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标题: 求助解决渗透率的问题 [打印本页]

作者: lzw4590 时间: 2008-3-29 14:40
标题: 求助解决渗透率的问题
我的体系为不饱和聚酯加填料二氧化硅,主要性能是导热性能,降低变压器在工作时的使用寿命,大致组成如下:
不饱和聚酯:36%;
苯乙烯: 34%;
硅微粉: 30%;
分散剂,流平剂,消泡剂,
粘度涂3#杯25度11到16秒,
现在的问题是变压器中2400匝的线圈,只有四个角可以渗入,连续生产抽真空浸漆,,真空时间已设定150秒,最高真空度为-0.09KPa,怎样提高渗透能力,请教各位帮忙!

作者: lzw4590 时间: 2008-3-29 14:42
线圈的线径只有0.3mm左右.

作者: guangxingu 时间: 2008-3-29 16:00
不饱和聚酯的分子量不能过大，调整好苯乙烯与聚酯的比例，二氧化硅的粒径要小，并且能真正分散好，否则难以渗透

作者: admin 时间: 2008-3-29 17:01
渗透性主要取决于：不饱和聚酯的分子量，颜填料的粒径，树脂和溶剂之间的比例，体系粘度等，尝试着调整一下试试看:)

作者: lzw4590 时间: 2008-3-30 00:29
分析得非常好，通过调整不饱和聚酯分子量，30%硅微粉的漆的渗透率解决的还可以，现在要把硅微粉的含量提高到35%就又不行了。
另外，还有个问题想请教，我们这个体系最好是不能有触变的，否则流动性不好，影响渗透，但是国外有个这样的产品，没有一点触变，涂3#杯的粘度比我们的稍大，但是他们的漆膜很厚，在烘箱里烘烤的时候，很快就不滴漆了，而我们的漆随着温度的上升，滴漆时间比他们的长很多，所以挂漆量较少，漆膜较薄。在这里我有点想不通，如果他们的树脂分子量比我们的还小，那苯乙烯的含量应该很少，挥发份也会少（而且他们的120度的凝胶时间比我们的短一分钟左右），可是我们用100度烘厚层的时候，他们的挥发份是我们的两倍，我怀疑他们是不是有可能加了溶剂。然而，当我在我们的体系中加溶剂时，虽然漆膜厚了一点，但流失更严重，基本贯穿了烘烤的整个过程，客户原来一个星期或半个月清一次炉，现在要每天都清炉。恳请大家多提意见！

作者: guangxingu 时间: 2008-3-30 10:01
国外产品是否有促进剂。其反应速率比你的产品反应快，所以反应过程中黏度上升快，挂漆量大。

作者: lzw4590 时间: 2008-3-30 11:05
我们也加了促进剂，他们的凝胶时间比我们的短，但是40度水浴的贮存期又比我们的长很多

作者: nwczion56789 时间: 2008-3-30 11:12
如果尝试添加一些催干剂会不会有效果呢？我没做过你这种。只是一些建议。

作者: guangxingu 时间: 2008-3-30 18:58
那应该是寻找合适的促进剂,多试几种

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