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标题: 工艺过程对乳胶漆絮凝的影响 [打印本页]

作者: 石头 时间: 2008-3-27 17:32
标题: 工艺过程对乳胶漆絮凝的影响
成膜助剂是帮助乳液成膜的物质，一般是油性的，只有少量溶于水，大量存在于乳胶颗粒中。成膜助剂过量使用，则使乳胶粒子破乳。因此，需要添加一定量的表面活性剂，在液相中形成胶束容纳成膜助剂。同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空隙，使成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中，避免乳胶破乳，阻止凝胶的产生。
流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝，可以通过用水稀释的方法来改善。用水稀释流变改性剂，尽量使乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳，发生絮凝。因为流变改性剂与乳胶粒子发生吸附而使液相流动受阻，改变流体的流变性。如果局部浓度过高，它们会拉动乳胶粒子靠近，产生互相挤压而使乳胶粒子破乳。
为减少乳胶漆中的凝胶微粒，可采取如下方法：

（1）在乳液加料过程中，要使搅拌器处于中低速度。避免过度剪切造成乳液破乳。
（2）在调漆之前加入一定量的表面活性剂，以保护乳胶粒子不至于破乳。[

[ 本帖最后由 Free-Jack 于 2008-3-29 03:01 编辑 ]

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2008-3-27 22:09
我谈谈我的一点看法．于ＨＥＵＲ型流变剂可以在颜填料分散好后加入，如果在乳液后面加入，一般还是需要开稀加入效果会好些．

作者: HSD 时间: 2008-4-2 15:25
对于碱活化型的流变剂，一定要先将流变改性剂，加入分散缸中，混合均匀后，才可以加入ph值调节剂，否则就会出现大量的流变剂由于没有分散均匀，被活化后形成大量凝胶，再加上没有足够的剪切力（，稀释后涂料粘度已经很低）而无法分散开的凝胶。严重影响产品质量。

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