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标题: 炭黑磨出来发花 [打印本页]

作者: eric_li 时间: 2012-6-25 10:07
标题: 炭黑磨出来发花
请教各位，有个玻璃黑色20%的中色素炭黑比例油墨，用一般分散剂容易成触变性很高的情况，一坨一坨的，如果用超分散剂又出现问题，油墨在印刷大面积玻璃时候，烘烤过后，玻璃面对台灯看，里面有些地方会颜色浅一点，一些条状块状会颜色深一点。就是颜色有不均匀的现象。
另外刚印刷出来时候不容易有色差，烘烤后，黑色会变深，颜色就会出现色差。请教高比例炭黑情况下，用什么分散剂比较均匀，流动性好，而没有色差？coatu_reward

作者: zjx0121134 时间: 2012-6-25 16:12
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作者: patrickyu 时间: 2012-6-26 13:13
楼主的问题，主要出现在烘烤之后，炭黑出现了絮凝，才会有颜色不均的结果出现。要考虑一下你的烘烤温度是多少？分散剂耐温性能是否足够？烘烤过程是溶剂挥发的过程，这个时候涂膜厚度急剧收缩，颜料颗粒受到挤压，相互靠近，从而引起絮凝，准确说是微絮凝。刮板看不出，但却是颜色有变化。
超分散剂一定要的，也称为协同分散剂。
榴莲能给你一些助剂组合建议；我的建议，你可以考虑有机分散剂配无机研磨助剂，例如纳米或者超细硫酸钡，

作者: wyj7506 时间: 2012-6-27 07:05
影响颜色均匀性的原因：
1.印刷薄厚不同，特别是在颜料比例相对偏低时
2.研磨过程中由于研磨介质对研磨器壁擦伤引入的金属介质会和炭黑形成色差，而且两者是不融合的
3.分散剂和体系的相容性不是很好，通常会这样，导致分布不均的现象，有些会在色浆表层形成很薄的雾状，印刷后状态有点变化，但仍然不均匀，特别是玻璃正反面
4.溶剂的影响：不同的溶剂会有不同的影响，颜色在干燥过程中不断变化，当然要非常认真仔细观察才会发现
5.分散剂，树脂/后添加的树脂，溶剂，烘烤/干燥条件等共同作用导致的微絮凝，如楼上所说，确实会引起弹劾颜色/色相发生变化，比如蓝相的变成红相的，如果这些条件在干燥过程中变化不相同，也会导致炭黑局部状态的不均匀，从而导致色差。
总之：分散剂一定要用，而且要认真筛选，必要时用两种，可用的品种很多，花点心思吧。如果可能，甚至可以换一下树脂。不管你用多长时间解决这个问题，这都是个很复杂的问题。

作者: yjitxsss 时间: 2012-6-30 15:25
水性的还是油性的，我这有油性的，4026超分高色素碳黑，需要联系我，寄样品：QQ：287028596

作者: 690318693 时间: 2012-7-3 14:14
我这里有一种中色素的分散型炭黑，不需要研磨，直接分散达到10μ，可以应用于通用色浆跟直接配制黑油等，如需要请联系13510808615 吴生

作者: Arloka 时间: 2012-7-6 17:05

wyj7506 发表于 2012-6-27 07:05
影响颜色均匀性的原因：
1.印刷薄厚不同，特别是在颜料比例相对偏低时
2.研磨过程中由于研磨介质对研磨器 ...

严重同意。但体系月简单，越容易分析清楚。
首先判断无树脂色浆的分散稳定性，色浆与树脂的相容性。
解决起来并不漫长。：）

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