联众涂料论坛

标题: MIOX云母氧化铁的资料 [打印本页]

作者: cat1241 时间: 2012-8-17 16:48
标题: MIOX云母氧化铁的资料
我司是奥地利MIOX的中国总代理，现有该产品的数据及说明书，有需要的可与我司联系。联系人：刘生邮箱：vin_liu@163.com coatu_reward

作者: cat1241 时间: 2012-8-28 11:43
Waldenstein出产的云母铁矿
在Waldenstein矿区开采的矿石是一种天然的氧化铁（Fe2O3）。它与其它类型的铁矿石非常不同，不同之处就在于它的金属灰色光泽。它因它与云母非常相似的薄片结构而出名。
这些天然的矿石，如人们熟知的赤铁矿，经过加工去除杂质然后干燥、碾磨和筛选后精制出一种柔软的，带金属光泽和薄片结构的灰色物质。正是这种薄片结构与适当的粒度分布精确结合使它可以用作油漆中的颜料－拥有其它云母铁矿所不能胜任的特质。

出口到世界各地
Kärntner Montanindustrie是世界上领先的云母铁矿生产者和经销商，有着超过95%的出口率。MIOX®出口到超过80个国家并且这个数字每年持续增长。
从北海的海上平台到中东的精炼厂，从土尔其的博斯普鲁斯海峡大桥到澳大利亚的悉尼海港大桥，由MIOX®所保护的建筑物名单无穷无尽。

产品优点
以下特性在不同的油漆或涂料领域中使用MIOX®颜料后可以获得或者改进：
1. 由于极薄片的状态和板块的底层方向可以提供极薄的油漆和涂料薄膜
2. 结实的云母铁矿提供非常强大的强化效果
3. 结实的云母铁矿粒子为油漆和涂料薄膜增加机械性的抵抗力
4. 底层方向和板块的交迭（参看电子显微图片）提供抵挡大气污染的屏障
5. 由于金属的特性MIOX®确实反射UV和IR辐射而不是吸收它。这样出色地改进了不只是木器清漆还有所有产品的抗天气能力。

防锈保护
MIOX®－一个非常复杂的问题的答案
腐蚀是一个电气化学的过程。引致腐蚀的主要因素是水、氧气和UV辐射。环境污染的影响比如酸雨或者由氯化物和硫酸盐造成的大气污染也是导致上升的一个重要原因。腐蚀的过程在强UV辐射的高温下加速，并促进有机粘合剂的老化。因此防护涂料被用作环境腐蚀影响和钢铁建筑物表面之间的一道屏障。MIOX®的薄片结构正好用于这个任务。

防止环境的影响
MIOX®用作为一道对付湿气、氧气和大气污染的屏障。
MIOX®防止粘合剂在UV辐射下老化。因为这个原因，MIOX®被认为是二道底漆和面漆中最好的颜料。与此同时，腐蚀性的环境污染物质的类型和强度在不断变化。世界上不同的地方有着不同的环境情况。
每年以微米计算的未受防护的纯钢铁的老化率被用于建立主要的气候地带。

大气候基本上有五种主要的气候地带：
干燥性气候：非常干燥和热的地区或者非常冷的地区，空气温度极低。10微米/年
   一般性气候：在小城镇附近只有轻微环境污染的气候温和的地区。50微米/年

海洋性气候：高湿度的有盐分的空气。100微米/年。
工业性气候：空气被硫酸严重污染，含有CI离子。150微米/年
热带气候：高温且空气温度极高。100-200微米/年

小气候
大气候地区只是粗略地指出一个地区的环境情况。实际上，小气候更为重要因为它描述了当地的气温、温度和风的状况等环境影响施加在钢铁建筑物上的严重性。雨水、阳光和大气湿度对一个目标的影响是由它的所在地及当时的天气情况决定的。
整晚空气冷却形成的露水也是非常重要的。金属表面被一层只有在日间温暖或暴露在风吹之下才会干的水珠覆盖住。
一年之中出现露水时间的平均情况如下：
   干燥性气候： 10－20%
   一般性气候： 35%
   海洋性气候： 50%
   工业性气候： 35%
   热带气候： 35－50%
如果我们以35%作为所有气候地区的平均值，那么钢铁结构每天有8个小时是潮湿的。
有趣的是，钢铁建筑物中受保护的部分比那些完全暴露在自然环境中的部分更频繁地受到腐蚀攻击。其原因是，由于湿气使污染物质处于可溶状态下，而通过蒸发和复原的浓缩过程使其变得浓度极高。而且，这些部分不见天日所以干得更慢。不要忘记还有易湿的表面杂质。高度集中的氯化物当空气湿度高时从大气中吸取湿气，当湿度降低时又减慢干燥速度。
引起腐蚀的因素是：
氧气、湿气、大气污染、温度、周围环境、建筑物类型

