根据施工方式不同，环氧地坪可分为薄涂型和自流平型。自流平型环氧地坪涂膜一般为Zmm-3mm，表面平滑、美观、达镜面效果。薄涂型环氧地坪涂膜厚度一般为0.smm一lmm，透气性好，表面也很平滑，但表面光泽度逊于自流平型环氧地坪，薄涂型环氧地坪可以提供符合GMP认证的洁净地面，同时具有耐磨损、耐一般酸碱腐蚀、耐有机溶剂及矿物油的浸泡，耐机械冲击等特点，适用于医院、食品加工厂、电子厂、实验室等要求中等耐酸碱腐蚀的，要求洁净无尘的场合区域。而且薄涂型环氧树脂地坪的涂层较薄，较其他环氧地坪的成本低些，涂膜透气性好，用于轻作业场所及潮湿环境。
随着高新技术的发展和广泛应用，静电问题越来越引起各方面的重视。地坪由于经常受到摩擦容易积聚大量静电荷，如果大量积聚的静电离子不能及时泄放，就会损坏电气设备，甚至产生火灾、爆炸等事故。防静电地坪涂料能赋予地坪导电性以消除静电的危害，并且由于其生产设备简单、施工方便、成本低廉，因而近年来被广泛应用。本文主要介绍防静电环氧地坪涂料的组成及影响因素，并介绍了薄涂施工的施工工艺。
1·防静电环氧地坪涂料的配制
1.1涂料配方
防静电环氧地坪涂料分为溶剂型和无溶剂型，前者加人了混合溶剂，不环保，具有二次污染。后者为环保双组分反应型涂料，由环氧树脂、导电填料、活性稀释剂、助剂、其他颜、填料组成甲组分，改性多元胺为固化体系(乙组分)。无溶剂型防静电环氧地坪涂料由于其低污染环保性成为当今涂料的发展趋势。
1.2影响地坪涂料性能的主要因素
1.2.1基体树脂
选用江苏三木树脂厂的828环氧树脂作为基体树脂，随着加人量的不同，其使用性能(拉伸强度和断裂伸长率)有明显的不同。
随着树脂828加人量的增大，环氧地坪的拉伸强度递增，断裂伸长率则递减。而且增加或递减的幅度很大，说明基体树脂对地坪性能有决定性的影响，但随着树脂加人量的增加，生产成本必将增加，在实际生产中应综合考虑，选定合理的树脂加人量，一般加人量为40%一45%。
1.2.2活性稀释剂
低分子量液体环氧树脂勃度仍很高，不易施工。常需加人活性稀释剂以降低薪度，活性稀释剂含有环氧基，可参加固化反应。
活性稀释剂加人量太少会增大涂料的粘度，减少填料的加人量，从而降低了地坪的硬度、力学性能等;活性稀释剂加入量过多，会导致地坪涂料的漆膜浮色发花。故活性稀释剂加人量一般以不超过树脂加人量的巧%为宜。
1.2.3固化剂
实验选用两种固化剂，美国壳牌公司的1784和3225固化剂。1784固化剂是一种极低勃度的改性脂肪胺环氧固化剂，用于在室温下与液体环氧树脂配合，具有良好的耐潮性，耐水性，耐白化性，高硬度高光泽并且颜色稳定性优异。固化剂3225的颜色非常浅，勃度极低易于施工。因其反应性中等，可为通用型，用于春秋二季。而且配比较低，利于降低配方成本。在高湿低温的情况下，也不会油面和发白。1784和3225都有各自的优缺点，应根据不同的使用情况来选择合适的固化剂。固化剂的加人量一般为环氧树脂和活性稀释剂加人量的40%。
1.2.4填料
(l)填充填料。环氧树脂在固化过程中伴随着一定程度的体积收缩，容易造成应力开裂。为了改善这种弊病，可加人填料，填料的种类、特性、用量对环氧地坪涂料的性能有显著的影响。常用的填料有硅微粉、滑石粉和重晶石。硅微粉具有工艺性能好，手感细腻，分散流平性好，吸油率低等特点，加人一定量的硅微粉用于地坪涂料中不仅起到填充增容作用，而且可提高涂料细度、流平性能、漆膜硬度，对涂料的储存稳定性也有显著效果。滑石粉具有优良的湿润和分散性能，优异的悬浮性，也能有助于体系中其它颜料保持悬浮状态。重晶石的吸油量低，密度大，呈粒状或球形结构，所以具有良好的填充性能，有助于光泽并具有良好的保光性。重晶石的加人量与地坪的硬度有一定的关系。
