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标题: 醇溶性无机富锌存储问题 [打印本页]

作者: chenxujie 时间: 2012-7-27 20:33
标题: 醇溶性无机富锌存储问题
醇溶性无机富锌
甲组分：水解物+填料
乙组分：锌粉
甲组分中的填料是高岭土，问题是6月份开始甲组分开始不稳定，存储只能到10左右就焦化，后来发现我们的高岭土能跟酸反应产生剧烈反应生成气体，导致在生产过程中酸被完全反应PH回到5-6之间，换了高岭土之后PH稳定，但小样实验过夜就有硬沉淀，原因不明，求解？高岭土是同厂家的，/:@ 以前存储好的已用完，所以没法对比。coatu_reward

作者: chenxujie 时间: 2012-7-29 20:43
自己顶起来/:@

作者: 碧海 时间: 2012-7-30 14:29
一般都是把水解物单独做一个组分，其他的做另一个。第一次看到这么做的。硅酸乙酯水解物不稳定，单独存放都怕储存稳定性不好，你还往里添加的的物质。

作者: tckailin 时间: 2012-8-7 20:14
楼主哪里人，呵呵。一般的话上楼说的是对的，水解物和粉剂是分开放的呀。锌粉的是沉淀的厉害，你要加大防沉剂的用量。

作者: 小木虫 时间: 2012-8-8 17:01
助剂U啊锌粉的是沉淀的厉害

作者: tckailin 时间: 2012-8-8 19:30
不知道楼主的问题解决了没有！

作者: Sxin 时间: 2012-8-9 10:24
一般水解物是单独的吧。基本是硅酸乙酯、催化剂和溶剂组成主剂，其他的组份一般是和锌粉在一起的呀！

作者: chenxujie 时间: 2012-9-10 12:18

tckailin 发表于 2012-8-8 19:30
不知道楼主的问题解决了没有！

换了填料现在能保证成品的PH值在较长时间内3-4这样子，存储还在实验中，应该是有所改进的。但因为成品PH值低对生产设备也是个问题

作者: chenxujie 时间: 2012-9-10 12:19

Sxin 发表于 2012-8-9 10:24
一般水解物是单独的吧。基本是硅酸乙酯、催化剂和溶剂组成主剂，其他的组份一般是和锌粉在一起的呀！

我们没试过做浆，现在的配方体系应该是以前新加坡那边来的

作者: yeyu4417 时间: 2012-9-10 12:38

chenxujie 发表于 2012-7-29 20:43
自己顶起来

和酸反应，能产生大量的起泡，那还是高岭土吗？有点怀疑哦

作者: tckailin 时间: 2012-9-11 06:59
新加坡的东西就一定好吗？我们是中国大陆!嘎嘎。。

作者: 无寻 时间: 2012-9-16 16:01
水解物稳定性与你本身水解工艺有很大关系，控制好水解度，酸的用量很关键

作者: chenxujie 时间: 2012-11-12 14:42

yeyu4417 发表于 2012-9-10 12:38
和酸反应，能产生大量的起泡，那还是高岭土吗？有点怀疑哦

额我们厂用的好像都是矿区直接开产的而且煅烧过没都值得怀疑啊！

作者: chenxujie 时间: 2012-11-12 14:45

无寻发表于 2012-9-16 16:01
水解物稳定性与你本身水解工艺有很大关系，控制好水解度，酸的用量很关键

很多人用弱酸做缓冲具体什么叫缓冲呢？最近在做水解温度控制酸的用量会尝试对比谢谢/:flykiss

作者: chenxujie 时间: 2012-11-12 14:46

tckailin 发表于 2012-9-11 06:59
新加坡的东西就一定好吗？我们是中国大陆!嘎嘎。。

公司现在就是以前外国的配方基础上改的面目全非的国产配方嘎嘎

作者: chenxujie 时间: 2012-11-12 14:48

chenxujie 发表于 2012-9-10 12:18
换了填料现在能保证成品的PH值在较长时间内3-4这样子，存储还在实验中，应该是有所改进的。但因为成品P ...

