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标题: 恳请帮忙啊~~~细度怎么都达不到20微米 [打印本页]

作者: solomonlu 时间: 2008-3-29 08:55
标题: 恳请帮忙啊~~~细度怎么都达不到20微米
今天磨了2个小样，用高速分散机分散进1个小时，细度怎么都达不到20微米（以前半个小时就OK了只不过舍掉了硝化棉）
高手看下配方
  树脂（短油度CS） 75
   4010                         0.23
201P                         1.68
环己酮          5.6
蜡粉             1.1
醋酸丁酯          5.6
消光粉（HEASEW） 3.9 （600目）
2030                               0.34
3110                            0.34
3230                               0.11
二甲苯             6.72

是不是体系问题  分散不加玻璃珠细度怎么都达不到20微米

作者: yunfan2100 时间: 2008-3-29 09:17
标题: 回复 1# 的帖子
我想问一下，你是用什么检测细度？刮板细度计吗？
那么【消光粉（HEASEW） 3.9 （600目）】你能分散到20μm以下？非常怀疑啊。
ED30是6μm但是根据GRACE提供的数据也只能达到15~20μm。
消光粉太粗了，个人认为！

作者: admin 时间: 2008-3-29 10:39
从配方来看，消光粉规格不对！
再说，木器涂料非得到20u？我们原来都不到的啊。
还有就是一些通常建议：玻璃珠粒径变小一点，粘度调整一下等

作者: solomonlu 时间: 2008-3-31 15:04
嗯，再仔细看看消光粉的细度。做几个小样试试。谢谢！

作者: Free-Jack 时间: 2008-4-1 20:02
呵呵，今天怎么样了？做了试验没有？

作者: ucoat 时间: 2008-4-1 22:08
消光粉最好不要磨，把粘度调高，高速分散消光粉，ok后再加剩余的溶剂。

作者: solomonlu 时间: 2008-4-2 15:21
标题: ok
第二天细度合格了~可能是溶解吧

作者: 精灵宝儿 时间: 2008-4-5 12:14
或者增加研磨道数呀！

作者: 云松涂料 时间: 2008-6-8 09:11
现在有一种消光剂，液体的，试试。上次有一上海的来介绍助剂，进口的，我没用过。我主做工业防腐涂料，要求没这么高，当时也没理会

作者: yinjuntian 时间: 2008-7-27 10:34
消光粉太粗了，个人认为！

作者: yunaiqinqin 时间: 2008-8-10 00:47
从配方来看，消光粉规格不对！
再说，木器涂料非得到20u？我们原来都不到的啊。
还有就是一些通常建议：玻璃珠粒径变小一点，粘度调整一下
注意磨的越久细度越粗，，因为一般的消光粉表面都有蜡处理过，，，磨久了蜡融化，，，冷却结晶成大颗粒，，，就有了细度粗，，颗粒大

作者: cnlyk 时间: 2008-8-10 21:38
600目的粉料，随便怎么高速分散都不能达到20！

作者: sorlin 时间: 2008-8-10 22:13
消光粉不适合研磨吧,特别是在水性体系中,影响更明显
高速分散应该都可以能分散开.
细度达不到,除非是消光粉本身就太粗拉.

