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标题: 高温烤漆和低温烤漆的不同之处 [打印本页]

作者: zag 时间: 2011-6-20 13:34
标题: 高温烤漆和低温烤漆的不同之处
如题，从树脂组成，助剂种类等方面有哪些不一样？

作者: yupn 时间: 2011-6-20 14:34
本帖最后由 yupn 于 2011-6-20 14:37 编辑

"高温烤漆"即传统意义上的采用氨基树脂作为交联剂的油漆，一般烘烤温度在130度以上，因常温基本不反应，交联剂可以直接加在一个组份里，没有POTLIFE问题；
“低温烤漆”按本人理解即“2K-PU漆”，本人最早见于台湾的说法，比如金宗化工说明书就是这样写的。
按照台湾当时的划分，涂料分：喷漆，烤漆，及氧化干燥型
喷漆（Lacquer)单组份自干漆，不需要化学反应的；
烤漆，干燥需要有化学反应的（气干醇酸除外），氨基漆，PU漆，包括酸固化等
氧化干燥型，气干醇酸的，就不用多说了
因此才有“2K PU漆”叫成“低温烤漆”的说法
仅是个人理解，也许有误

作者: ANDY3993 时间: 2011-6-23 12:13
同意楼上，我们大部分客户也是这么分类的，习惯说法而已

作者: emulsiongt 时间: 2012-1-30 14:50
打酱油，学习了。

作者: ro1673 时间: 2012-2-10 20:22
低温烤漆一般在80°左右，一般是涂覆在塑料件上的，一般塑料件tg也就在100左右，温度再高就软化了，因为酯交换反应，以及羟基与醚键的交换反应需要在130°以上才能发生（高温漆主要交联反应），所以不能采用这种化学反应交联，异氰酸酯基团能与活泼的羟基在常温下反应，即使是叔羟基，也能在80°左右与异氰酸酯交联固化，这就是低温烤漆的原理了，具体为什么不选常温固化，而选择80度固化，我想是为了一些机械性能的考虑，还有就是VOC排放之类的，我也不是做双组分的，知道的不多
单组份一般丙烯酸氨基，聚酯氨基，醇酸氨基，也有加环氧的体系，
双组份单说光油的话，选择高羟值的丙烯酸，溶剂一般什么丁酯甲苯二甲苯啥的不用氨基树脂做交联剂
单组分的清漆，羟值不用很高玻璃化温度也不能太高一般不能高于50常见 -10到20之间，交联剂为氨基树脂，一些在140°会分解的助剂使用效果会降低，比如说一些聚醚改性的东西。

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