联众涂料论坛

标题: 求助高手,如何提高耐盐雾性能, [打印本页]

作者: zp008    时间: 2010-12-15 21:49
标题: 求助高手,如何提高耐盐雾性能,
本帖最后由 zp008 于 2010-12-15 21:49 编辑

各位大虾:配方如下(质量比):
环氧树脂E20:100
氧化锌:5.8
金红石钛白:24.7
氧化铁黄21
氧化铁红0.34
磷酸锌:23
活性重钙81
1250目滑石粉:29
硫酸钡22
云母粉:29
其余:助剂及溶剂
固化剂为腰果油改性环氧固化剂
请教:1.颜基比是否太高
            2.颜填料使用是否合理
            3.颜填料比例是否恰当
            4.该如何改善其耐盐雾性能。
紧急,请大家帮帮忙
         

作者: virushiv    时间: 2010-12-16 09:24
我觉得颜基比太高了,而且重钙有一定的 吸潮性,滑石粉,硫酸钡对防锈也没有贡献。
作者: dqv1    时间: 2010-12-16 11:09
你盐雾指标是多少,200小时?400小时?800小时?,要给出具体要求才好解答
作者: tank    时间: 2010-12-16 16:23
腰果油的生产厂家,活泼氢当量?E-20是100%形式的?
作者: 子布    时间: 2010-12-16 16:45
下次贴配方,先换算成100%的好吧,怎么着也得先把你重钙这玩意儿去掉吧/:+-
作者: zp008    时间: 2010-12-16 22:43
先谢过楼上几位朋友,我的树酯是换算成100%的含量,固化剂是卡得来的,活泼氢当量为151,盐雾指标为400小时,目前240小时会起泡
作者: tank    时间: 2010-12-17 16:11
颜基比不算高,固化条件是怎样的,可以加些三聚磷酸铝一般而言400小时问题不大。。。
作者: zp008    时间: 2010-12-18 01:30
谢谢tank 版主,固化条件可80℃烘烤30min 也可20℃放置7天,实际自干温度只有15℃以上,但远不止放置7天,且固化剂本身为低温固化剂.,另外还有一个问题:50℃储存30天后,会返粗,,分散剂用的是BYK-P104S,原因正在找,版主有何高见,分散剂使用不当吗?另外请教一下各位大侠云母的添加量至少为多少效果才好,他和其他的颜填料该如何配合防锈效果才更好呢,假设仅只用云母不用其他任何防锈颜料,防锈效果好吗?盐雾能达多少小时,添加量该为多少?问题有点多,请各位多多指教。
作者: tank    时间: 2010-12-18 11:01
一般而言80度30分钟的结果肯定是优于常温自干-----返粗和分散剂可能有些关系,104S属于可控絮凝的品种分散效果本就不算好,楼主可以试一下不加分散剂或者加些解絮凝的品种如ATU,当然也可能可颜料的含水量有些关系,而且环氧本身又是润湿性比较差的树脂----云母粉的添加量没有定势,因为是物理防锈颜料所以单独添加效果不会太好---以前是在常规的环氧聚酰胺体系中评估一般很难超过240h,因为那玩意吸油量相对较高所以我们通常添加量在配方的10%以下,化学防锈颜料最常规的还是磷酸盐,性价比也比较好,磷酸锌侧重于初期,添加量增加也不会有明显变化,磷酸铝则在整个过程都会有贡献所以最好搭配-----不同的生产厂家差异蛮大所以最好多筛选一下----另外市面上也有很多效果不错的防锈颜料品种只不过价位相对都比较高一些-----设计配方时填料品种还是尽量简单一些,要不然不好判断到底是哪个因素的影响,卡德莱的固化剂在盐雾方面的表现还是非常不错的,只是机械性能方面不好调节,所以但就盐雾而言基本上不用考虑树脂体系的问题。。
作者: feng-peng-cheng    时间: 2011-1-5 18:14
活性重钙:81
1250目滑石粉:29

去掉这俩,用磷酸锌、超细硫酸钡等等取代!


作者: 012345    时间: 2011-1-6 10:19
膜厚是多少呢?
作者: hy13808842656    时间: 2011-1-10 14:52
加耐盐雾助剂,可以联系我13808842656   小何
作者: 榴连    时间: 2011-1-10 21:26
分散剂在一定程度上也会影响耐盐雾性能。最好不要选择酸值比较高分散剂。P104S的锚定基团是羧基,会对性能有所影响。ATU,Tech-501,510都比较合适一些,价格也更低,对返粗的控制、触变的控制(104S会形成触变的体系,对消泡不利)都要好一些。
如果是刷涂,泡沫的情况可能也会影响耐盐雾性能。喷涂相对好一些。
另外,选择好的防锈颜料,对耐盐雾性能的提高有帮助。市面上倒是有人推广耐盐雾助剂,据说效果也不错,但我没有测试过。
作者: sqsyc    时间: 2011-1-11 19:44
回复 hy13808842656 的帖子

