关于聚氨酯固化剂的耐黄变性测试分析

wlp555

实实践是检验真理的唯一标准：
用同一油漆，用纯加成物和加成物与三聚体各半做板，在不见光条件下干燥至实干，现用UV照下或是阳光下晒下，一切自然明白了。

lijian_1024

呵呵 在选用好原料的基础上，在配合点抗黄变助剂，！！（请不要随便在技术区打广告，谢谢合作！——红叶）

彩色人生

版主，说了那么多，是你表达不够清楚呀，大家误解你了

yuanhangxxd

在这里道个歉,把amw的名字写错了,向amw道歉

yuanhangxxd

花了半个多小时(比AWM花的时间长)仔细看了一遍,觉得大家分析都很精辟,只是出发点不一样.
大家可以从固化剂的耐黄变性,说到固化剂的生产,市场份额,再到国内企业和外国企业的技术水平,大家虽然跑题了一点,但是分析的都很透彻,都很值得大家学习.
技术方面我支持awm的观点,他从两方面分析了楼主提出的课题.
在产品质量方面,我也觉得三木的不怎么样,虽然他销量大,但是说实话,技术水平不怎么高,大部分的做技术的都觉得他们的质量不稳定,属于低档产品适用范围.大家对三木的这个影响不是一朝一夕形成的,但是我相信他现在即使有很大的提升了,但是还是摆脱不了大家对他的产品"不稳定的"的坏影响,这不是使用者的一方的感觉,我想冰冻三尺非一日之寒,是三木的企业定位以及观念决定的.
对于书本知识和实践的关系,我想应该是书本为指导,实践来论证,如果书上的知识与你的实验数据有冲突的时候,我想大家都有判断力,都知道相信哪一个的.总之一句话:实践是检验真理的唯一标准.
看了这么多帖,收益非浅啊,即使这里面大家口水里的火药味浓,但是我们这个论坛需要这种"火药味",需要这种由宏观到微观的分析方法,需要这种无私的分享与大胆的讨论.我虽然不是斑竹,但是我在这里感谢楼主,也感谢各位积极发帖参与讨论的各位同仁.

v20091001

PU涂料体系中，TDI三聚体耐黄变比其加成物更好。三聚体罐内黄变快，可从合成三聚体的其他材料中找原因。

tdm

三聚体肯定比加成物好

ltfhj

拜耳权威资料显示，L系列的比三聚体更易黄变，L系列的最易黄变

谨小慎微

就拿BAYER的产品做举例：L75 <IL1451< N3390

谨小慎微

这个还是我来说吧，绝对权威。
TDI加成物的耐黄性要比TDI的三聚体差很多。具体耐黄性是这样的
TDI加成物<TDI的三聚体<HDI三聚体，HDI固化剂耐黄性最好。

涂聊人

太棒了，值得学习!

biaoshow

不知道紫外灯光强度是多少？如果用UV机过10遍还没有黄变就很牛了

PLZXP

哈哈，我觉得大家讨论的是同一个问题，但是判断的方法不一致哈！耐黄变主要是看在自然光暴晒下的漆膜黄变程度，罐边沿的变黄是固化剂原液直接暴露空气中的颜色变化，并不是直接判断它配套漆膜的耐黄变不好啊，这个我们有考察过呢，拜耳的1451我们也会用点。不过无MDI的真正的TDI三聚体的耐黄变对于制漆后比TDI的加成物好是对的！不过多做实验，不要再无休止的争论呢！呵呵呵

jbh135

精彩啊！！太精彩了！！！

TULONG9271

本人也做过，发现这个问题，最终以使用结果为导向，不知道大家以为如何？

leownk

你可用用一下台湾日胜的固化剂，现在做出来的色度非常好，绝对的加合物。
(技术区谢绝广告，请支持，谢谢！——红叶）
29# mancini810707

wlp555

但耐黄变效果不是很好，我同时有一张板是存在实验室的板拿出来对比；室外的整体都比实验室的板黄很多。但就是不懂在外面晒的板怎么包住的反而黄一点？
zhong 发表于 2009-9-17 21:50

温度的影响！！！

wlp555

我用了半小时看完了大家的讨论。大家大致在理论TDI加成物与TDI三聚体的耐黄性问题，不过对于该问题我也有个人的看法，不仿与大家共勉：

对于TDI加成物与TDI三聚体的耐黄性问题，应分两种情况：A）单独TDI加成物与 ...
amw 发表于 2009-9-9 20:47

:handshake
分析得不错，从我接触的情况看，以罐装的固化剂为合例，三聚体的黄变情况会更严重，但做成涂膜后总体来说还是三聚体的耐黄变性要好些，不信的可以做下相关的实验，当然，正如AMW所说，因不同公司处理游离TDI的技术不一样，产品中的残余量不同导致了耐黄变性方面的差异；我想还有一个原因，就是与TDI加成的物料不同也会导致耐黄变性存在差异嘛，所以不要简单地说哪个好哪个差

zhong

但耐黄变效果不是很好，我同时有一张板是存在实验室的板拿出来对比；室外的整体都比实验室的板黄很多。但就是不懂在外面晒的板怎么包住的反而黄一点？

zhong

哈哈……年初试过数码彩的一个耐黄变白漆，晒了半个月后结果是晒的部分反而比包住的要白一点。