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标题: 质感涂料调色控制？ [打印本页]

作者: 冬日飘雪b 时间: 2011-8-11 05:55
标题: 质感涂料调色控制？
讨论一：大家用的是何种设备，60吨的质感涂料该如何短时间内生产？
讨论二：大家如何控制质感涂料批次间的色差？
讨论三：如何控制出厂粘度和施工粘度？
讨论四：如何确保施工后涂膜不发花？

作者: 冬日飘雪b 时间: 2011-8-11 06:06
第一，我用的是2吨的捏合机，能生产真石漆、骨料、拉毛中涂的那种，带真空泵。之前十几吨的单子都是用它生产的，虽然客户没有反应过色差，但是总觉得色差控制得不太严格。有没有新设备和新工艺？
第二，批次间的色差肯定微小存在，都是先将漆调色，测量合格后再加砂子搅拌均匀，若漆浆存在微小得色差，加入砂子之后可能色差就会被放大。这一点大家都是如何控制的？我是先把漆浆增稠之后再加的砂子，因为加入砂子后再增稠很不容易搅拌开。
第三，我的出厂粘度就是施工粘度，禁止兑水的，但是市场上有的质感涂料工人师傅都兑一点水进去。
第四，我的做法就是增加纤维素、二醇的量控制开放时间，减少接痕，控制涂料中得钛白，否则刮涂后涂膜会深浅不一，我都建议罩光提高耐沾污。
抛砖引玉，敬请大师们赐教！

作者: liuzongguo 时间: 2011-8-11 07:42
质感还没做过，看过别人做的，也是先调色再加砂，色差和发花也时有发生。确实不好控制，他们同一批料，不同的人批颜色就不太一样，可能跟批的手法有影响，因为砂子得排布也会影响到你看到的颜色

作者: wdyuan 时间: 2011-8-11 10:23
我们是用真石漆的釜调质感涂料的，浆料用一般的乳胶漆生产釜生产好，再转入真石漆釜，加好砂后再进行调色，色差符合要求后再增稠。原来也先调浆料的颜色，但发现加砂后基本上都有较大的色差，还得继续调色，后来就加砂后再调色了。

作者: alice 时间: 2011-8-11 10:54

冬日飘雪b 发表于 2011-8-11 06:06
第一，我用的是2吨的捏合机，能生产真石漆、骨料、拉毛中涂的那种，带真空泵。之前十几吨的单子都是用它生产 ...

我的设备和你的一样，质感涂料用的漆浆不多，一般根据客户的定量，先把漆浆生产好，之后用时再加入，沙子和漆浆的比例一定要准确到小数点后2位。几乎颜色没有什么却别，再就是调漆浆的记录一定要准确以备后用.....能把你的质感配方发给我么？我是内蒙鄂尔多斯的。

作者: chenhao 时间: 2011-8-11 12:26
2吨的捏合机，能生产真石漆、骨料、拉毛中涂的那种，就可以做质感；完全没有问题。粘度你可以用转子粘度计进行控制。既然你不能做大批量，那就从原材料上控制，尽量用同一批次的；由于你的批次比较多，所以一定要严格控制产品把关，对于颜色更是要多对几批。

作者: zhongxiaoqiu79 时间: 2011-8-11 19:32
本帖最后由 zhongxiaoqiu79 于 2011-8-11 19:38 编辑

施工颜色目前我们公司也和楼主控制方法一样,同时施工手法有时不一样,颜色确实有轻微偏差.要控制好施工时色差,主要还需要在施工时控制好工艺.
粘度控制主要也是靠经验,不同的施工队伍要求也不一样,有加水的,有不加水的,有的人要求粘度较高.
见过一个广东公司的质感批砂,施工性比好些大厂的要好.

作者: csqbyka 时间: 2011-8-12 05:44
我现在在重庆出差，天天上工地，很多小区采用的是外墙质感装饰效果，我们也在做，我发现个规律，无论厂家大小，大面积施工后绝对有色差，没有一个敢保证一点都不发花，我认为版主的担心是多余的，见得多了就明白了。如果客户对色差要求严格的话，我们采用中涂后上面涂的方法来应付，效果好些。

作者: csqbyka 时间: 2011-8-12 05:56
我们用的设备室真石漆专业生产设备，可以一次生产2-5T，多用途，还可以生产腻子粉、腻子膏、环氧地坪金刚骨料、骨浆、普通乳胶漆调色都可以。一机多用。1真石漆我们也是先把浆料做好，然后叉车送到生产平台上，再加入釜内。真空泵、气动隔膜泵反而慢。2叉车一板叉起2T沙子，2分钟叉三板料上平台简单，投料5-6T进釜大概需要10分钟，3.搅拌分散15分钟就检测过滤。包装5T真石漆大概需要一个小时

作者: sxhc777 时间: 2011-8-12 08:31
学习了，谢谢大家的分享！

作者: 感想 时间: 2011-8-14 13:27
进来学习学习

作者: jinmeihe 时间: 2011-8-14 14:34

冬日飘雪b 发表于 2011-8-11 06:06
第一，我用的是2吨的捏合机，能生产真石漆、骨料、拉毛中涂的那种，带真空泵。之前十几吨的单子都是用它生产 ...

我们的也是2吨的，和你一样老是色差的问题，真是头痛，不过质感还好不是很大的问题，就是真石漆，想要做到色差少，只有用大的釜了！

作者: jacky800910 时间: 2011-8-15 16:48
你是哪里人，楼主？留个联系方式给我~你以后我们可以多讨论讨论，我向你多学习学习~

作者: zhdyin 时间: 2011-8-17 13:20
质感、真石漆控制色差相对比较难，技术是其次，关键是设备及砂的均匀性。设备最好能有5~10m³的大设备，这样一罐出料基本能保证同一面墙没有色差。2吨确实小了点，再如何控制也会有色差（关键国内砂的质量难以控制）。其他的也与楼主说的差不多。

作者: yangye 时间: 2011-8-17 20:24
我们像这种的话有时候是先算出色浆的总用量，然后提几桶色浆过来，每槽每桶取相同量的色浆，应为每桶色浆往往也有一定色差

作者: 冬日飘雪b 时间: 2011-8-19 12:01

yangye 发表于 2011-8-17 20:24
我们像这种的话有时候是先算出色浆的总用量，然后提几桶色浆过来，每槽每桶取相同量的色浆，应为每桶色浆往 ...

谢谢分享经验@!

作者: 冬日飘雪b 时间: 2011-8-19 12:02

zhdyin 发表于 2011-8-17 13:20
质感、真石漆控制色差相对比较难，技术是其次，关键是设备及砂的均匀性。设备最好能有5~10m³的大设备， ...

你说的设备哪个厂家的用着好，质量有保证的。

作者: 冬日飘雪b 时间: 2011-8-19 12:03

jacky800910 发表于 2011-8-15 16:48
你是哪里人，楼主？留个联系方式给我~你以后我们可以多讨论讨论，我向你多学习学习~

相互学习，QQ570980876，晚上一般在线！

作者: ganlin20010622 时间: 2013-1-10 09:40
调色加砂后调，以湿样为标准样，先湿调无色差，再干调

作者: jedssss 时间: 2013-3-26 15:39
开始的时候是调浆料后加砂加增稠，后来发现还需要微调，没办法，只能加浆料然后加砂，再调色，最后增稠，防止粘度多高，搅拌后涂料整体发黑。另外留样要在加增稠剂之前留样，下次调色前备用

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