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标题: 印后表面处理技术及设备市场需求分析 [打印本页]

作者: 清泥 时间: 2011-6-23 11:37
标题: 印后表面处理技术及设备市场需求分析

一、概述
印后表面处理在包装制作中显得越来越重要。当前市场竞争的成败与否在很大程度上取决于商品的包装，而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。因此，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。
常用的印后表面处理技术有：
1．表面涂蜡。主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜。覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光。上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。
4．压光。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
5．其他特殊处理技术。近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展和民较快。常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。
二、技术发展与需求
1．包装印后表面处理技术已成为多种学科与技术交汇点
包装印后技术已由过去传统的涂蜡或覆膜转向了印刷品表面形体与力学特征相结合的交叉技术。传统的涂蜡对于印刷品（未进行表面修饰前的）而言，不产生形本变化，只有蜡汁涂布后附着在印刷品表面。对于覆膜也只是覆膜材料（薄膜）黏附于包装印刷品上，对于印刷品并未产生具有力学特征的形体变化，这两种传统的表面处理技术都有着很多不足之处，如涂蜡印刷品的表面光泽性差，而且表面不耐磨，表面质量欠佳，而覆膜易导致印刷品表面与膜分离。单面覆膜会使印刷品产生受力回弹而引起翘曲，双面覆膜又影响生产效率（输送过程中打滑），同时影响下道工序（如模切时印刷品表面之间没动裁切切口不齐）。因此，能解决上述问题的、集多种技术于一体的表面处理技术随之出现。贲我和表面打砂等。印刷品的表面喷胶除摹效果外，还具有黏着力强、不脱落不变形的特点，而且还可进行局部整饰，喷胶量可多可少，因此表面喷胶已在高档印刷品或工艺品（如照片、卡片、礼品印刷制品等）上得到了广泛的应用。表面打砂，是在印刷品表面通过压砸春表面变形而得到具有立体效果的均匀凹突点，而表面压突或压纹，也是通过压力作用使印刷品表面产生变形。所以这些表面整饰技术均是利用了外力作用，使其材料产生变形（有的要除掉部分材料），最终使印刷品表面性能和形体得以美化。
2．新材料不断被应用于表面整饰
随着人们对印刷品质量及装饰性能要求的提高，使得很多新的材料被应用到印刷品的表面整饰工艺中。被广泛应用于印刷品表面整饰的新材料主要是各种性能独白油墨及各种涂料。印刷科学技术的迅猛发展，使得印刷已彻底改变传统的复制观念，现代印刷是一种技术与艺术的结合，它基于高科技基础的信息过程的同时，更多的是用高科技手段使印刷品更具美化效果。这种美化效果的物质基础就是特种性能的油墨及少料。例如光固化涂料已用于印刷品表面整饰而取代传统的涂蜡和覆膜。又如，仿金、仿银油墨及涂料已被用于代替烫金烫银。特别是一些高档烟酒、高档化妆品及高档礼品服饰对包装精美效果的强调，是一些传统的装饰油墨与涂料难以满足要求，并对新的装饰性油墨及涂料有了更讥的要求。它要求其应用时要生产效率高、印刷适应性好、干燥速度快，具有高光泽度、高遮盖力、良好的附着力、经久耐磨、使用安全、不塞网（孔）、易于清洗、无污染等性能。针对这些性能及要求，国内外最近便推出了紫外光固化仿必油墨，并广泛用于高档烟酒、礼品、贺卡、请柬、挂历、名片、广告、艺术画及其他高档包装盒（袋）。在未来很长一段时间内，新特油墨及涂料仍是表面整饰材料的研究重点。