作者: cnlyk 时间: 2008-8-11 18:54
1250目的滑石粉都只能高速分散到50微米，600目的消光粉不砂磨或者三辊肯定细不了的！

作者: ASP 时间: 2008-8-11 20:34

原帖由 cnlyk 于 2008-8-11 10:54 发表
1250目的滑石粉都只能高速分散到50微米，600目的消光粉不砂磨或者三辊肯定细不了的！

呵呵，你的滑石粉有问题！！

1250目应该<10um的，就算上团聚分散不好，最多也必须<25um

作者: cnlyk 时间: 2008-8-11 21:02

原帖由 ASP 于 2008-8-11 12:34 发表

呵呵，你的滑石粉有问题！！

1250目应该

呵呵，滑石粉肯定没问题，车间的高速分散机最高转速1500转，如果实验室3000转下来细度20微米，但是到大生产达不到，也没有现实意义。:L

作者: coat1980 时间: 2008-8-15 10:17
将稀料分为两段，提高体系粘度，先高速分散粉料，然后再加入剩余稀料

作者: 老牛 时间: 2008-8-15 15:56
LZ都说了以前可以分散到20微米以下的，就不要再怀疑了:P 个人觉得问题可能出在2方面：1，以前配方有NC，现在没了，于是分散时的体系粘度比以前低了，换言之剪切力变低了，所以分散效果差了。2，亚光粉可能吸潮了，导致难以润湿。:o

作者: cnlyk 时间: 2008-8-15 17:51
树脂含量达到了75%，这样的粘度不会太低，怀疑是肯定的，因为600目的粉料靠分散是达不到20微米的

作者: lqbagu 时间: 2008-8-16 15:27
蜡粉分散久了温度高了也要返粗

作者: SD-消光粉 时间: 2008-9-21 10:43
消光粉600目是有些粗了，要求又高！

2000-2500目都可以！

作者: yunaiqinqin 时间: 2008-10-5 14:01

原帖由 花都联合涂料 于 2008-8-15 07:56 发表
LZ都说了以前可以分散到20微米以下的，就不要再怀疑了:P 个人觉得问题可能出在2方面：1，以前配方有NC，现在没了，于是分散时的体系粘度比以前低了，换言之剪切力变低了，所以分散效果差了。2，亚光粉可能吸潮了，导 ...

大哥，，如果NC的话，，也不可能，，。。。NC不能高速分散太久，，那样会不会起结皮啊

作者: TMSKY 时间: 2008-10-5 21:19
含ＮＣ可以提高粘度，，，那样剪切力就相对高些，，有利以分散．．

作者: TMSKY 时间: 2008-10-5 21:22
你把环己酮 5.6
　　　醋酸丁酯 5.6
到后面再加应该可以了．．

作者: HSD 时间: 2008-10-5 21:36

原帖由 ucoat 于 2008-4-1 10:08 PM 发表
消光粉最好不要磨，把粘度调高，高速分散消光粉，ok后再加剩余的溶剂。

把你分散时用的millbase贴出来

作者: y2175452 时间: 2008-10-16 11:06
可不可以把丁酯换成CAC，先用50的树脂不加溶剂打浆，然后添加其它成分？

作者: yanruirong885 时间: 2008-10-29 23:00
建议提高分散时的黏度

作者: zhangxuebiao520 时间: 2008-12-7 22:15
600目的您都可以分散到20um啊

作者: hchdzq 时间: 2008-12-8 09:51
粘度低了，或是消光粉吸水返粗

作者: 657047623 时间: 2008-12-8 10:46
消光粉的规格不对 ,测细度的手法和选用的刮板细度计的规格查一下.

作者: fengdongwei 时间: 2008-12-10 19:43
哈哈,你买的是石英砂吧,消光粉有那么粗的吗?让人骗了,而且消光粉是不用磨的,磨完以后就不消光了,还有什么用??????

作者: wlp555 时间: 2008-12-24 01:41
为什么不换批消光粉试下呢？

作者: louisa 时间: 2008-12-24 12:51
请问楼主此问题解决了吗，可否分享一下

作者: mancini810707 时间: 2008-12-25 10:57
600目消光剂？够粗！还砂磨消光剂选细一点不就欧了还省电~~:lol

作者: franky1899 时间: 2009-1-1 21:11
14# cnlyk

1250的滑石粉在大生产上40um是肯定可以到达的

作者: LC时 时间: 2009-2-3 13:59
估计不是消光粉，可能是石英砂之类的

作者: wolfsky404 时间: 2009-2-6 15:03

给我留言

作者: lixinyun 时间: 2009-2-7 08:37
第一可能消光粉粗了一点。。。以前有NC黏度高，，因此高速分散可以勉强达到，，，因此你可能把黏度调高点分散,,,,后来再把黏度调下去

