现 象
| 原 因
| 对 策
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针 孔
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(1) 温度太低,或使用蜡的熔点太高,迅速上浮结皮,阻止气泡泄出
(2) 引发剂量过多
(3) 加入蜡量过多
(4) 树脂中消泡剂的效力消退
(5) 树脂贮存太久开始稍增粘度
(6) 凝胶化太快
(7) 不含蜡的聚酯,硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔
| (1) 升高涂布温度,或采用低熔点的蜡,尤其在冬季加入引发剂太多而起泡,所以应降低加入量
(2) 降低至必需量
(3) 降低至必需量
(4) 补加少量的消泡剂
(5) 尽量用新鲜的树脂
(6) 检查是气温太高,还是树脂有问题
普通适当的凝胶化时间为:
刷涂:20-25 min
幕式淋涂30—35min
(7)减慢凝胶化时间,调节消泡剂,同时调节凝胶化时间
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银纹底材与树脂剥离
| (1) 底材与树脂的温差太大,底材太冷
(2) 引发剂,促进剂混合不匀
(3) 引发剂,促进剂用量太多
| (1) 底材加温,比树脂高2—3℃
(2) 充分搅匀
(3) 减少用量
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打磨性差
| (1) 温度太低,未完全全固化
(2) 温度太高,蜡不上浮
(3) 促进剂(粘)用量太多
(4) 并用软树脂太多
| (1) 升温,避免15℃以下固化,如必需低温固化,则加胺系促进剂
(2) 温度保持38℃以下
(3) 促进剂量引发剂量的比例要恰当
(4) 软树脂用量限在15%以下
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桔 皮
| (1) 硬化时温度太高,使凝胶化太快,形成蜡浮斑
(2) 底材温度比树脂低,固化是从树脂表面开始
(3) 局部快速形成凝胶
(4) 蜡的量太少,其熔点太低
(5) 无蜡气干型聚酯漆,因苯乙烯挥发影响加聚反应引起
(6) 湿漆膜上有强气流
| (1) 温度限在35℃以下,最好在30℃以下,并减少引发剂,促进剂量
(2) 将底材升温
(3) 引发剂,促进剂搅匀
(4) 高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂
(5) 加入表面平滑助剂
(6) 避开强气流,静置
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缩 孔
| (1) 消泡剂不适当,或用量过多
(2) 混入尘埃成为缩孔核心
(3) 对底材润湿不足(或含水)
| (1) 调节消泡剂
(2) 室中应减少尘埃
(3) 调节助剂
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