失光问题还没解决

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铝粉漆喷厚（20-25），清漆喷薄（25-30）失光现象会更严重
这个说明清漆对铝粉漆溶解性较强反之铝粉漆抗清漆的回溶差，如现有体系不改变的情况下（不加CAB）可试着采用高Tg的丙烯树脂作主体树脂或拼入SCA改性的树脂可提高湿喷湿工艺的光泽和铝粉定向；再者可试试采用溶解力弱点的溶剂兑稀光油。

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干的快是一方面，主要还是提高耐溶剂性，再者采用高Tg的丙烯树脂对提高铝粉定向也有好处铝粉定性的好有利于提高DOI值

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汽车原厂漆不一定非采用高Tg的，抗溶剂性可添加CAB或SCA改性的树脂体系来改善；本帖子主题为不加CAB体系的抗溶剂性的提高。

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ro1673 发表于 2011-6-14 17:31
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高TG的丙烯酸树脂耐溶剂性好？我可以理解为它的分子量大了所以耐溶剂性才好了么？对树 ...

Tg值也就意味丙烯树脂的分子量较大，分子量大溶剂的溶解会困难些，而对于湿喷湿体系说白了就是利用铝粉漆与光油的干燥速度差（既有表干也有固化干燥）来解决回溶和光泽低的问题，可采用羟丙树脂+CAB+氨基制备铝粉漆。光油的收缩性也可能对最后的光泽影响，收缩过大会影响铝粉的平整度。

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ro1673 发表于 2011-6-14 21:29
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现在初步解决就是加了CAB 有一个确定就是会影响重涂附着力，据说跟我们配套的清漆是聚 ...

聚酯+CAB+氨基体系不应该出现重涂附着力差的问题，我现正在为客户做的也是聚酯+CAB+氨基体系湿喷湿配套丙烯氨基罩光清漆未出现重涂附着力问题，所做的均为不打磨重涂。

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ro1673 发表于 2011-6-15 12:15
聚酯的没试过，丙烯酸的可能重涂附着力会差，换体系也不是那么容易的。我们高温烤漆，140° 聚酯体系应该 ...

不用加催化剂，选择恰当的聚酯和氨基交联密度可保证，有些聚酯反应活性还应高于丙烯酸，工件温度保持在140度可满足交联了。丙烯酸重涂也不会出现附着力差的问题，这方面我们也有成功的例子，具体工艺还是这样的：丙烯酸体系的铝粉漆（烘干）罩关西光油（烘干）+丙烯酸体系的铝粉漆（烘干）罩关西光油（烘干）测试附着力均OK。

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ro1673 发表于 2011-6-15 17:29
哦，之前听说聚酯与氨基反应的温度要高一点，在170左右， 可能是缪传了

这个温度应该说的是卷刚涂料吧，此时的氨基与140度的氨基也不一样。

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ro1673 发表于 2011-6-15 22:03
恩，那个应该是全甲醚化的    我们的清漆和铝粉漆都是湿碰湿的，没有烘干，喷完铝粉漆 闪干一段时间就喷清 ...

这是一个很普遍的施工工艺

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ro1673 发表于 2011-6-16 07:02
你之前贴的那个是 铝粉漆烘干-清漆烘干-铝粉漆烘干-清漆烘干？

“清漆和铝粉漆都是湿碰湿的，没有烘干，喷完铝粉漆 闪干一段时间就喷清漆，然后再烘烤” 说这个是很普遍的施工工艺；而“铝粉漆烘干-清漆烘干-铝粉漆烘干-清漆烘干附着力OK”是解释30#帖丙烯+CAB重涂附着力不好的。

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ro1673 发表于 2011-6-16 12:15
哦对了，我忘了说了，我们的附着力有问题那是一涂160烘烤 二涂120°烘烤。140烘烤的也没问题。
低温的氨 ...

低温的氨基聚酯铝粉漆有作，但温度在120度；至于铝粉漆+清漆80度烤，氨基活性在高在这个温度也无法反应，除非采用尿醛树脂+不封闭的PTSA在80度可干燥，但试想这种体系对铝粉的破坏性会很大的；是否可采用聚氨酯体系满足80度干燥。

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ro1673 发表于 2011-6-16 20:36
呵呵 有时候往往现实会让我们大吃一惊，我们体系就是大分子量的，粘度不算太高，而且成熟的体系沿用了十几 ...

说明你是一个很会观察和实践的人，涂料的一切结果来源于实验的数据而非想象，最后祝你早日解决问题，并结合各位给你很好建议的帖友写出一篇回帖谈谈最总成果。