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标题: 醇溶性无机富锌配方，恳请指点 [打印本页]

作者: Sxin 时间: 2012-10-11 21:03
标题: 醇溶性无机富锌配方，恳请指点
本帖最后由 Sxin 于 2012-10-11 21:18 编辑

聚乙烯醇缩丁醛 2.5，滑石粉4.5，超细云母粉3，氧化锌3，磷酸锌 3，锌粉65（可用磷铁15取代部分）聚酰胺蜡1，气相二氧化硅1，溶剂17（乙醇、丁醇）
乙组分约43%的硅40
按甲乙配比3：1，设想干膜锌含量大于70%

补充内容 (2012-10-12 16:18):
不用有机土的原因是由于醇类溶剂极性较高，像国内目前用得多的海明斯的828分散性貌似不行，其他暂时没有找到合适的。看这个配方PVB含量有点高了。气硅与聚乙烯蜡搭配应该可以。设想搭配成2%聚乙烯蜡+1%气硅。至于滑石粉和云母粉的两者的相对量没有太多研究。coatu_reward

作者: subaru 时间: 2012-10-12 14:07
还没有入门啊，从何说起呢？

作者: westy 时间: 2012-10-12 14:28
Sxin你这是哪里搬来的配方啊，简直是一锅粥（诌）啊！

作者: 阳光灿烂 时间: 2012-10-12 14:38
涂料工艺3上的配方应该可以直接用吧。

作者: Sxin 时间: 2012-10-12 16:13
貌似一位高人给的，各位可以改点修改意见啦！

作者: Sxin 时间: 2012-10-12 16:18

subaru 发表于 2012-10-12 14:07
还没有入门啊，从何说起呢？

您看是否可因修改下呢？谢谢！

作者: hhzcas 时间: 2012-10-15 17:41

Sxin 发表于 2012-10-12 16:13
貌似一位高人给的，各位可以改点修改意见啦！

不是有机土不好分散，是你工艺和配方不对头

作者: hhzcas 时间: 2012-10-15 17:44

Sxin 发表于 2012-10-12 16:13
貌似一位高人给的，各位可以改点修改意见啦！

给你配方的人是要害你把，成分杂成本高，现在无机富锌这个行情咋拿去生产啊/:&apos

作者: Sxin 时间: 2012-10-15 18:02

hhzcas 发表于 2012-10-15 17:41
不是有机土不好分散，是你工艺和配方不对头

有机土这个还没有找到合适的，我拿海明斯的828试过，在醇类溶剂中效果不好，群里之前好像有帖子讨论过醇类等高极性溶剂有机土效果欠佳。

作者: Sxin 时间: 2012-10-15 18:03

Sxin 发表于 2012-10-15 18:02
有机土这个还没有找到合适的，我拿海明斯的828试过，在醇类溶剂中效果不好，群里之前好像有帖子讨论过醇类 ...

谢谢！这个是很杂！防锈颜料加点氧化锌貌似就够了。

作者: hhzcas 时间: 2012-10-15 18:09

Sxin 发表于 2012-10-15 18:02
有机土这个还没有找到合适的，我拿海明斯的828试过，在醇类溶剂中效果不好，群里之前好像有帖子讨论过醇类 ...

工艺和配方对了，效果自然就好了

作者: hhzcas 时间: 2012-10-15 18:10

Sxin 发表于 2012-10-15 18:03
谢谢！这个是很杂！防锈颜料加点氧化锌貌似就够了。

我觉得你还是没入门，你们公司在哪啊，无机富锌量大吗？

作者: Sxin 时间: 2012-10-16 08:12

hhzcas 发表于 2012-10-15 18:10
我觉得你还是没入门，你们公司在哪啊，无机富锌量大吗？

您方便私聊吗？我给您发消息了，这里边打搅的人太多了！

作者: cheung3733 时间: 2012-10-17 10:43
我司的无机锌就是本人设计的，已拿到CCS的证书了

作者: cheung3733 时间: 2012-10-17 10:45
其实有机膨润土蛮好，任何公司都有，不用加蜡的，那个成本太高了，我觉得你应该让给你配方的人好好反省一下，自己动不动涂料配方设计。

作者: yeyu4417 时间: 2012-10-17 16:10
这样的配方都能设计出来，人才啊！耐盐雾性能肯定降低，而不是提高

作者: Sxin 时间: 2012-10-21 17:07

阳光灿烂发表于 2012-10-12 14:38
涂料工艺3上的配方应该可以直接用吧。

貌似无法直接用，需要做些修改。就它给的固化剂组份来说马林测试就不在150-350s之间，水解度有点大了。对于其给的锌浆配方无法信服，而且有点简单。

作者: Sxin 时间: 2012-10-22 10:00

阳光灿烂发表于 2012-10-12 14:38
涂料工艺3上的配方应该可以直接用吧。

我大概算了一下，涂料工艺3上面给的固化剂的水解度好像超过40%了，其固含量也挺高的，接近50%吧！很多产品锌浆与固化剂比例是3:1，这个给的是4:1，我不知道是不是与固化剂固含高有点关系。恳请大侠们指导下。

作者: engineerhxl 时间: 2012-10-22 10:34
你是在哪儿的？如果是广东，我可以帮你，加我qq私聊2398779785

作者: 阳光灿烂 时间: 2012-10-22 14:41

Sxin 发表于 2012-10-22 10:00
我大概算了一下，涂料工艺3上面给的固化剂的水解度好像超过40%了，其固含量也挺高的，接近50%吧！很多产品 ...