作者: fluting 时间: 2009-2-22 22:05
可以先把消光粉溶解成消光浆的

作者: qq451010200 时间: 2009-2-23 11:05

从配方来看，消光粉规格不对！
再说，木器涂料非得到20u？我们原来都不到的啊。
还有就是一些通常建议：玻璃珠粒径变小一点，粘度调整一下等
admin 发表于 2008-3-29 10:39

粘度?跟细度有关系吗？

作者: XX100100 时间: 2009-2-24 11:03
消光粉太粗了

作者: beicjay 时间: 2009-3-12 14:18
8# 精灵宝儿

其实进口助剂还是有一定的技术含量的，用起来也简单说实话

作者: yyzbin 时间: 2009-3-25 14:48
将溶剂分成两部分，提高基料粘度，高速分散。

作者: laishuade 时间: 2009-3-25 19:24
根据标准筛制,625目是20微米,,600应该打不到20,而且这么粗的消光粉~~~~?

作者: 航天赛德 时间: 2009-3-27 20:33
有需要可以搞点消光粉小样给你试试.

实践是检验真理的唯一标准,总会找到最好的!

作者: 漆彩时空 时间: 2009-3-28 11:46
主要是润湿不到位导致的可以加润湿分散剂或者就是浸泡6H以上就能好多了

作者: 290975211 时间: 2009-3-28 15:41
如果同样的方子以前没问题考虑下是不是手潮了尤其是粉剂原料
新手不一定对:loveliness:拜见各位同僚了

作者: jinyou 时间: 2009-3-28 16:28
上三辊机就ok!!!!

作者: zhoujie_98 时间: 2009-4-18 12:16

消光粉最好不要磨，把粘度调高，高速分散消光粉，ok后再加剩余的溶剂。
ucoat 发表于 2008-4-1 22:08

同意，我们从来都不磨，而且细度控制在30以下就可以了。

作者: 漆彩时空 时间: 2009-4-18 21:09
浸泡很重要的浸泡好了分散砂磨的效果都会变好的你加消光粉的步揍是错的他砂磨后就变亮光了这一点很重要的

作者: 木器漆新手上路 时间: 2009-4-18 21:20
请教一下我用得是9510D 分散多久比较合适我这两天分散粉料之后喷涂在10几分钟后表面整片起小点我做了个不加蜡粉和消光粉的样喷起来就不会有那样得小点还有我的消光粉用的是ED-30 是不是有可能像楼上所说的温度高返粗了啊如果是的话是不是该把蜡粉在最后添加啊我现在是先添加蜡粉在添加ED-30的还有树旨打久了会回粘产生这样得问题吗？我现在喷涂完后表面还会看到比较大的透明颗粒不过就比较少

作者: zhourenshan 时间: 2009-5-15 16:41
再多加点分散剂看看
可能是搭配不够

作者: zxg301 时间: 2009-5-26 15:12
是不是检测细度时有气泡影响到检测结果

作者: hbr-zy 时间: 2009-6-6 17:43
有时候蜡粉的分散性也是达不到要求的。

作者: lnchenjichun 时间: 2009-6-6 18:59
蜡粉和消光粉缓慢加入。。。。

作者: lilongsheng 时间: 2009-6-7 21:28
回复51楼（请教一下我用得是9510D 分散多久比较合适我这两天分散粉料之后喷涂在10几分钟后表面整片起小点我做了个不加蜡粉和消光粉的样喷起来就不会有那样得小点还有我的消光粉用的是ED-30 是不是有可能像楼上所说的温度高返粗了啊如果是的话是不是该把蜡粉在最后添加啊我现在是先添加蜡粉在添加ED-30的还有树旨打久了会回粘产生这样得问题吗？我现在喷涂完后表面还会看到比较大的透明颗粒不过就比较少）
检查所有原料是否合格，如无问题，肯定是配方工艺了。从你说的情况看，是分散工艺没把握好。粉料没充分打开。做个小试就很快明白了。

