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标题: 如何改善环氧底漆的耐盐雾性能（附配方） [打印本页]

作者: bayonet 时间: 2011-2-10 13:34
标题: 如何改善环氧底漆的耐盐雾性能（附配方）
75%E20    35%
E51             3%
防沉剂       1%
111       0.5%
306    0.2%
云母          10%
锌铬黄       5%
磷酸锌       5%
复合磷酸铝 10%
钛白粉       12%
滑石粉       5%
硫酸钡       5%
溶剂          余量

固化剂为650+2015，固化剂用量为计算用量的95%

干膜40um,切线两侧特别容易起泡200小时（应该是切线处有水气侵入），没有切线的板面很好400小时（正面防水应该没问题），目标盐雾400小时。是树脂量太多了还是树脂分子间隙过大，请问应如何调整才好？

作者: bayonet 时间: 2011-2-10 13:37
干燥条件80度2小时，室温隔24小时后进行盐雾测试。

作者: bayonet 时间: 2011-2-10 13:41
说明一下，切线的200小时仅起泡，未划线的400小时未起泡未锈蚀。

作者: tank 时间: 2011-2-15 08:59
防锈颜料其实已经用得蛮奢侈了，按理来说不应该有大的问题----还是烘烤固化的，试下把75%E20降到20,111拿掉，多余的部分用溶剂补足，固化剂用量按树脂量递减，400小时应该还是轻松。。

作者: lnchenjichun 时间: 2011-2-15 20:04
加些硅烷偶联剂

作者: bayonet 时间: 2011-2-16 11:54
目前调整，把75%E20降到25%，E51降到2.5%，去掉BYK111，想换一些BYK P-104S 0.2~0.3%,PVC=36~37之间。PVC<30太低好像容易起泡，PVC>40太高容易锈蚀（渗锈），不知认识的是否正确.待测试后汇报结果。

作者: bayonet 时间: 2011-2-24 20:59
目前附着0级，冲击50，细度<30um，固化剂中有添加DMP-30，环氧基/活泼氢=1/1，仅划线处起泡，原因分析：
1、对底附着不良，水汽侵入，导致涂层与底材分离---可添加树脂提高对底附着力；
2、涂层致密性不够，分子间隙大，水汽侵入，导致涂层膨胀---可增加E51用量，降低E20；
3、涂层韧性不够，无法抵消水汽膨胀的外力变化，是向韧性改好还是钢性改好。

作者: bayonet 时间: 2011-2-24 21:06
4、降低树脂量（提高颜基比），也有利于提高涂膜的钢性，降低内应力。

作者: 涂料狼 时间: 2011-2-28 15:35
固化剂用量减为计算用量的75%，一定能过。

作者: bayonet 时间: 2011-2-28 19:18
谢谢狼兄指点。刚接触环氧，固化剂原来要少这么多，我是按95%使用的，那原因应是多余的固化剂未反应，导致涂层偏软了吧。个人感觉云母稍多一点，8%可能应该够了。明天试试。

作者: bayonet 时间: 2011-3-7 15:36
通报一下，目前盐雾已过200小时，无锈无泡。
谢谢涂料狼和tank的指点。

作者: richardwpf 时间: 2012-2-25 14:45
请问楼上所说的“不生锈”是指十字划叉的划痕处没有锈迹还是划痕一侧2mm内没有锈迹？？？如果是划痕处的话，我有点想不通，因为十字划叉必须裸露出金属底材，裸露的底材怎么在盐雾环境中没有一点锈迹？？还望高手指点一下~~

作者: hong1028 时间: 2012-3-9 13:47

richardwpf 发表于 2012-2-25 14:45
请问楼上所说的“不生锈”是指十字划叉的划痕处没有锈迹还是划痕一侧2mm内没有锈迹？？？如果是划痕处的话， ...

他说的不生锈应该是非划线区域没有锈蚀

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