联众涂料论坛

标题: 油点,缩孔 [打印本页]

作者: hsz_20    时间: 2012-9-28 19:52
标题: 油点,缩孔
各位,我做了一个双组份环氧体系的玻璃漆(光油),树脂用的128和901-75,喷在玻璃上面出现油点,很多,试了助剂,BYK306,333,300,371,358N,还有3600,3777,3778,TEGO415,1484,450,等,试了不少助剂,都没有办法完全解决,同时发现树脂和助剂很多不相容一样,一加就发白,不清澈透明,(另外,也试了不加固化剂,直接加助剂也不行),头都大了,各位大侠请支点招,多谢coatu_reward
作者: tank    时间: 2012-9-29 07:48
呵呵,环氧因为表面张力的关系做清漆是很容易缩孔的,固化剂的差异也很大------一般的办法还是氟碳改性丙烯酸和有机硅拼用比如EFKA3777 0.5-0.8+BYK310 0.1-0.3,加点氨基树脂也会有效果的,助剂倒是要多试一下。。
作者: SENTIAN    时间: 2012-9-29 09:04
本帖最后由 SENTIAN 于 2012-9-29 09:11 编辑

你挑下消泡剂,流平剂也要改改。我现做的体系是601和E44做。你还可以用点抗油剂。固化剂也要多试
作者: hsz_20    时间: 2012-10-4 11:04
氨基树脂不行吧,我是双组份自干的
作者: westy    时间: 2012-10-4 11:48
根据楼主所说的我有三点推测,您看看是不是有点道理:
1、固化剂质量不行或储存时间久了,有游离的胺或植物油;
2、固化剂与树脂相溶性不太理想,试试找下相容性较好的固化剂;
3、采用与环氧体系适应的助剂,做下实验筛选出较好的助剂。
作者: tank    时间: 2012-10-5 15:48
hsz_20 发表于 2012-10-4 11:04
氨基树脂不行吧,我是双组份自干的

少量的氨基树脂是在体系中作为流平剂使用的,一般加量1%-3%。。
作者: hsz_20    时间: 2012-10-6 19:11
多谢,这个真没有试过,会不会影响耐水煮啊,还有一个问题,我那80度烤了20分钟放了几天表面还是很软,指刮会花,硬度不够一样,能否讲一下从那几个方面改
作者: deng1092    时间: 2012-10-8 10:05
加点流平剂
作者: tank    时间: 2012-10-8 16:46
hsz_20 发表于 2012-10-6 19:11
多谢,这个真没有试过,会不会影响耐水煮啊,还有一个问题,我那80度烤了20分钟放了几天表面还是很软,指刮 ...

一般不会影响水煮性能-------80度20分钟再放几天通常来说不会有硬度的问题,是否你的固化剂太软或是比例方面有问题?
作者: hsz_20    时间: 2012-10-8 20:27
tank 发表于 2012-10-8 16:46
一般不会影响水煮性能-------80度20分钟再放几天通常来说不会有硬度的问题,是否你的固化剂太软或是比例方 ...

固化剂太软,不会的,用了好几家试了,比例也应该没有问题,卖固化剂的也帮我算了一下,后面他说是溶剂太多了,没有明白是什么意思
作者: shanhj417    时间: 2012-10-16 21:21
hsz_20 发表于 2012-10-8 20:27
固化剂太软,不会的,用了好几家试了,比例也应该没有问题,卖固化剂的也帮我算了一下,后面他说是溶剂太 ...

看看溶剂的沸点,80度20分钟是不是有的溶剂还没有挥发完,你都用了哪些溶剂?
作者: hsz_20    时间: 2012-10-17 07:24
少量的氨基树脂对硬度有影响,溶剂以苯类为主,加了点脂类和醇类
作者: tank    时间: 2012-10-17 07:44
hsz_20 发表于 2012-10-17 07:24
少量的氨基树脂对硬度有影响,溶剂以苯类为主,加了点脂类和醇类

脂类是不建议加的,会消耗固化剂,最好是用醇醚类如丙二醇甲醚。。
作者: huidan    时间: 2012-10-17 08:58
建议楼主试一下我司的LK306流平剂,这个主要针对敏感体系,搭配一点JD101抗油剂试一下,抗油剂最好是先稀释后在最后阶段添加。可以提供样品,希望能帮到你那就皆大欢喜啦/:victory
作者: LYQ072123246    时间: 2012-10-17 09:08
几支流平剂配合使用效果会好一下,实在不行的话从树脂和固化剂角度看看
作者: cheung3733    时间: 2012-10-17 10:38
本人觉得应该换一下消泡剂和流平剂,最好多试几个固化剂
作者: hsz_20    时间: 2012-10-18 20:20
多谢,试试看




欢迎光临 联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/) Powered by Discuz! X3.1