作者: cobalt 时间: 2009-7-18 22:55
提高粘度，可以增大粉料之间的摩擦，达到更好分散的效果！不过楼主试过换换分散剂呢？（个人意见）

作者: liuyu-1982-good 时间: 2009-7-19 09:34
消光粉不适合研磨,只需高速分散即可

作者: bensonzhuang 时间: 2009-7-21 23:11
1、消光粉的规格不对，太粗了；
2、适当提高基料的粘度，增大粉料之间的摩擦，可以更好分散；
3、消光粉浸泡及选择合适的润湿分散剂也是很重要的。

作者: yuanyuan3630594 时间: 2009-8-18 10:47
北京航天赛德的消光粉，分散10分钟就能达到刮板细度20μm左右，而且消光效果不错，其中SD530可替代ED30，OK500，体格便宜，如有意请致电13674071268李小姐，欢迎您的来电

作者: wangdh 时间: 2009-8-18 11:35

树脂含量达到了75%，这样的粘度不会太低，怀疑是肯定的，因为600目的粉料靠分散是达不到20微米的
cnlyk 发表于 2008-8-15 17:51

人家楼主说是研磨了，不是分散，分散跟研磨细度差很远的！
不过有的蜡研磨后会容易出问题的，要注意啊！

作者: ap0409124 时间: 2009-8-19 20:41
个人觉得哑粉没必要打得那么细,一般25微米以下就行了.如果非要打的话,先加入树脂与够量的分散剂,然后高速短时间分散,切记温度不要太高,不然容易使蜡处理过的哑粉及加入的蜡粉高温溶解降温后重新凝聚.次其,哑粉打得太细会影响光泽,光泽会偏高,如果车间没有那样子的分散能力的话就很容易造成光泽确定有误差

作者: jenferzhao 时间: 2009-8-30 15:44
201P是聚乙烯蜡　一般不会反粗

氢化蓖麻油类容易反粗

作者: dongwuqi 时间: 2009-9-10 19:02
600目,哑粉,是个什么概念

作者: 四海过客 时间: 2009-9-10 19:45
第一阶段的黏度太底了，5.6的环己酮，换成丁脂吧。
600目哑粉也有点粗了吧

作者: zhong 时间: 2009-10-27 19:28
面漆还要过沙磨吗？
消光液刚好我们在试，一个点大概10度，但不能加多；会影响流平。

作者: wfl330755827 时间: 2009-11-5 12:51
哑光漆何须研磨!

作者: guan7130 时间: 2009-12-16 13:45
600目的亚粉原生粒径就已超过20UM了,有些聚集体是无法用机械力分散开来的

作者: kevinfc 时间: 2009-12-18 15:28
用GRACE ED2 可以高速分散到15微米。

作者: hust_0412 时间: 2010-4-5 14:29
1、600目消光粉是分散不到20微米的，所以LZ前面说合格了，估计刮细度刮的有问题，正常600粉是不可能到20的，而且，半哑清漆细度检测本身要困难些。
2、消光粉不能用研磨只能分散，分散时注意温度不要太高。
3、不需要这么好的细度

作者: ahayph 时间: 2010-4-9 11:53
顶楼上，这个比较全面了

作者: xbdx6327 时间: 2010-4-10 17:18
同意71楼的意见！

作者: 青蛙王子 时间: 2010-5-26 22:42
学习一下.赞同71楼意见。原因是多方的

作者: 四海过客 时间: 2010-5-27 12:33
回复 46# 漆彩时空
比较赞同!!!和LZ说的是一个道理,他第二天就达到了

作者: hust_0412 时间: 2010-6-16 15:05
他第二天达到了？要么是他的消光粉不是600目的，要么是他不会刮细度。清漆细度检测要会得练练的

作者: wu999 时间: 2010-6-16 19:32
半哑清漆细度一般都做得是多少微米呢？30还是35？

作者: wlp555 时间: 2010-6-16 20:11
一般在30以下表面效果会好些

作者: 四海过客 时间: 2010-6-16 20:33
单从工艺上看，你的预分散黏度太低了。还有就是树脂的润湿性比较差

作者: hust_0412 时间: 2010-6-19 09:40
哑粉润湿性都很好的，分散很容易，细度达不到首先考虑哑粉细度对不对，其次是不是其他原料分散有什么问题，常识。

