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标题: PE底漆气泡消不下去怎么办? [打印本页]

作者: laozhao6423    时间: 2012-4-4 11:24
标题: PE底漆气泡消不下去怎么办?
加AFCANA 2720 消不下去泡,刷涂完后还出现针孔,怎么办啊。。求高手coatu_reward
作者: 281274266    时间: 2012-4-4 19:28
加个润湿剂,在看看,调整下稀释剂
作者: hchg    时间: 2012-4-4 20:01
请问你是罐内的泡还是施工时的泡
作者: JNCJ    时间: 2012-4-4 20:40
那就用EFKA-2720试试吧!BYK-057也不错的。
作者: lanzhou307    时间: 2012-4-4 20:52
你的锌粉几个点,锌粉具有很强的稳泡性,尤其是纯度不高的锌粉。
PE底生产工艺对消泡性也有很大影响,你的消泡剂是在什么阶段加进去的,建议提前加。
2070在一般PE漆中还是有效的,不知道你添加了几个点。用过一款消泡剂POLYLAB2609在PE底漆中具有很强的抑泡性,相容性也不错,可以找来试一下。
作者: hantaiche    时间: 2012-4-5 09:32
刷涂完后还出现针孔?/:038
作者: xbdx6327    时间: 2012-4-5 23:12
那是楼主的消泡剂试的品种少了,用笨办法多试试吧,我们以前用H-281或蒙克3700都能很好消掉加白水后的反应泡,现在已换用更便宜更好的啦,多试试就会有惊喜!
作者: qikai1863    时间: 2012-4-5 23:26
BYK-057 很好用  埃弗卡的换换吧
作者: laozhao6423    时间: 2012-4-11 09:51
hchg 发表于 2012-4-4 20:01
请问你是罐内的泡还是施工时的泡

罐内的泡
作者: zwlwtl450    时间: 2012-4-11 11:24
是流平不好、原因可能是  涂料含水、溶剂挥花过快或烘漆过早放入烘房、涂漆过程中刷涂用力过大或者锟涂时锟铀转动大快、产生的气泡来不及逸出、挥发涂料施工气温过高等、都会产生这样的问题、
作者: RICHEN    时间: 2012-4-11 12:16
AC300拿来试试
作者: hchg    时间: 2012-4-11 16:13
laozhao6423 发表于 2012-4-11 09:51
罐内的泡

罐内的泡消不掉就要注意生产工艺了,一般是气硅和锌粉比较稳泡,把这两个做成浆加入,效果比较明显
作者: 宝帝龙    时间: 2012-4-11 19:28
BYK-057也不错的。
作者: zxy360    时间: 2012-4-11 20:44
BYK-057 很好用
作者: laozhao6423    时间: 2012-4-17 18:18
hchg 发表于 2012-4-11 16:13
罐内的泡消不掉就要注意生产工艺了,一般是气硅和锌粉比较稳泡,把这两个做成浆加入,效果比较明显

气硅做浆的话是不是得三辊研磨?还有硬心纷咋做浆
作者: hchg    时间: 2012-4-17 20:59
laozhao6423 发表于 2012-4-17 18:18
气硅做浆的话是不是得三辊研磨?还有硬心纷咋做浆

不用过三棍,气硅和锌粉都直接分散就可以了,气硅的基料是2000的粘度就做5-8%的浆,锌粉做30-35%的浆
作者: lcp    时间: 2012-4-17 21:35
lanzhou307 发表于 2012-4-4 20:52
你的锌粉几个点,锌粉具有很强的稳泡性,尤其是纯度不高的锌粉。
PE底生产工艺对消泡性也有很大影响,你的 ...

弱弱问一下POLYLAB是哪家的
作者: lanzhou307    时间: 2012-4-17 23:31
lcp 发表于 2012-4-17 21:35
弱弱问一下POLYLAB是哪家的

POLYLAB是一家国内较早期进入助剂研究与生产的助剂厂生产的助剂,在涂料助剂领域一直在做幕后英雄。他们将全部的精力都用于科技研发和生产的精细化管理上,从早期公司成立到2011年都在充当助剂代工企业的角色,现在已经在上海、广州、英德有三家大型的生产基地及研发中心,产品通过各地的销售公司销往世界各地的各种类型的涂料厂,也为咱们赚了不少外汇。提起POLYLAB很多人是陌生的,但你用的助剂说不定就是他们生产的产品。趋于原材料涨价,生产成本增加,产品利润大幅缩水,他们意识到了做产品品牌对公司长久平稳发展的重要性,因而有意做产品品牌。但由于多年以来公司精力都用于产品及内部管理上,做品牌对他们来说是个很大的挑战,所以他们选择了找合作伙伴的办法。2011年下半至今几家销售公司都在为争取品牌代理权而争的头破血流,最近终于得到结果名花落入了广州理蓝复合材料有限公司,以后市场上应该会常见到。
作者: 56949372    时间: 2012-4-19 10:59
laozhao6423 发表于 2012-4-17 18:18
气硅做浆的话是不是得三辊研磨?还有硬心纷咋做浆

