涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

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黑色以外的无机有色颜料，主要为红色、枣红色、棕色、黄色、橘黄色、绿色、蓝色和紫色颜料。在红色、枣红色和棕色的无机颜料中，最重要的是各种氧化铁颜料，可从天然矿物中取得，也可以用化学方法制成，具有价格低、对褪色持久性好和遮盖力高的三个特点。其一系列的颜色从淡黄起，经过深黄、棕色、红色、枣色，以至黑色。主要的矿源是广泛分布在世界各地的赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、硫铁矿和菱铁矿。颜料的制备方法有许多种，其中相同的工艺是通过精制、磨细和煅烧改变矿物的化学组成。最普通的合成氧化铁原料是硫酸亚铁FeSO4·7H2O，即所谓的绿矾，也有其它的铁盐。

    一、天然氧化铁

    赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是红色颜料的主要原料，其中最著名的是西班牙氧化物和波斯湾氧化物。最好的西班牙氧化物至少含有85%的Fe2O3，其组分通常为6.1 ~ 8.1% SiO2、1.0 ~ 1.5% Al2O3和4% CaO + MgO，烧灼损失为2.4 ~ 3%，相对密度为4.35~ 4.68，吸油量为12 ~ 17 g/l00 g，325号筛余物不超过1%。西班牙氧化物的颜色偏暗，实际上没有一种氧化铁颜料能够在颜色的光亮和纯度方面与有机红色颜料相比。由于高的含铁量和低的可溶盐成份，西班牙氧化物几乎在所有的涂料和喷漆中都有应用，是最好的防锈底漆用天然氧化铁。波斯湾氧化物是天然氧化铁红中颜色最鲜艳的，为保持所需的鲜艳度，需要对矿物进行仔细的筛选，研磨到所需要的细度后用空气浮选。其组分为60 ~ 80% Fe2O3、16 ~ 24% SiO2、2 ~ 3% Al2O3和1.0 ~ 2.5% CaO+MgO，烧灼损失不超过2%，相对密度为4.10 ~ 4.50，吸油量为11 ~ 22 g/100 g，325号筛余物不超过0.5%。波斯湾氧化物广泛的应用于对光稳定性和氧化铁颜色和色调有较高要求的体系中。

    二、烧富铁黄土

    烧富铁黄土是盛产于意大利的一种黄褐色铁矿，主要组分是氧化铁，与相当多的铁和铝的硅酸盐、氧化硅、氧化铝、和水结合在一起。煅烧可除去原矿中的水，氧化所有的有机物质，同时把氧化亚铁变成氧化铁，颜料的最后颜色和煅烧的情形以及矿的铁含量有关。

    烧富铁黄土的氧化铁含量为30 ~ 86%，其它组分大部份是硅酸盐，烧灼损失最高可达5 ~ 6%，相对密度为3.03 ~ 4.64，吸油量为21 ~ 65 g/100 g，325号筛余物不超过1%。其颜色可以从黄红色、红色以至红棕色，在着色或渍斑颜色中有较多的应用，也可作为其它涂料中底漆的颜料。

    硫铁矿烧结物是一种深红、紫红或枣色物质，主要组分是氧化铁和烧灼硫化铁所余下的物质，在许多种涂料，特别是在金属涂料的底漆或面漆中有一定的应用。可以对烧结物进行磨碎和分选，但由于其结构较硬，以及颗粒大小差异较大，因此其用途受到了一定的限制。化学组分通常为90%的Fe2O3和少量的氧化硅、氧化铝、硫酸物，相对密度为4.95，吸油量为15g/100g。

    三、合成氧化铁

    合成氧化铁的生产方法主要有三种：煅烧硫酸亚铁；用硫酸亚铁水溶液和碱反应沉淀出黄色的氧化铁水合物，焖烧后得到红色的氧化铁；从硫酸亚铁溶液直接沉淀。

    从淡红到深蓝红色的氧化铁都可以用上述三种方法的任一方法制出。
纯的氧化铁颜料含有95%以上的Fe2O3，杂质含量低，有明亮、鲜艳、持久的颜色，颗粒细，容易润湿，有非常好的遮盖力。可以用旋转炉、倒焰炉以及其它形式的加热炉对硫酸亚铁进行煅烧，温度大于480℃，经水洗、过滤、干燥，再通过研磨减小颗粒的大小。改变煅烧情况(温度、时间、气氛等)可以在合理的范围内控制颜料的最后颜色。颗粒的大小在煅烧时是固定不变的，最后的研磨只能粉碎颗粒的团聚体。淡红色氧化铁的平均粒径非常小，可达0.25 μm，并且粒径分布较窄；深色氧化铁的颗粒较大，平均粒径约为0.75 μm。

    间接沉淀方法是将黄色氧化铁水合物的中间产物煅烧以制成最终的产品。反应过程与中间产物的性质对产品的颜色都有很大的影响，因此需要对煅烧过程进行控制。除了吸油量稍高外，其它性质与用煅烧烧硫酸亚铁方法得到的产品基本相同。

    直接沉淀方法的第一步是用碱和硫酸亚铁的水溶液反应，形成氢氧化亚铁，然后在金属铁的存在下通入空气，使之变成Fe2O3。产品的颜色与反应物浓度、反应速度、时间和温度有关，相对密度为4.17 ~ 5.20，吸油量为10 ~ 54 g/l00 g。