防腐保护－一个非常重要的成本因素
仅仅在英格兰，每年就有40亿欧元用于防止腐蚀。
英国每90秒有一吨钢铁因腐蚀而损毁。
现时美国每年因金属腐蚀而导致的直接或间接损失达到1430亿美元或者相当于国民生产总值的4.2%。
在澳大利亚，每年有3.25%的国民生产总值用于防腐保护。
如果用人口计算的话是每年200元。在澳大利亚，如果因腐蚀引起的成本可以避免的话，相当于每个人节约了50元。
在工业国家，因钢铁生锈引致的成本达到国民生产总值的4%。在德国，为了远离因为提前的腐蚀而增加了不少的安全隐患，每年这个成本差不多达到250亿欧元。
例如在瑞典，每年用于钢铁建筑物的防腐涂料表面面积有3000万平方米。
根据印度涂料协会的资料，因为不适当的防腐保护而招致的损失估计达到国民生产总值的4%。如果所有表面都经过适当的处理，印度可以节省国民生产总值的2%。这证明了现今世界上正确的防腐保护有多么重要。

成本－利润分析
永远不要忘记油漆的成本只占总成本的10－30%。
更大的成本因素是：
 清洁、使用和控制的工作时间
 脚手架的和入口平台的建设
 生产和其他中断的损失
 运输成本
MIOX®产品在长时间内提供一种更经济的防腐保护。

MIOX® －在各方面的优越性
在一种油漆上使用MIOX®颜料形成一种带金属光泽的涂料。在干燥过程中，涂料中极薄的薄片状颜料粒子几乎平衡地沉淀到表面，互相交迭在一起。这个互相交迭的薄片的网络与鱼鳞或者屋顶瓦片很相似，形成一层坚硬的屏障抵御诸如盐雾、二氧化硫、氨盐及其他大气污染物等的污染。有效地保护湿气和氧气的穿透。

屏障效果
图表显示了薄片结构的MIOX®如何因为它的平衡方向阻止水和环境污染的快速渗透。
扫描MIOX®漆膜截面的电子显微照片清楚显示出粒子的方向平衡于钢铁表面（放大440倍）。
普通颜料让环境污染很快地渗透到钢铁表面。无论怎样都没有屏障效果。

遮蔽效果
在涂料表面附近的MIOX®粒子反射IR和UV辐射并因此保护粘结料免于过早老化。
这张一种MIOX®丙烯酸橡胶涂料在暴露于自然环境10年后的扫描电子显微照片清楚显示出表面附近的MIOX®粒子如何保护其下面的粘合剂。

加固漆膜
分散剂蒸发、持续的潮湿和干燥，还有机械压力和不同温度在涂料上施加了一种切断的压力。
在漆膜中MIOX®的结合改进了它的力学性质并使受防护涂料免被损坏。

粒度分布
在一个有代表性的MIOX®测试样本中薄片的粒度分布。
在有代表性的测试样本中（图表）薄片粒子的数量大约有70－80%，粒子厚度约为2－4µm。较大的板块主要负责MIOX®的遮蔽效果。非薄片状的粒子主要由约5µm的微粒组成。
漆膜处获得的很高的组装密度使这些薄片粒子的结合。

增加附着力
经过多年的观察证实MIOX®颜料充分地增加了漆膜与底层以及其涂料之间的附着力。由此证明其在电镀表面的可用性。
很多国家已经使用添加了MIOX®颜料的油漆作为只需刷一层厚涂性的体系。这些涂料体系主要用于高压电塔和其他电镀的天线铁塔。
MIOX®提升附着力的物质正被越来越多地用于改进环氧基防护体系中。双组份环氧涂料当完全硫化时，比如两三天后，很难被覆盖。与MIOX®结合使用允许其在多月后还可以重涂。当特殊表面准备可以省去时节省了巨大成本。

