联众涂料论坛

标题: 环氧酚醛体系——抗硫抗酸及其他 [打印本页]

作者: myx7300 时间: 2012-11-4 21:31
标题: 环氧酚醛体系——抗硫抗酸及其他
整个步骤如下：
一、原配方：
环氧酚醛体系，氨基-酸性固化剂固化。
酚醛：环氧=固含量7：10
溶剂体系：二甲苯。CAC，丁醚，丁酯
工艺：260摄氏度，20秒钟，电磁烘烤，喷涂
要求，抗硫5%硫化钠溶液，乳酸滴定
3%冰HAC溶液
原配方试验之后，出现问题，抗硫不能通过，焊点变黑。
调整至下述两个配方：
稀释剂祖分不变：
第一个配方：增加了环己酮，
漆膜性能提高，光滑平整，但抗硫性能不能通过，低黏度下，只能通过3%硫化钠
第二个配方：选用了进口的酚醛树脂，提高了酚醛树脂，氨基、酸性催化剂比例，增加了环己酮
漆膜抗硫性能没有明显改善，但漆膜边缘却有起泡现象。

现在问题如下：

第一，所有试验在实验室都通过，实验是使用的烘箱电热烘烤，和电磁加热从烘烤温度，烘烤原理，烘烤时间可能都有明显差异。
第二，实际生产的烘烤温度高于实验室温度，烘烤时间小于实验室时间。
第三，漆膜物理性能，和漆膜理化性能，肯定有差异，怎么调整，或者说，什么思路调整。coatu_reward

作者: 13867187718 时间: 2012-11-4 21:31
增加环已酮只是对树脂体系溶解能力有用，提高体系的交联度对抗酸抗硫才有作用。

作者: 13867187718 时间: 2012-11-4 21:31
提高氨基比，另加固化促进剂是树脂反应的内在条件。

作者: cdw0727 时间: 2012-11-4 21:31
直接选用酚醛环氧，二则冷拼的话效果会差很多，挺高交联密度的话，只有提高活性

作者: myx7300 时间: 2012-11-4 21:37
工艺要求，镀锡铁，点焊后，喷涂涂料，干膜厚度1G左右
要求，抗硫5%硫化钠，漆膜平整光滑。

作者: myx7300 时间: 2012-11-5 10:24
现在猜测，实际烘烤时，真正高温区只有不到十秒的时间。
环氧和酚醛，无法完全交联，导致抗硫性能下降。
如果这个猜测正确，那么问题是如何在短时间内提高体系的交联度？
提高氨基？

作者: myx7300 时间: 2012-11-11 18:56
貌似这个问题有些难。。。。

作者: tm1o9n7sman 时间: 2018-6-5 22:44

13867187718 发表于 2012-11-4 21:31增加环已酮只是对树脂体系溶解能力有用，提高体系的交联度对抗酸抗硫才有作用。

大师请教一下，印铁涂料的环氧酚醛内涂用哪种催化剂储存稳定性会好一点啊，主要是储存粘度不要升太快，有牌号吗？盼复，十分感谢！

作者: numberone 时间: 2018-6-21 20:32

tm1o9n7sman 发表于 2018-6-5 22:44大师请教一下，印铁涂料的环氧酚醛内涂用哪种催化剂储存稳定性会好一点啊，主要是储存粘度不要升太快，有 ...

同样关注下

作者: numberone 时间: 2018-6-21 20:33
应用在哪方面的？抗硫达到5%

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)