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标题: 水性漆起泡问题 [打印本页]

作者: 王海澜2009 时间: 2012-6-26 16:56
标题: 水性漆起泡问题
水性漆，丙烯酸树脂体系，在实验室做了一个玻璃板，160度下烘干。表面很平整，且耐水几天都没问题，但是在生产线上，浸水一天，就起来小泡泡，而且表面一刮就掉。那是怎么回事东西是一样的就是一个在实验室，一个在生产线，怎么差别就那么大
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作者: wyj7506 时间: 2012-6-26 17:15
先保证制板条件的一致性：在同一块玻璃板上面用湿膜制备其或者线棒制板，烘烤同样时间后对比性能。
如果还不行，重新制作小样，并且尽可能做的量大些，保证树脂比例，特别是有氨基树脂时一定不能多加的，每加一种物料后充分搅拌均匀，然后制板对比性能差异。切忌做样品时搅拌不到位，配比偏差太大。
还有些带有表面活性的影响耐水性的添加剂也是要更严格准确添加的。
在实验室确认性能仍然可以的话就要到生产线去跟踪了。
这是个小问题，正好锻炼一下。

作者: 沧海一声笑 时间: 2012-6-27 00:10
基材是否一致，基材处理是否一样？

作者: zhangfan4381 时间: 2012-6-27 08:37
1、实验室与生产做出来的东西，本身就有一定的差距。
2、能保证在实验室条件下制板和生产线的完全一致么？肯定是不能。
所以在制定配方的时候建议留有一些适度空间，也就是说把使用的范围扩大些。/:^_^

作者: LYQ072123246 时间: 2012-6-27 10:10
强烈同意楼上观点！！！

作者: snjones 时间: 2012-6-27 10:26
你能确定生产和小试验的事同一批乳液作成的漆？

作者: 王海澜2009 时间: 2012-6-27 10:42

wyj7506 发表于 2012-6-26 17:15
先保证制板条件的一致性：在同一块玻璃板上面用湿膜制备其或者线棒制板，烘烤同样时间后对比性能。
如果还 ...

实验室小试的比例和生产线的比例是一样的可是做出来的东西差别巨大！到底是哪里的问题

作者: wyj7506 时间: 2012-6-27 11:07
举个例子：实验室做500克涂料，其中氨基树脂（假设有）占比为20克，结果多加了1克，那么误差为5%左右，而生产时做一顿，用电子称，误差通常在几十克，误差非常小。
另外如果不一致，请用从车间取回来的原料再做小试，这也是查原料是否有变化的方法。

作者: virushiv 时间: 2012-6-27 11:25
160度烘烤，在实验室是100%160度，30分钟就是30分钟，而生产线是有梯度的，它的显示温度是最高温度！！！也许160的区间只有2-3分钟，而且生产线上基材体积大，热熔大，温度上升的也慢！！！所以就是生产线上烘烤温度和时间不够。你让厂家把温度提高10-20度试试

作者: 张磊 时间: 2012-6-27 19:22
调节你的树脂跟氨基的比例吧，小试跟大生产的差别还是有的，可以逐步放大量，再进行微调

作者: 沧海一声笑 时间: 2012-6-30 00:42
兄弟，实验室小样和实际生产配方经常是有一些差异的，上面一位TX说得好，我们在实验室应该想法把涂料的施工宽容性做好点。
我们一般做产品配方采用逐级放大的方式，这也需要和客户配合：实验室小样（一般几百克）》小批量（一般几公斤）》中试（一般几十公斤）》批量供货。

作者: 米色 时间: 2012-7-2 10:17
有几点比较重要1：大家都在讨论的实验和放大的问题，这个是需要做梯度的，2：恶劣条件下的稳定性的测试这个很有必要，3；偶联剂选择工厂添加型的，不要用现场添加型的

作者: iamnumber1 时间: 2012-7-5 16:01
应该是生产线上没烤干。

作者: 一米阳光 时间: 2012-7-13 17:56

virushiv 发表于 2012-6-27 11:25
160度烘烤，在实验室是100%160度，30分钟就是30分钟，而生产线是有梯度的，它的显示温度是最高温度！！！也 ...

有经验！非常赞同！

作者: hanniba 时间: 2012-7-16 23:34
估计是有些东西加多了。我感觉不能按比例直接从小试到生产，有些东西的量还得根据情况减少

作者: loosee 时间: 2012-7-19 11:57
很多时候是生产线的温度低，一般都比那个仪表上显示的低20-30度的，我去年就遇到这个问题。如果是那样把温度调高20-30度就可解决

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