剂的作用使粒子或液滴稳定分散
聚合物乳液表面活性剂一般采用阴离子和非离子搭配，也有全是阴离子的，全是非离子的少见，部分乳液还有保护胶，添加这些助剂都是为聚合物粒子能够稳定的分散在水中
在制备高分子量的聚合物时一般用乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合，乳液聚合是较常用的一种方法
聚合物乳液直接使用是其应用的一方面，另一方面是使用固体聚合物，需要对乳液进行破乳、分离、洗涤、干燥等
在对乳液进行破乳时，常添加强酸或高浓度盐溶液或高价金属盐溶液或离心
添加这些材料可以降低表面活性剂的活性，使乳液失去稳定，离心或高速剪切会使吸附在粒子上的表面活性剂脱吸从而使乳液失去稳定

作者: rocar82 时间: 2010-9-23 21:35
觉得还是做一步洗缸要好，如果实在太忙，苯丙的可以一试。

作者: honglang1119 时间: 2010-9-25 21:00
还是要洗洗

作者: chenhao 时间: 2010-9-25 21:08
洗钢是肯定要的，但你如果都白色；冲冲就可以了；不然你洗缸的时间花的多了，老板和车间工人会急的，再说没什么大问题。

作者: 过客 时间: 2010-9-26 01:58
从长远来看5S出发,洗缸是必须的.从经济角度以及环保角度出发,洗缸水是应该做下缸利用的

作者: jianl 时间: 2010-9-26 10:00
有条件的，还是洗洗好。

作者: 从零开始 时间: 2010-9-27 13:00
不影响，可以重新利用，更应该从环保角度考虑，大致洗后用于下一缸

作者: wu999 时间: 2010-10-1 20:32
谢18楼的回复，学习了。有人说：洗洗更健康！

作者: EDCOAT 时间: 2010-10-2 20:55
回复 6# coat1980

如果分散树脂是相同的，可以不洗缸，但如果两批生产周期过长可能会影响细度。

作者: makexu181 时间: 2010-10-9 10:14
没有问题的，不过能将缸壁过多残留刮除更好。

作者: chfyq5566 时间: 2010-10-13 17:56
大家好我觉得没有必要我们大厂而

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