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标题: 求助PU漆下陷问题 [打印本页]

作者: 漆彩人生路 时间: 2012-11-21 19:05
标题: 求助PU漆下陷问题
各位高人，小弟做家具的。线上经常碰到PU漆作好后有下陷的问题，面漆喷后有跳茎现象，请问该如何解决
流程：PU底14秒一个十字，待干4小时后砂光再连喷两次底漆，中间有间隔3小时时间，待干8小时时间后也是连喷两次底漆，待干8小时砂光修色面漆。素材为橡木，全亮光。各位帮忙分析下如何改进，谢谢了coatu_reward

作者: 好好生活 时间: 2012-11-21 20:24
橡木的导管很深的用PU做底漆多次喷涂虽可以填平，但很容易下陷的。我建议你最好用PE底漆施工，工艺PU封闭底漆薄薄喷一遍，三小时后轻砂后喷PE底漆可以稍喷厚点，PE快速较快，三到四小时可以完全打磨（常温下）。如果是底漆上喷修色，在喷面漆，怕附着力不好，可以在喷一道薄薄的PU底漆后在修色喷面漆。这样一般都不会下陷。这样的工艺会比你那个省时省钱。哈哈哈希望对你有用。

作者: xbdx6327 时间: 2012-11-21 22:09
赞同楼上的意见，用PE；
如果非要用PU，达到这要求的树脂价格也不能与PE相比。

作者: engineerhxl 时间: 2012-11-22 08:20
用PE是很好的解决方法。如果一定要用PU，一方面是专门用防塌陷底漆，另一方面施工时每层之间要仔细打磨

作者: wzh2009 时间: 2012-11-22 08:45
楼主是做实木和贴木皮家具的吧！
要解决下陷问题最直接办法就是改用PE底漆。
市面上一些抗下陷PU底漆效果跟PE底漆相比还是要稍稍差点。

作者: 蜈蚣精 时间: 2012-11-22 09:40
前面都说的很仔细了，改用PE漆是最好的解决方案。况且你面漆的亮光的，稍微有一点塌陷就会特别的明显。

作者: XLS 时间: 2012-11-22 10:08
真不愿用PE的话，你就把底漆的干燥时间拉长，每道之间要彻底干透

作者: 漆彩人生路 时间: 2012-11-25 22:42
谢谢各位
纠结的是工厂不愿意用 PE的
而且一赶货起来待干时间很难保证，

作者: hchg 时间: 2012-11-25 23:26
楼主去问问长兴有一支PU抗下陷底漆树脂，什么牌号我忘了，试试！

作者: aben 时间: 2012-11-26 22:29

漆彩人生路发表于 2012-11-25 22:42
谢谢各位
纠结的是工厂不愿意用 PE的
而且一赶货起来待干时间很难保证，

记得几个月前，类似的问题，在这个论坛上是有过辩论的，当时很多的专家大哥都在推崇PE底，好象PE底是无所不能滴！道理是一套一套的，结果正确的结论是工厂不愿意用滴！（首先声明，我并不反感PE底，它确有它的优势）但是如果我们在无法改变厂家又想维持该客户的前提下，只能委曲一点自己，那就是改变自己的体系，包括树脂、固化剂等等。

作者: xbdx6327 时间: 2012-11-27 09:00

aben 发表于 2012-11-26 22:29
记得几个月前，类似的问题，在这个论坛上是有过辩论的，当时很多的专家大哥都在推崇PE底，好象PE底是无所 ...

这个结论真的是无所谓对错，因为我自己就指导过不下五家实木厂由PU底转换为PE底的，当然也有像三友这样生意太好不敢换的。但客观地讲，个人认可PE底在实木上的效果

作者: 红叶 时间: 2012-11-27 10:07
虽然PE是好东西，但是对于一个家具厂，如果没用过PE的话，突然用PE，会不适应。
不过用PU也可以改进的。
改进方法，你第一道底漆，再加1倍的稀释剂下去，尽量喷厚一点，待干4 时后砂磨连喷两次底漆，中间间隔时间在1小时左右或表干后在2小时内，不要超过2小时，底漆之间不需要砂磨，可直接喷，这叫湿碰湿。待干后砂磨修色面漆，会有改善的！
仅供参考。

作者: 漆彩人生路 时间: 2012-11-28 20:57
直接连续湿喷，漆膜太厚，彻底干燥不是会更困难吗，如橡木这种导管深的，时间久了实干后下陷不会更明显吗
求解
谢谢

作者: 漆彩人生路 时间: 2012-11-28 21:04

红叶发表于 2012-11-27 10:07
虽然PE是好东西，但是对于一个家具厂，如果没用过PE的话，突然用PE，会不适应。
不过用PU也可以改进的。
...

如果在现有油漆，生产环境下，橡木做封闭，生产流程怎样安排为妥，请指教，谢谢

作者: caisanjin27 时间: 2012-11-29 16:30
有些树脂容易塌下，有些树脂不容易塌陷，要选树脂，做好样板放到烤箱50度冰箱零下10-20度测是漆膜收缩，2小时加温2小时冷，看哪个树脂塌陷少，固化剂一定要加三聚体。在不能改变用PE的情况下。

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