环氧底漆中硅烷偶联剂的选用

nipponli

小弟目前在做油性双组份环氧底漆时，耐盐雾不达标（500H）
主要问题是划X处板面起泡，想加入一些硅烷偶联剂。有些问题请教各位大神：
1.是加入氨基的效果好些还是环氧基的效果好些？氨基的硅烷偶联剂是不是要加在固化剂中？
2.有没有好的硅烷偶联剂推荐？牌号及添加比例？
/:?

gdct

最好加环氧基的。但估计加偶联剂作用不大，还是要从配方结构、原料选择和比例着手。

tank

偶联剂一般都有贡献，但如楼上所说配方结构、原料选择和比例也可以解决问题：
从提高附着力的角度来说双氨基稍强，但盐雾方面没有做出明显差异，而且氨基的稳定性相对较差，另外就是只能添加在固化剂组分中使用成本相对较高所以通常还是选择环氧基硅烷，常用的牌号KH-560(日本信越：KBM-403、美国道康宁：Z-6040、德固萨GLYMO)，一般加量0.5-1.0%。。

wanwei2006

应该讲环氧基的只是单纯提供附着力而氨基的才能对耐沸水有所改善。

cdw0727

个人感觉你还是从配方改进会好些，偶联剂能促进扶着力，同时也能增加耐盐雾，只是会增加成本，个人感觉环氧基的会好些，氨基的应该加在固化剂中

nipponli

tank 发表于 2012-8-16 10:52
偶联剂一般都有贡献，但如楼上所说配方结构、原料选择和比例也可以解决问题：
从提高附着力的角度来说双氨 ...

感谢~
试试看~~

nipponli

wanwei2006 发表于 2012-8-16 11:19
应该讲环氧基的只是单纯提供附着力而氨基的才能对耐沸水有所改善。

我感觉是划叉部位漆膜附着力丧失，才导致划叉处漆膜起泡的。
想增加附着力试试看~

nipponli

cdw0727 发表于 2012-8-16 11:21
个人感觉你还是从配方改进会好些，偶联剂能促进扶着力，同时也能增加耐盐雾，只是会增加成本，个人感觉环氧 ...

谢谢~
配方方面已经在调整了。助剂也想试试看~
最终的目标是盐雾1000H

xbdx6327

防锈填料用量多少？
没有足够防锈填料的EP破坏性样板盐雾测试是没有用的，加嘛都没用：有电离作用的温淡盐水从破坏断面进入漆膜与金属之间，发生电化学反应导致底材质变，从而使漆膜从底材上剥落（之前你做百格一定非常好）。而如果防锈填料足够，则可延缓此进程。

nipponli

xbdx6327 发表于 2012-8-17 15:28
防锈填料用量多少？
没有足够防锈填料的EP破坏性样板盐雾测试是没有用的，加嘛都没用：有电离作用的温淡盐 ...

防锈颜填料总量在13-15%左右。
板面的锈蚀完全没有问题。≤1mm，只是在划痕处两侧起泡。

xbdx6327

呵呵，还是没防到，那是电化反应泡，要检查你的防锈料有效成分了

nipponli

xbdx6327 发表于 2012-8-17 15:55
呵呵，还是没防到，那是电化反应泡，要检查你的防锈料有效成分了

有无好的防锈颜料推荐及添加比例？

xbdx6327

如果在15个点还防不住多半是两个原因：树脂用的不对；防锈填料掺假。

westy

不是加偶联剂就能解决得了的问题，关键在于你的防腐配方的问题，如选用的基料类型，固化剂的类型以及防腐颜填料的搭配。

LYYNAD3239298

关键是防锈颜料的选择和固化剂的选择，偶联剂关系不大！

程克奇

偶联剂对放效果的影响不是太大，我感觉还是从配方中的防锈颜料入手，好好改改配方！

tank

偶联剂可以确定是有效地，呵呵，其实填料往往是十分重要的影响因素-----有兴趣可以分解开来做下，呵呵，以前选过一个滑石粉，价钱也便宜，什么玩意不加500h盐雾那是杠杠地-------可惜油漆不能只加滑石粉，要不然就赚大了/:^$^/:^$^/:^$^

gdct

偶联剂的确有效，但极易失效（水分影响）。相信楼上所说的只加填料就可很好的解决防锈问题，不过/:no这样的滑石粉比较难找。/:no

nipponli

xbdx6327 发表于 2012-8-17 17:10
如果在15个点还防不住多半是两个原因：树脂用的不对；防锈填料掺假。

树脂为两个大分子量的环氧树脂。
用大分量的环氧树脂拼一个小分子量的环氧树脂是否会好点？

xbdx6327

如果是韩国货，国产（陶士除外）的，都会差点，气泡就是电化学的产物，实在不行就加点锌粉吧