能介绍下你的助剂性能吗?
作者: 榴连    时间: 2011-1-12 12:55
下面是两个耐盐雾助剂的TDS(英文),可以参考一下:
[attach]38461[/attach]
[attach]38460[/attach]

作者: ld0766    时间: 2011-1-12 20:44
减少重钙的用量,补加10个点左右的磷酸铝就可以了。
作者: lgqtop    时间: 2011-1-13 16:08
关键是你做多少膜厚?50?80?什么乱七八糟的盐雾助剂都不用加的!首先要好好设计一下你的配方!!!!
作者: XJDXY    时间: 2011-1-18 09:25
回复 zp008 的帖子

树脂不是主要因素,关键是你的配方中的防锈颜料。
作者: hy13808842656    时间: 2011-1-18 13:39
耐盐雾助剂有两种,一个自干型的,一个是烤漆用的,水油通用,添加量为1.5到3个点,可以增加100到300个小时
作者: 老朋友    时间: 2011-1-18 19:46
提高耐盐雾的关键是配方设计和原材料的选择,一般防锈颜料用三聚磷酸铝和磷酸锌、或加入适量的防锈助剂(701防锈剂)石油磺酸钡,这样提高几百个小时是没有问题的。
作者: zewenzns    时间: 2011-1-19 10:17
HOMBICOR防腐蚀功能二氧化钛颜料,可用于卷刚,重防腐,电泳等领域
主要性能:腐蚀保护,改善涂层光泽,提高分散性
其优良的遮盖力可取代TiO2,不必使用其他颜料掩盖SrCrO4的黄色效果,降低调色难度
不含重金属(VDA目录),取代SrCrO4,可有效保护环境。

作者: zp008    时间: 2011-1-19 16:25
衷心谢感各位大虾。我做的膜厚为40um,看了以上的留言,似乎主要集中于三个问题:碳酸钙加量过多、防锈颜料加量不够、添加防锈助剂,但这样的话配方成本会提高不少,不是吗?有没有经济适用的办法呢?
作者: 河北瑞玉    时间: 2011-2-16 13:19
磷酸锌添加量太大了,磷酸锌标准添加量就是5% ,多了毫无意义,你可以添加5%的磷酸锌和18%的三聚磷酸铝试试,肯定会提高耐盐雾。我电话 18633009368
作者: shashou    时间: 2011-2-20 15:57
看你用在哪方面如果没有重金属含量要求,加点锌铬黄应该不错
作者: anny725    时间: 2011-2-26 17:19
盐雾助剂效果如何?不是主要还是树脂的玻璃化温度和漆膜的附着,交联密度这个么?谢谢!
作者: yxlklxm    时间: 2011-3-16 20:30
好好设计一下配方,400小时烟雾应该不是很大的问题的,缓蚀剂那些就不用了
作者: sls-gy    时间: 2011-3-16 21:32
同样 yxlklxm 的说法
作者: etbn    时间: 2011-3-17 13:11
可能是体系不同吧,我记得在重度防腐区有个贴,50摄氏度盐雾,十字划格,400小时呢,如果不划格,常温盐雾,估计轻松到1000小时以上,好像用的也是E-20,常温固化。
作者: 寂无寞    时间: 2011-3-19 08:24
回复 zp008 的帖子

可以加些三聚磷酸铝
作者: 犀利哥    时间: 2011-3-19 09:54
关键看助剂,你却把它省了
作者: wangfu-liang    时间: 2011-3-19 14:09
去掉活性重钙
作者: zp008    时间: 2011-3-22 11:08
谢谢各位,我的助剂只有分散助剂、消泡剂、防沉剂及流变助剂,没添加防锈助剂。添加18%的三聚磷酸铝,防锈效果肯定会提高不少,但成本就会增加很多,
作者: usaman911    时间: 2011-3-24 21:59
LZ为啥要用这么多种类的助剂,感觉多了不见得都有效果,关键还在树脂本身的性能吧。
另,耐盐雾剂的原理是什么?请高手解释下,谢谢
作者: 风儿飘飘起    时间: 2014-3-8 16:16
都是高手/:^_^
作者: 子布    时间: 2014-3-9 22:40
你打算成本要多少哈?9¥还是10¥呀/:+-
作者: LB-TECH    时间: 2014-3-10 13:54
找QQ1152957945有耐盐雾
作者: weihaitianchuan    时间: 2014-3-19 19:52
磷酸锌加量5-7%即可 三聚磷酸铝5%。我是生产三聚磷酸铝、磷酸锌的厂家 需要样品咨询
电话:133263062208  QQ:486270919 李




欢迎光临 联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/) Powered by Discuz! X3.1