作者: hust_0412 时间: 2010-6-19 09:42
半哑细度控制到多少就是见仁见智的问题了

作者: 笑晓 时间: 2010-7-2 23:09
你的细度就算达到20一下。到车间生产用200目的滤袋过滤就不一定能过得去。

作者: rainbow7892 时间: 2010-7-13 13:58
600目的消光粉，最理想的也只能分散到25u，怎么可能达20u呢？不用这么低的细度吧！！！

作者: yaoxiang11 时间: 2010-8-5 23:02
可以试一下PE蜡，GF的10-5或者韩国HS的10P-A，这一类的助剂，他们的粒径比较细哦！~只是添加量比较大一些

作者: 王龙 时间: 2010-8-5 23:06
消光粉未免太粗了吧！！

作者: gaoxiushan2003 时间: 2010-8-15 09:24
先不要把溶剂全部加进去，粘度高点，高速分散，然后再加剩余的溶剂，刮细度板的时候，粘度要低，

个人认为！

作者: yspengtao 时间: 2010-8-16 09:25
消光粉太粗了，个人认为！

作者: hongxue 时间: 2010-9-14 21:42
ED-30消光粉不管研磨还是分散都不可能达到20um一下，楼主的型号肯定说的不对。
消光粉是可以研磨的对提升表面效果和手感很有帮助！但是研磨后与原来相比消光性能会降低。
消光剂我试用过那个感觉就不怎么消光，加多了全是鱼鳞纹。。。。。。。。。。

作者: gaoxiushan2003 时间: 2010-10-2 21:58
先不要把溶剂全部加进去，粘度高点，高速分散，然后再加剩余的溶剂，刮细度板的时候，粘度要低，

个人认为！

作者: ffgong 时间: 2010-10-5 14:29
消光粉和蜡的问题太粗了

作者: xiaojiao123456 时间: 2010-10-26 12:52
怀疑楼主，刮细度是否正确~~~

作者: 东狮化工 时间: 2010-11-15 23:18
学习中，看看大家

作者: yingyonhuaxue 时间: 2011-1-11 12:05

lqbagu 发表于 2008-8-16 15:27
蜡粉分散久了温度高了也要返粗

学习了呵呵

作者: yingyonhuaxue 时间: 2011-1-11 12:06
谢谢学习了呵呵呵呵

作者: 80825096 时间: 2011-1-11 22:42
个人认为哑光做到25就可以了

作者: fb222222 时间: 2011-1-12 08:28
我个人认为可以单独做粉料或蜡粉的分散实验，也许是原材料受潮了

作者: jalin 时间: 2011-1-13 14:33

云松涂料发表于 2008-6-8 09:11
现在有一种消光剂，液体的，试试。上次有一上海的来介绍助剂，进口的，我没用过。我主做工业防腐涂料，要求 ...

这个估计一般地方都用不起，价格要60+，我倒是有，但一般用在3C涂料里面

作者: edwin 时间: 2011-1-13 15:58
恩，我认同老牛的说法

作者: guan7130 时间: 2011-2-23 14:21
600目的粉料原始粒径至少都要在20UM了，所以想要达到20UM以下还是有点难度的。不过既然楼主说之前都可以那么我想应该是缺少了NC导致粘度下降所以即便动能够但剪切力还是下降了。如果可以确认亚粉没问题的话就调下粘度了

作者: wzh2009 时间: 2011-2-23 19:52
是不是粘度低了，细度不好分散~

作者: hust_0412 时间: 2011-3-8 16:34
还有人跟,鼓掌!

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