抗磨损

当建新建筑物时，组件通常是在工厂里预制作并在运输到指定地点时已经涂上了油漆。这样造成了可抵御操作、贮藏、运输以及在目的地建筑时的粗暴行为的“运输涂料”的需求。

在目的地修补损坏了的油漆既浪费时间又昂贵。MIOX®以其坚硬和抗磨损性成为运输涂料的理想颜料。

减少灰化
“灰化”是一种在UV辐射强烈的地区常见的现象。在这个过程中接近表面的粒子慢慢分离，结果腐蚀了涂料。
环氧化物的粘合剂比其他的更易受到UV照射的影响并且很可能最易受到攻击。使用了MIOX®着色解决了这个问题，这是由于其象金属板一样的粒子。
有时油漆会被故意地多涂几次以经受“控制灰化”，那么雨水会反表面冲刷干净。在这种情况下，MIOX®的相关品质可以结合使用以加固漆膜并延长它的使用寿命。
由于MIOX®“轻淡优美的色彩”的油漆使这个观念被运用于英国的铁路，颜料由二氧化钛、MIOX®、色调添加剂组成。在英国很多铁路桥现在被涂上了加入了MIOX®保护的吸引的颜色。

MIOX®涂料的制造
当生产MIOX®涂料时，颜料片的方向和互相交迭的特性不能被削弱。过多的研磨会减小粒度导致性能减弱。另一方面，同样重要的是要使颜料被粘合剂彻底湿润以确保激活要求的保护特性。

粘合剂的选择
50－60年前亚麻油和稍后的亚麻基油是粘合剂的首选，可是，在近30年，在粘结体领域有了长足的进步。广泛的粘合剂使每一个独立的要求都可以选择一种适合的粘合剂成为可能，可是，这个可变性也使即使是专家和导师在挑选最有用合适的粘合剂时也会易于混淆。
通常，可以说MIOX®的包含物总是会使粘合剂的内在保护特性升级。有机粘合剂抗湿气渗透的能力和抵抗各种化学影响的能力都在改变。

着色
颜料与粘合剂的比例扮演着一个重要的角色，因为它影响着很多特性例如湿气渗透力、拉伸强度、纹理、附着力、覆盖力、外观等等。
颜料与粘合剂的比例（P/B）通常用重量比例的方式表达。可是，我们更常用的是术语颜料浓度值（PVC），定义如下：

（颜料＋添加物）值
PVC＝¬¬ ×100
（颜料＋添加物＋有机粘合剂）值

一但颜料浓度达到某一水平，漆膜中的特性就会发生重要的改变。这个数值被定义为临界颜料浓度值（CPVC）。
CPVC是还有足够粘合剂去填补颜料粒子之间空隙的硫化涂料的颜料浓度水平。
CPVC取决于粘合剂的类型、颜料的种类及其粒度分布状态和形式。
对比装饰涂料，当颜料浓度接近CPVC时，防护涂料就会获得最佳性能。

事实上即使使用MIOX®漆时，其他因素也必须重视。
在实践中涂料必须经受住外界条件的改变如被水淹没、干湿交替发生、化学污染、强烈日照以及许多其他的影响。对于油漆配方首要的责任是找出最适合现行环境形势的粘合剂。只有这样才可以选择最佳的颜料浓度。同一个颜料浓度对于潮湿环境适用在强烈日晒下却不适用。

当单一涂层的涂料必须应付大范围的环境影响时，必须找到一个折衷的办法。
根据大量使用不同粘合剂在实验室及野外环境测试的结果，PVC数值根据应用的区域在25%到45%之间变化。
假设粘合剂有高固有不渗透性，比如环氧的、PUR和氯化橡胶，还有那些油漆受到如极潮湿或化学污染的影响的地方，应该选择一个保证了最大不渗透性的颜料浓度，也就是CPVC值。
但是在某些情况下，选择一个更高的颜料浓度是必需的。众所周知环氧和PUR的低重涂覆盖性，尤其当涂料老化时。在这种情况下挑选一个更高的MIOX®颜料浓度以获得要求的附着力是非常有用的。

干燥值
油漆包含有颜料、粘合剂和分散剂。当使用后，分散剂挥发剩下固体涂料。固体涂料和液体油漆之间的比例称为干燥值。

涂层厚度
MIOX®涂料的厚度用标准测量方法确定。虽然颜料带有一点磁性，但测量方法是基于磁力影响的。使用合适的方法量度湿漆膜的厚度，湿的厚度在应用后可以马上确定。
油漆生产商需要知道的干燥后预计的厚度可以从湿漆膜的厚度和干燥值计算出来：