3．印后整饰技术及设备更新速度加快
印后表面整饰技术发展很快，过去的表面涂蜡早已被表面,则表面覆膜已在不久之前被表面上光（上光液）部分取代。由于过去一般的上光干燥是通过远红外加热器（或普通加热器）加热，存在着因化速度慢，产品易变形等缺点。最近紫外光固化涂料及油墨得到了迅速的推广应用，并有逐渐取代覆膜和红外线热固化涂料的趋势。
目前我国包装印刷印后表面整饰机械设备的品种规格已呈多样化格局，数量已达百余种。过去一些主要机型、机种靠进口，经多年来的消化吸收，大部分机型已能自行设计和生产。随着高科技的应用与推广，一些老式设备及工艺已逐渐被淘汰，如表面涂蜡设备与工艺逐渐被覆膜或上光工艺所取代，因此帘流式涂蜡涂布机已基本上处于停滞状态，很少有厂家再生产。
随着印刷制品的多样化，特别是小型工艺品主各种精美小礼品的用量越来越大，使得一些小型的印刷设备与配件有了广阔的市场，并形成一类新的应用领域。如多功能过胶（喷胶）机成为当前市场上的抢手货。这种过胶机功能包括：速度调节、湿度和压力控制、液晶显示、预校功能、裱底设备、一般过胶及冷裱过胶调节等。有的过胶机还能实现彩色烫字移印及装裱。它们在海报、喷墨打印文件、宣传单张或大型地图等方面，均可达到理想的效果。另外，还有其他具有折纸装订、条码标签打印机等也批量进入市场，成为印刷后处理设备。
三、问题分析
1．技术与性能问题
我国在包装印刷表面印后整饰技术及设备方面，与世界发达国家相比还有相当的差距，特别是在相关技术及设备的自动化程度、可生及适应性方面差距较为突出。从技术与设备应用上看，我们还处于起步阶段。像覆膜设备方面的技术问题，国产设备和胶黏剂都还不同程度地存在一些问题，如变形问题、耐久性问题、膜与基纸的分离问题等还没有理想的解决办法。还有包装印刷表面的上光、喷胶技术与设备，在国外已成为包装表面整饰技术与设备的主流，而我们的主流还是表面覆膜，所有这些都是我们有待解决的。
2．设备型号大小问题
由于现代商品很多靠特色与个性在竞争中取胜，且一个产品的畅销周期越来越短，更新换代越来越快，从事包装表面整饰的企业要想达到很大规模可能性不太大，更多的要靠中小企业来完成。因此，设备在提高可靠性的同时，设备型号更多地趋于中小型化，以适应市场的变化。
3．节能问题
印刷设备包括印后处理设备，主要耗能是它的传动与加热系统，而耗能占有更大比重的又是加热（干燥）系统。加热干燥多为电加热，过去许多设备的加热用的是普通电热管（丝）加热，能耗高，成本相应也高。节能降低成本是企业的自始至终的目标。现在，有一些设备已采和先进的加热和传导方式，如化学导热液，红外线加热器，紫外光加热器等。
4．功能与适应性问题
不同的材料有不同的性能和效果。如上光，有的要用塑料基材，有的要用纸质基材，有的要用合成基材，这不要求其设备能满足这些基材的上光并达到要求的效果。另外对上光液而言，有水性的，有油性的，有溶剂型的等等。另外一睦特殊性能的新型上光液已不断涌现，因此整饰设备应能满足这些材料的整饰要求，这也就要求设备有广泛的适应性。此外，对于企业要求尽可能占用少的设备和场地，尽可能多地完成多种整饰作业，以降低加工与储运成本。于是，多功能的上光压光机、覆膜上光机、压光凹突成型机、上光模切机等已相继出现。
5．可靠性问题
可靠性是任何包装与印刷设备在设计时应首先考虑的问题。市场激烈的竞争需要设备能很快地按客户产品要求进行调整，更换不同元器件与机构，能方便地操作、可靠地控制与运行，以提高加工的准确性与高效率。
表面整饰技术已应用到各种非专业领域。如各类生活用品、文化用品、装饰用品、工艺品等，使用的人员很多没有专业技能，操作起来不如专业人员那么得心应手。这就需要成熟的技术与可靠的设备。可靠性是包装整饰设备及技术向其他行业和领域延伸和渗透的重要保障。

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