看你用什么气硅,气硅直接分散就好了。过三辊是实在分散不开才走的下策。
作者: lanzhou307    时间: 2012-4-19 18:15
56949372 发表于 2012-4-19 10:59
看你用什么气硅,气硅直接分散就好了。过三辊是实在分散不开才走的下策。

气硅过三辊做浆也是常见的,这样效果会更好些
作者: lcp    时间: 2012-4-19 18:25
气硅过三辊不好过啊,做个百分之五就恼火了
作者: laozhao6423    时间: 2012-4-22 20:01
lcp 发表于 2012-4-19 18:25
气硅过三辊不好过啊,做个百分之五就恼火了

过三辊的话,额外增加了N多成本和浪费啊~
作者: xiami    时间: 2012-4-22 22:03
2720在PE的效果并不好.
作者: Vmihubv    时间: 2012-5-1 22:22
xbdx6327 发表于 2012-4-5 23:12
那是楼主的消泡剂试的品种少了,用笨办法多试试吧,我们以前用H-281或蒙克3700都能很好消掉加白水后的反应泡, ...

我最恨天天试助剂啦,,,,不知其所以然的试。我们有个工程师就是天天试东西,一个东西都试了好多次啦  还在试。他下面的实验员也天天做,我算是服了。。。
作者: lanzhou307    时间: 2012-5-2 18:57
Vmihubv 发表于 2012-5-1 22:22
我最恨天天试助剂啦,,,,不知其所以然的试。我们有个工程师就是天天试东西,一个东西都试了好多次啦   ...

呵呵,两种可能,一种是不长记性,另一种是真钻研的。
作者: lanzhou307    时间: 2012-5-11 23:56
xiami 发表于 2012-4-22 22:03
2720在PE的效果并不好.

它不是万能的,并不是每个配方都适应的
作者: phs100    时间: 2012-5-12 10:36
跟体系中的锌粉和流平剂稳泡性关系比较大,用2720消泡完全可以
作者: lanzhou307    时间: 2012-5-17 19:31
phs100 发表于 2012-5-12 10:36
跟体系中的锌粉和流平剂稳泡性关系比较大,用2720消泡完全可以

呵呵,没有最好,只有更好
作者: xuyong    时间: 2012-5-26 15:37
锌粉的质量同加入量确实是重点,同时也要注意溶剂的搭配,油漆的粘度控制,消泡剂的选择等都可以考虑一下
作者: 金色甲虫    时间: 2012-5-27 14:28
采取更为抑泡性能更会好的消泡剂,在分散是基本没有什么气泡产生,这样就可以解决你所提出的问题哟!
作者: fubin186    时间: 2012-5-28 18:57
PE用刷涂还真没试过,消泡如何?
作者: 平衡化学    时间: 2014-4-26 00:16
PE树脂和气硅这两种物质比较稳泡,可以试试含有界面活性基团的丙烯酸类脱泡剂M-8。联系qq:1823984132.
作者: innovy1998    时间: 2014-10-25 15:01
大家好!我公司供应木器漆用的滑石粉、透明粉、制漆粉、硬脂酸锌等填料。希望有机会合作。孙先生15689998700  QQ1282662034
作者: dowsenchem    时间: 2015-5-9 22:19
不饱和聚酯漆PE底漆助剂参考配方:

助剂名称                    用量           备注
1.防绿化分散剂G40或G42   0.2-0.3%    对透明粉复合粉防沉优异.
2.消泡剂A-170或A155,AC300     0.2-0.3%   
3.流平剂 FL22F 或FL27     0.2-0.3%     类同EKA3777
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注释:
1.        对PE漆加完兰水后透明粉容易下沉成硬块,使用防绿化防沉分散剂G40和G42可以有效防止沉降不易结硬块,G42具高效防绿化和防沉作用。
2.        特色消泡剂:不同于他家PE消泡剂,可以解决以下问题:
(1)        A-170专利产品迅速解决PE漆加完兰白水后反应气泡和PE漆生产消泡。
(2)        A155可有效解决打磨有白点的针孔问题,相容性优于AC300。
(3)        AC300主要解决手刷消泡问题
3.特色流平剂:FL27用于PE流平特优异,相容性优秀,提高光泽,通过冷热循环不发白。百度查G40

作者: liulongqing    时间: 2015-8-7 21:07
laozhao6423 发表于 2012-4-22 20:01
过三辊的话,额外增加了N多成本和浪费啊~

同意楼主观点,我们就是直接分散的




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