　湿漆膜厚度×干燥值
干漆膜厚度＝
100
油漆规范通常建立在一个涂料体系上每一涂层要求的最小干漆膜厚度。因此提前计算出准确的油漆数量而不须等待干燥过程在应用和控制的目的上非常有用。

规定的干膜厚度×100
要求的湿漆膜厚度＝
干燥值

着色能力
为了成本评估和存货储贮的目的，计算在某一特定需求的干漆膜厚度下要涂的表面面积是必需的。
当涂料应用在一个完全平滑的表面时以下等式成立：
湿漆膜厚度（µm）×F＝1000×l
F＝覆盖表面m2
l＝使用油漆的公升量
理论上每升油漆覆盖表面数量为
　1000
以m2/l表示
　湿漆膜厚度

但是，现实中一个表面不可能完全平滑，某一公差必须包括在内。在MIOX®用于中间涂料和面漆的情况下，为
700 7
表面（m2/l）＝　＝＝干燥值
湿漆膜厚度（µm）　干漆膜厚度（µm）

当为某一物体计算油漆数量时，飞溅的、超范围喷涂等等损失，还有物体的大小和类型以及计算方法都必须考虑到。

涂料体系
仍然有普遍保有的观点认为油漆防腐仅仅是通过把钢铁建筑物从潮湿、氧气和其他腐蚀影响隔离开来。但是，实验室测试轻易证明了即使是最不能渗透的漆膜也会容许充足的水和氧气穿过从而开始腐蚀。因此，传统的保护钢铁架的方法是使用一个复合的体系包括：
1．含有特殊颜料的底漆来“抑制”腐蚀。这必须直接施加在钢铁表面。
2．中间漆建立漆膜厚度以加固整个体系。
3．面漆保护下面的涂层免受环境影响。
有时这三层涂料在一个单一涂层体系中混合在一起。
所需涂料的数字取决于几个因素，例如单层漆膜厚度和苛刻的环境。一般来说，条件越恶劣，所需的漆膜厚度越高。表面的粗糙程度也必须重视。要覆盖喷抛干净的表面的高凸起通常需要超过一层底漆。
有时只要六至七层油漆就能获得所需的总漆膜厚度，有时只要三至四层就足够了。
所选的应用方法也影响从一层涂层获得的干漆膜厚度。用刷子应用往往比当用不通风的喷涂方法涂出厚涂料时得到较低的数值。
通常，垂面的干燥性和下滴性是预先确定的。

干漆膜厚度
云母铁矿涂料的典型干漆膜厚度值如下：
干性油
长油醇酸树脂 40-60µm

氯化橡胶长油
氯化橡胶醇酸树脂
氨基甲酸酯改性醇酸树脂
环氧酯
桐油酚 50-75µm

氯化橡胶
PVC共聚物
丙烯酸橡胶 60-100µm

双组份环氧
双组份硅酸乙酯 60-150µm

双组份PUR 50-100µm

水溶性
丙烯酸分散
水溶性
双组份环氧 30-60µm

底漆
在底漆中主要的“防锈”涂料是红石墨（铅）、（亚）铅酸钙、锌铬、磷酸锌和锌粉。
MIOX®可以用于底漆与这些防锈涂料协力加强漆膜和改进防护性能。

中间漆
这些通常包含高级涂料并帮助增进漆膜厚度。它们必须与底漆兼容并为面漆形成一个好的基础。中间漆常常遭受到非常苛刻的对待并且可能会长时间暴露在这些自然环境下，某些情况下在涂上最后一层涂料前甚至已经过了几年。实质上MIOX®与任何类型的粘合剂一起都让中间漆得到了所需的特性。
因为颜料粒子的平衡方向使MIOX®基的中间漆形成了一个坚固的屏障。它们有极佳的附着力特性并且可以在最小面积准备下轻易重涂。
这在那些交互重涂时常常有附着力问题的催化固化型聚合体上尤其有用。
所谓的MIOX®“运输涂料”必须抵抗在制作、贮藏和建筑过程中的剧烈的磨损并且最后在目的地能轻易修复。