水解度应该在80%多才合适吧，你怎么计算的呢？
三比一的话，好像配好的漆，粘度超级低；我觉得还是4:1合适些，粘度也低，正好。

作者: Sxin 时间: 2012-10-22 16:01

阳光灿烂发表于 2012-10-22 14:41
水解度应该在80%多才合适吧，你怎么计算的呢？
三比一的话，好像配好的漆，粘度超级低；我觉得还是4:1合 ...

是这样的：先算出聚合度n和该硅酸乙酯的平均相对分子量M，继而得到该硅酸乙酯的当量D，由63g硅32（实际31%），得到投料的当量数d，由加水量W为d乘以18乘以水解度，继而算出水解度。有误差。不知道这个方法对不对。

作者: 武汉昱奥 时间: 2012-11-12 21:26
无机富锌

无机富锌漆是目前防腐性能最好的一种底漆。最常见的有醇容型无机富锌漆和水性无机富锌漆两种。
醇容型无机富锌是由甲组份锌粉浆和乙组份固化剂组成，根据用途和各厂要求不同配比也不尽相同。锌粉浆是由树脂（俗称“糊剂”）按一定比列混合碾磨而得，锌粉的含量直接关系到涂层的效果，市面上的各种称可替代锌粉产品，也只能起到降低成本或更改局部功能之用。固化剂（俗称“主剂”）是聚氧硅烷经水解缩合而成，固化剂的好坏对漆膜有较大影响。如成膜性，贮存性，固含量，配比后的适用期等等，目前还没有形成一个统一有效的检测标准，武汉昱奥经多年实践摸索出一套行之有效且又简单的方法：
1.  用80号砂纸打磨标准马口铁样板1-2块（也可不打磨），将样板的二分之一完全浸入主剂中并立即完全提出稍作滴平后将样板手拿着的一头用重物压在棹檐一边，使样板浸渍主剂的正反面悬空并平置，待10-15min(25℃)后观察，样板表面会形成一层至密平整的涂层膜(所成膜层致密明显，短时间内不起皮脱落，不粉化)，此为硅烷聚合物，这说明这主剂使用效果较好。
2.  主剂的使用在无机富锌漆中起关键作用，如果主剂不成膜，则涂料不能固化；或主剂成膜后易粉化，则涂料固化效果可能会不理想(涂层的致密性等)，或主剂保存期不长或配好涂料后的适用期较短等。主剂的使用离出厂日期越近效果越好。
         水性无机富锌漆是基于无机硅酸盐技术，主要是无机硅酸盐与锌粉反应生成网状结构状涂层，属于绿色环保型涂料。具有独特的无机结构和防腐机理，在阴极保护，屏蔽，阻蚀和钝化等方面性能卓越。随着社会经济的发展和基础设施的建设，被大量应用于飞机场，火车站，桥梁，车体，厂房等等钢结构的方方面面。
   水性无机富锌漆发展到现在，被越来越多的终端用户所重视。现市面上出现了各种各样的水性无机富锌漆树脂，但大体可分为两种： 1. 建立在纯无机硅酸盐技术基础上的--------此类树脂外观多半无色（或浅色）透明状，防腐耐侯性能最佳（里面参与交联的SIO2多），但对底材处理要求相对高； 2.  在无机硅酸盐技术上经改性过的乳状树脂------大多数用有机类的建筑用乳液（或天然橡胶类材料）进行改性，改进后的树脂能有效的增强漆膜的一些物理性能，尤其是在附着力（粘结强度）方面，满足了大部份企业施工的需要。用不同的材料改性，所得到的树脂性能是有较大区别的，武汉昱奥经长时实践和实验，选用改性天然橡胶对无机硅酸盐进行改性(PA13-1)，改性后的树脂配出来的底漆施工性简单，附着力强，防腐性能佳；
三分涂料，七分施工。尤其是无机富锌底漆，其对基材的处理有较高的要求，要使锌粉牢牢的附在基材表面，基材表面就必须有一定的粗糙度（35-75um），使漆膜和基材形成一个有机整体（形同在表面热喷涂了一层层厚厚的锌），这样才能达到无机富锌底漆的重防腐功能，所以底材建议进行喷砂（Sa2.5—Sa3）处理，这样基材表面的氧化皮，锈，油等污渍都会被除掉，而且表面会形成一个均匀的粗糙度平面，这样对无机富锌漆膜功能和其施工性能达到最好的统一。（陈奇）

作者: 武汉昱奥 时间: 2012-11-19 20:44
甲组份配方害人啊乙组份固化剂也固化不了

作者: 老G 时间: 2015-1-17 14:20
楼主还在做无机富锌吗？

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