在国家政策与市场的推动下,我们听到水漆的脚步正从阴冷潮湿的寒冬走向阳光明媚的春季。很多用了多年油漆的企业开始转型“油改水”,也有很多使用水漆的企业正在不断创新改良技术,以使水漆使用起来性能更高、成本更低、施工更方便。 对此,专注涂料行业十余年的DP水漆之父、高分子材料专家陈正林博士表示,无论市场政策如何推动,真正能够让家具厂开始有所为的只能是技术的不断创新进步,否则,中国涂料行业的发展脚步只能仍然停留在“原始阶段”。经过十余年的发展,陈正林博士总结道:水性漆的发展大致经历了三个阶段。
(图为六链集团 陈正林 博士) 第一个阶段的水性漆以丙烯酸为主要原料,其优点是耐水、耐候性好。但其综合性能一般,化学性能比较低(例如耐醇、耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低,这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在,也为日后水漆在市场上的艰难推动埋下了伏笔。 第二个阶段的水性漆是以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料,不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点,同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低,目前国内也只有少数几家企业可以生产,是水性漆中的中档产品。 第三阶段,水性漆则迎来了DP水漆时代,即利用多种技术手段,把固化剂提前预埋在树脂不同链段里,让使用者按照单组份的施工工艺,最终达到双组份的漆膜性能。DP水漆明显优势是,不需要固化剂,不需要配漆,可回收,完全单组份施工工艺,而最终漆膜实现双组份性能。铅笔法则测试硬度可以达到2H以上,充分满足了日常需要;耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势;更重要的是化学性能稳定,耐醇耐碱性较前两者大大增强,为水性漆中的高档产品。
对于水性漆未来的发展走势,陈正林博士表示,前景是光明的,因为它解决了现有:单组份水漆性能达不到要求的痛点,双组份水漆活化期太短无法施工的痛点,UV水漆工艺施工异形件困难漆膜薄的痛点,LED水漆工业化实施困难加上成本太高漆膜薄的痛点。但道路是曲折的,“油改水”的改革之路必然仍要经过长期的奋斗,松木儿童家具个更应首当其冲开始推进“油改水”,为中国儿童提供健康舒适的绿色环境。 未来,DP水漆这条技术路线,必将登上历史舞台,大放异彩。 |