近年来，UV漆的发展十分迅速，均以二位数的速度增长，在塑料、地板、电子、印刷等众多领域得到应用。Uv漆的潦装有其自身的特点，我们通过相当一段时间的学习、摸索、试验，获得了一些经验。
辐射固化漆，是60年代发展起来的，由于它具有传统溶剂／水性漆所不拥有的特点，高效低污染，被欧美发达国家所看好．我国十分关注该类漆种的制造和应用，l0年间科研所，专业厂投入科研经费进行开发，至今国内已有l0余家左右的生产单位来满足uv漆的应用市场。辐射圆化分为紫外线固化中和电子束EB固化，其机理都是通过辐射使涂膜中形成自由基(或离子)引发高分子预聚物而交联成膜。两者既有相似点，又有所区别，uv漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使加速的电子与树脂中不饱和基团作用生成自由基(或离子)进行聚台，从现阶段的应用成本看，还是普及率uv固化大大中多于EB。
uv漆光固化．具有生产效率高，涂装占地面积小，uv漆含挥发性溶剂极少，因而VOC排放少，污染低，其成膜温度低，很能适应象塑料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度>3H，但也有它的局限性，异形，凹腔等复杂产品较难做到一致(光通量不均一造成)，产生涂装废品之后，较难返工，从我们的体会看，最适宜平面形.有规律的回转体形状制品的表面流变,辐射固化,色料,颜色,树脂,汽车涂料,工业涂料,丙烯酸涂料,防火涂料工艺参数、温度、时问有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量增大时都是放热的，即不饱和键按自由基聚合从而很容易产生聚合过程的胶凝发生。因此，在大规模生产时，一定
稀释剂通常为活性单体，在uv漆固化时参与光固化交联反应，也有的有少量非反应稀释剂，起调节粘度之用，涂层密度与双键、消耗量有关，不同的品种与涂膜收缩率有关。引发剂如二苯甲酮RP、安息香丁醚等，在光作用下产生自由基来引发交联反应。
助剂如果要求带色，有些须有染料。
uv漆的制备要比普通色油漆来得简便，不需要三辊筒研磨，主要
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