存储2个月应该问题不大了不过再长还是有问题

作者: shashou 时间: 2012-11-12 15:46
楼上有些说的很正确了，一般都是把填料加到乙中，正硅酸乙酯单独装，它本来就不稳定，你再加其他的防沉也不好做，你加到甲中是因为要检测锌含量吗？但是现在都是检测干膜锌含量，不单独检测，那为什么不加到乙中

作者: 武汉昱奥 时间: 2012-11-12 21:09
无机富锌

无机富锌漆是目前防腐性能最好的一种底漆。最常见的有醇容型无机富锌漆和水性无机富锌漆两种。
醇容型无机富锌是由甲组份锌粉浆和乙组份固化剂组成，根据用途和各厂要求不同配比也不尽相同。锌粉浆是由树脂（俗称“糊剂”）按一定比列混合碾磨而得，锌粉的含量直接关系到涂层的效果，市面上的各种称可替代锌粉产品，也只能起到降低成本或更改局部功能之用。固化剂（俗称“主剂”）是聚氧硅烷经水解缩合而成，固化剂的好坏对漆膜有较大影响。如成膜性，贮存性，固含量，配比后的适用期等等，目前还没有形成一个统一有效的检测标准，武汉昱奥经多年实践摸索出一套行之有效且又简单的方法：
1.  用80号砂纸打磨标准马口铁样板1-2块（也可不打磨），将样板的二分之一完全浸入主剂中并立即完全提出稍作滴平后将样板手拿着的一头用重物压在棹檐一边，使样板浸渍主剂的正反面悬空并平置，待10-15min(25℃)后观察，样板表面会形成一层至密平整的涂层膜(所成膜层致密明显，短时间内不起皮脱落，不粉化)，此为硅烷聚合物，这说明这主剂使用效果较好。
2.  主剂的使用在无机富锌漆中起关键作用，如果主剂不成膜，则涂料不能固化；或主剂成膜后易粉化，则涂料固化效果可能会不理想(涂层的致密性等)，或主剂保存期不长或配好涂料后的适用期较短等。主剂的使用离出厂日期越近效果越好。
         水性无机富锌漆是基于无机硅酸盐技术，主要是无机硅酸盐与锌粉反应生成网状结构状涂层，属于绿色环保型涂料。具有独特的无机结构和防腐机理，在阴极保护，屏蔽，阻蚀和钝化等方面性能卓越。随着社会经济的发展和基础设施的建设，被大量应用于飞机场，火车站，桥梁，车体，厂房等等钢结构的方方面面。
   水性无机富锌漆发展到现在，被越来越多的终端用户所重视。现市面上出现了各种各样的水性无机富锌漆树脂，但大体可分为两种： 1. 建立在纯无机硅酸盐技术基础上的--------此类树脂外观多半无色（或浅色）透明状，防腐耐侯性能最佳（里面参与交联的SIO2多），但对底材处理要求相对高； 2.  在无机硅酸盐技术上经改性过的乳状树脂------大多数用有机类的建筑用乳液（或天然橡胶类材料）进行改性，改进后的树脂能有效的增强漆膜的一些物理性能，尤其是在附着力（粘结强度）方面，满足了大部份企业施工的需要。用不同的材料改性，所得到的树脂性能是有较大区别的，武汉昱奥经长时实践和实验，选用改性天然橡胶对无机硅酸盐进行改性(PA13-1)，改性后的树脂配出来的底漆施工性简单，附着力强，防腐性能佳；
三分涂料，七分施工。尤其是无机富锌底漆，其对基材的处理有较高的要求，要使锌粉牢牢的附在基材表面，基材表面就必须有一定的粗糙度（35-75um），使漆膜和基材形成一个有机整体（形同在表面热喷涂了一层层厚厚的锌），这样才能达到无机富锌底漆的重防腐功能，所以底材建议进行喷砂（Sa2.5—Sa3）处理，这样基材表面的氧化皮，锈，油等污渍都会被除掉，而且表面会形成一个均匀的粗糙度平面，这样对无机富锌漆膜功能和其施工性能达到最好的统一。（陈奇）

作者: 13916399471 时间: 2012-11-12 22:11

chenxujie 发表于 2012-11-12 14:48
存储2个月应该问题不大了不过再长还是有问题

在你的醇溶体系中防沉比较难解决，使用抗沉分散剂asd201会帮助你解决此问题，参见以下帖子
http://bbs.coatu.com/thread-71163-1-1.html（求各位老师一种防沉剂
http://bbs.coatu.com/thread-80356-1-1.html（有关防沉和流挂问题的总结）
http://bbs.coatu.com/thread-77572-1-1.html（弱弱的问一个触变性问题）

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