面漆
最后一道涂工是为了经受住环境因素并且也提供一个吸引的外观而设计的。它们在总体防护体系中是第一道防线，而且必须抵抗多变的环境。其中一个最易影响油漆涂料老化的是日光。强烈的UV辐射对以环氧的、氯化橡胶和PVC共聚物为基质的聚合物有极高的负面作用，但它在一定程度上影响到所有有机粘合剂并在长时间后减低它们的保护性能。
MIOX®的遮蔽特性保护所有粘合剂免受UV影响老化并相当延长了最后涂料的使用寿命。
MIOX®颜料互相交迭的涂层同时也抵挡了湿气和污染物的渗透。
由于颜料的自然颜色未更改的MIOX®漆是深灰色的。但是，当保留了极佳的保护性能时可以加入其它颜料以改进其外观。为了保持最佳性能，MIOX®总染色量应该尽可能地高。提高光亮度最普通的方法是包含一些铝颜料，有时还有石墨。其他颜色可以从添加选择出的与铝颜料或二氧化钛结合的颜料获得。这些颜料应该是不透光的、拥有化学稳定性和高着色能力的。
有独特金属外观的云母铁矿涂料本身有特别的视觉吸引力。它们提供了一层坚固的、结实的末道漆理想地适合于绝大部分钢铁建筑物。可是，如果要求的是多彩的效果，就需要使用一种以MIOX®为基础的含有中间漆的复合油漆体系，再在上面涂上一种常规的装饰末道漆。

涂料的兼容性
对于一个复合的油漆体系来说最简单的解决方法是当底漆、中间漆和面漆都基于相同的粘合剂时。
然而，复合的体系常常与不同的粘合剂一起使用而且要小心这些是兼容的。例如一种在底漆中的油基粘合剂和一种在面漆中的高聚合物氯化橡胶会导致不兼容。面漆中的腐蚀性溶剂必然会引致底漆剥离而结果是漆膜会脱落。
以下的推荐基于已经为MIOX®提供的粘合剂分级。

对于底漆特别要注意的是锌粉。它们可以基于大范围的粘合剂比如聚苯乙烯、氯化橡胶、双组份环氧、有机和无机的硅酸盐。但是，当暴露于有盐分的环境时，锌粉底漆永远不可以重涂上油或醇酸树脂油漆因为会引起皂化。

应用
MIOX®可以用于刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂、(油漆干燥时或加热时的)变色和浸渍。在适合的粘度时在涂料内MIOX®小板有几乎平衡的方向，因此保证了长时间的保护。
涂料的干漆膜厚度根据使用方法而改变
长时间的保护必须达到的条件如下：
1．在使用涂料前足够的表面清洁
2．根据现行的环境情况选择一个合适的油漆体系
3．非常小心地控制油漆应用以正确使用并遵守要求的干漆膜厚度

防腐系统的选择
当选择一个适合的防腐系统时以下因素应该被考虑：
1．计划保护的期限和要求保护的程度
2．环境影响
3．特殊涂料要求和颜色参考
4．维护工作的容易性
5．经济功效
MIOX®涂料由于其能轻易满足所有的要求，是世界上领先的防腐油漆生产厂的第一选择。

MIOX® －防腐参考对象
大型建筑物、海上钢铁建筑、工厂设施、储存容器、桥梁、综合领域中的应用
以下这些产品用于MIOX® 防腐漆：
●MIOX®　SG ●MIOX®　AS ●MIOX®　DB    ●MIOX®　SF 　    ●MIOX®　EB　

MIOX® －金属保护漆
MIOX®金属保护漆制造出实质上在工业应用和修补体系中所有流行的颜色。

MIOX® －产品开发
可用于：粉末涂料、卷材涂料、木器清漆、制罐涂料、塑料涂料（手提电话外壳）、化妆品工业、水溶性防腐薄膜体系。

装饰金属保护漆
高品质金属保护漆具有不但有附加的防腐保护，还有吸引人的外观的特性。
除了它们本身有吸引力的颜色外，MIOX®金属保护漆还会根据配方出现不同的金属光泽。涂上了这些油漆的金属表面不但有很强的防腐保护，还有装饰作用。
这些美丽的外表在全世界都有大量的需求。表面带有金属光泽极受欢迎。
以下这些产品用于MIOX®金属保护漆：
●MIOX®　SG ●MIOX®　AS ●MIOX®　ME

MIOX® －广泛的应用
花园栅栏、花园大门、标志牌、

作者: cat1241 时间: 2012-8-28 11:49
有兴趣的可与我联系或发邮件，免费提供样品试验！/:^_^

作者: liuqi675263 时间: 2017-7-21 14:11

作者: liuqi675263 时间: 2017-7-22 13:19

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)