(2)导电填料。制备防静电环氧薄涂地坪涂料的主要方法之一就是加人导电填料，其防静电机理十分复杂。目前比较一致的意见认为是导电填料相互接触形成续网链，载流子可在网链上运动，从而使涂层防静电。导电填料须在涂层中相互接近以致构成导电通道，使涂层具有导电性。因此导电填料要有足够的填充量以形成导电链。但是，导电填料加人量过大，则不能被充分润湿，使涂层物理机械性能下降。不同的作业环境对防静电地坪涂料有不同的表面电阻要求，一般的，为了达到防静电的要求，表面电阻应为10，几一106几。
实验采用上海卡吉特化工有限公司的导电石墨粉、导电云母粉、导电硫酸钡和导电碳黑作为导电填料。不同加人量的导电填料对地坪表面电阻的影响，实验数据表明，当以上四种导电填料加人量在17%-20%之间时，地坪的表面电阻都能达到防静电的要求。
2·施工工艺
防静电环氧地坪由底涂层、铜箔网及接地、中涂层、面涂层构成。为适应防静电需要，各层涂料均为导电材料。
2.1工艺流程(见下图)
2.2施工过程
(l)施工准备。根据现场情况制定施工方案，观察现场环境是否具备施工条件，对进场材料进行检验。
(2)基层处理。首先是强度要求，要求混凝土基层的强度不低于C30;其次要对混凝土基材的含水率进行测定，基层含水率低于8%，对含水率超标的部位，可采用喷灯烘干。再次，基层平整偏差应小于Zmm，高低不平处可进行打磨，达到适当的表面粗糙度，增强基面的结合力。表面应无油污、杂物，无明显渗漏，若局部基层存在裂缝，可采用环氧树脂对地面的空隙进行修补。
(3)涂刷底涂层。底层涂层施工时，首先按照配方配制底涂涂料，施工使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚，要满涂不露底，使底涂涂料充分浸润基材，固化时间在8小时以上;一般底涂需要刮涂2一3道，以增加地面强度。
(4)铺设铜箔网和接地。待底涂层固化后，用导电胶粘结宽15mm、厚0.06mm、间距6mx6m的导电铜箔网，铜箔粘贴应平整牢固，需与室内接地端子连接。施工过程中，导静电接地网铺设完毕后，要进行导电性能测试，导静电接地网与接地端子连接时，一定要经过限流电阻，目的是防止雷电电流进人导静电接地网，从而保证地坪的施工人员及设备的安全。
(5)涂刮环氧树脂中涂层。用搅拌机将配料搅拌均匀。刮涂多遍达到所需的厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处。干燥后打磨平整。
(6)辊涂防静电环氧面层涂料。中层涂层干燥8小时左右后进行面涂层施工。按配方配制面层涂料，面涂一般采用滚涂，也可采用喷涂。施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2一3天内不能承载重载。
2.3施工注意事项
(I)防静电环氧地坪施工前要求现场封闭，避免交叉施工，保证地坪的施工质量。
(2)施工时，空气相对湿度要小于85%，气温不低于5℃。针对不同的地区与季节，防静电地坪施工时对温、湿度的要求也略有差异，因此，施工前要选择合适的作业条件，使产品调节到一个最佳的适合点，以保证产品性能。
(3)施工现场应禁止明火，以免引起燃烧。
3·结语
无溶剂防静电环氧地坪涂料抗静电效果优良、持久，具有耐磨、耐压、耐冲击性能，耐化学腐蚀性能优良，且体系不含溶剂，不会造成二次污染，采用薄涂施工工艺，成本低，可在多个领域广泛使用。