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标题: 使用期 [打印本页]

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 11:50
标题: 使用期
大家探讨一下，聚氨酯的使用期如何测定比较准确。我们是刮板，我感觉这样认为因素很大。不知大家有什么更先进的方法没没有，欢迎讨论。coatu_reward

作者: tank 时间: 2012-6-28 12:12
最简单的测粘度变化。。。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 12:37

tank 发表于 2012-6-28 12:12
最简单的测粘度变化。。。

关键是粘度变化多少算合适呀。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 12:39

cdw0727 发表于 2012-6-28 12:37
关键是粘度变化多少算合适呀。

有没有一个比较规范的说明

作者: zl66860999 时间: 2012-6-28 12:49
检测活化期，有标准的方法的！一般要控制到，至少4个小时。

作者: tank 时间: 2012-6-28 16:02

cdw0727 发表于 2012-6-28 12:39
有没有一个比较规范的说明

粘度上升一倍的时间。。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 16:37

zl66860999 发表于 2012-6-28 12:49
检测活化期，有标准的方法的！一般要控制到，至少4个小时。

您那有标准的方法吗？发来学习一下。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 16:39

tank 发表于 2012-6-28 16:02
粘度上升一倍的时间。。

您说的粘度什么粘度，个人认为涂-4粘度的话，三倍还是可以施工的。

作者: tank 时间: 2012-6-28 17:51

cdw0727 发表于 2012-6-28 16:39
您说的粘度什么粘度，个人认为涂-4粘度的话，三倍还是可以施工的。

活化期通常的定义就是粘度上升一倍的时间（涂-4）-----呵呵，三倍粘度施工？普通的油漆工也不会这么干。。。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-28 18:08

tank 发表于 2012-6-28 17:51
活化期通常的定义就是粘度上升一倍的时间（涂-4）-----呵呵，三倍粘度施工？普通的油漆工也不会这么干。。 ...

哈哈哈哈，是呀，所以有点迷茫呀！我三倍的粘度，加点稀释剂照样施工呀！这才有了和大家讨论的想法。

作者: JNCJ 时间: 2012-6-28 21:22

cdw0727 发表于 2012-6-28 18:08
哈哈哈哈，是呀，所以有点迷茫呀！我三倍的粘度，加点稀释剂照样施工呀！这才有了和大家讨论的想法。

在现场（假设最高施工温度条件下）测涂膜光泽变化趋势来评估可使用时间（至少4个小时），看你需要的光泽范围是多少，时间越长光泽越低。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-29 08:26

JNCJ 发表于 2012-6-28 21:22
在现场（假设最高施工温度条件下）测涂膜光泽变化趋势来评估可使用时间（至少4个小时），看你需要的光泽范 ...

回答得挺好，您这样说会不好实施的，不知有没有比较简单有通用的方法。

作者: engineerhxl 时间: 2012-6-29 09:12
这是个数据积累的问题，我以前的方法是这样的：（以哑光清面漆为例）
设备：NK-2杯（比涂4杯方便），秒表，喷枪，光泽仪，划格器
方法：
1、将漆按配比配好，用稀释剂调整粘度为12秒（室温），并密封好，以防止溶剂挥发带来的误差，
2、每隔1小时测量一次粘度变化并喷板，检测漆膜光泽（十点平均法）和附着力，
3、当光泽与初始光泽差别不超过5%，且附着力（百格）不下降时，认为还在使用期内，超出则认为不能使用，记录此时粘度的变化数据，以此数据做为检验依据。
4、不同的品种，粘度变化数据不一样，应分别试验

作者: A剑道书香A 时间: 2012-6-29 09:48
楼上的比较专业

作者: cdw0727 时间: 2012-6-29 11:49

engineerhxl 发表于 2012-6-29 09:12
这是个数据积累的问题，我以前的方法是这样的：（以哑光清面漆为例）
设备：NK-2杯（比涂4杯方便），秒表， ...

您这种方法比较好，只是比较繁琐。

作者: engineerhxl 时间: 2012-6-29 12:12

cdw0727 发表于 2012-6-29 11:49
您这种方法比较好，只是比较繁琐。

涉及质量的问题，不能不慎重。到客户那儿出问题才叫麻烦。

作者: yupn 时间: 2012-6-29 13:43
活化期（potlife)的标准测法：在特定温度下，清漆或色漆+固化剂+稀释剂，初始的施工粘度约16-18S,测试粘度上升至32-36秒所需时间。活化期是个具体的数据的，不是经验数据。理论上讲，2K PU漆都要测活化期，产品说明书也要提供活化期。
虽然粘度三倍后甚至更高添加稀释剂也能用，但漆膜性能却不能保证，而在活化期内施工漆膜性能是可以保证的。

作者: cdw0727 时间: 2012-6-29 14:33

yupn 发表于 2012-6-29 13:43
活化期（potlife)的标准测法：在特定温度下，清漆或色漆+固化剂+稀释剂，初始的施工粘度约16-18S,测试粘度上 ...

哈哈哈哈，请教一下，Potlife的测试方法，有没有具体的标准或者比较权威的说话，我们目前都是土方法。

作者: JNCJ 时间: 2012-6-29 21:08

cdw0727 发表于 2012-6-29 08:26
回答得挺好，您这样说会不好实施的，不知有没有比较简单有通用的方法。

没有什么更简单方法了，我觉得最笨的方法也许就是最有效的方法。

作者: JNCJ 时间: 2012-6-29 21:17

cdw0727 发表于 2012-6-29 14:33
哈哈哈哈，请教一下，Potlife的测试方法，有没有具体的标准或者比较权威的说话，我们目前都是土方法。

一般都要求在常温25度4小时之内，在后期不外加稀释剂的情况下喷涂不发生涂膜性能缺陷。也有2个小时（涂料生产方特别标示）或者8个小时（涂料使用方要求必须做到）。

作者: yupn 时间: 2012-6-30 09:40
测试Potlife并不复杂，公司内可以定义一个统一的温度，通常25℃居多，也有些是 20℃，油漆配合固化剂，用配套稀释剂开稀至初始喷涂粘度，一般是16-18S/T-4杯，在恒定温度下，粘度至32-36S所需时间。其实比较简单，这种测法也是国际通用的方法。
大致的经验数据是：
快干类的Potlife大概1.5H-2H/25℃，主要针对冬天或小面积修补，最好还测一个10℃左右的数据；
一般修补用油漆，Potlife在3.5-5.5H/25℃
时间长的,Potlife>6H/25℃,甚至更长，主要针对流水线的多，需要有足够长的使用期。

作者: tank 时间: 2012-6-30 09:52
粘度测量时针对油性体系的方法，水性的活化期可以借鉴13#的方法。。

作者: aben 时间: 2012-6-30 10:35
你是指各组份混合后的使用期还是储存时间？

作者: cdw0727 时间: 2012-6-30 16:50

aben 发表于 2012-6-30 10:35
你是指各组份混合后的使用期还是储存时间？

混合后加上一定比例的稀释剂的试用期。大家的PU都是16-18S，是不是有气喷涂呀！

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