    纯红色氧化铁红颜料101 (77491)的细度小、润湿性好、遮盖力高、化学性质稳定、颜色鲜艳、颜色耐久性好、价格低，因此广泛的应用在各种涂料中，如房屋漆、喷漆、地板漆等。

    纯红色氧化铁颜料的Fe2O3含量超过95%，大多数红色氧化铁颜料的Fe2O3含量在20%和95%之间，其余的组分主要是硅酸物、铝酸物、石膏或碳酸物。典型的品级含60 ~ 65%的Fe2O3和24%的CaSO4，相对密度为4.1，吸油量为21 g/l00 g，325号筛余物少于1%。

zss770210

降低PVC值，增加流平剂都可以提高光泽，
涂料喷涂后出现抽坑怎么办？醇酸漆中混入丙聚漆如何处理？

冬日飘雪b

简单举出两个具有代表性的：氧化铁红、甲苯胺红。前者属无机颜料，饱和度低，耐候性好；后者属有机颜料，饱和度高，着色力好，耐候性差。还有镉红，大红粉，茜素红等。
请问：如何提高涂料的光泽度？

xiaotian105

卷材涂料用聚酯树脂对涂料性能的影响
一、卷材涂料配套涂层
底  漆、背面漆、面  漆
二、卷材涂料品种
聚酯型、环氧型、丙烯酸型、硅改性型、氟碳型、塑溶胶型
三、卷材涂料品种及树脂体系
涂料品种 基料树脂类别 固化树脂 特  性
面  漆 聚酯树脂 氨基树脂 综合性能比较优良，涂膜的硬度及其他性能可在很大范围内变化和调节，涂膜不易变色，具有良好的加工成型性
封闭型脂肪族聚氨酯
背面漆 聚酯树脂 氨基树脂 通用性好，但与发泡塑料结合力差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂 氨基树脂 附着力、防腐蚀性均好，但柔韧性差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂
聚酯树脂 氨基树脂 能克服柔韧性差的缺点，与发泡塑料结合性好，因此综合性能比较好
封闭型芳香族聚氨酯树脂
底  漆 环氧树脂 氨基树脂 对金属附着力好，并有优良的防腐蚀性和抗化学性，但柔韧性差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
聚酯树脂 氨基树脂 通用性好，对金属附着力好，柔韧性好，适用于所有基材，但对湿热条件敏感
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂
聚酯树脂 氨基树脂 兼有上述两者的特点
封闭型芳香族聚氨酯树脂

四、聚酯型卷材涂料的特性
1、通用性很强（适用于多种板材，可用于室内外涂装）
2、优良的附着性和加工性，通过单体的调整，涂膜可获得坚硬到柔韧的性能
3、与多种合成树脂互溶(氨基、聚氨酯、环氧)
4、通过选用单体(多元醇、多元酸)，可控制最终产品的结构(支链或直链)
5、稀释溶剂通用性广，可采用普通的芳烃类、酯或醇醚类
6、综合性能优越(适应底漆、背面漆和面漆的应用)
7、成本价格适中，易被用户接受
五、卷材涂料用聚酯树脂的技术参数
分子量及分子量分布           2000～7000
                                 线型高分子量可达20000
玻璃化温度                   -20～60℃
羟基                         20～60mgKOH/g
酸价                         2～8 mgKOH/g
固体份含量                   50～60％
六、聚酯树脂分子结构特性
1、分子量和分子量分布
（1）树脂的反应过程特点
树脂反应属缩聚过程，是逐步反应过程，从单体分子相互作用生成缩合物，缩合物再与其他单体分子作用，同时缩合物之间也可以相互作用，所以反应得到的高聚物(即树脂)的分子量大小不一，再加之反应过程中的随机性，使生成物的分子量也是不可能整齐划一，产物必然是各种分子量的混合物。
（2）树脂分子量的特性
树脂分子量不可能确定一个确切的分子量，它可能是10000，也是可能是只有1000，大部分是处于两者之间，就是说由不同分子量的大分子的混合物所组成，树脂分子量是影响树脂溶液的粘度，同时也影响涂膜的性能，一般分子量越大，粘度也越大，从涂膜性能观点，低分子部分是不希望的，而高分子部分不相称的增加，也是不希望的。
（3）树脂的平均分子量
树脂的分子量是以平均分子量的形式，分子量的分布可以相差很大，也可能相差很小，如平均分子量为10000的树脂，它可以由分子量为9500和10500之间的各种大小相差不大的树脂分子组成，也可能由分子量从1000到10000间的大小，相差十分悬殊的树脂分子组成，前者称为窄分子量分布，后者称为宽分子量分布。
（4）树脂的分子量分布
树脂的分子量有多种不同形式表示。其中主要有重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn), Mw/ Mn广泛地用作分布宽度的指数，Mw/ Mn 值愈大，分子量分布愈宽，其值愈小，分子量愈窄。所谓数均分子量即聚合物总重量除以高分子的总数所得到的分子量，所谓重均分子量是按照重量分布统计的平均分子量，只有在分子均一的情况下Mw与Mn才能相等。
（5）树脂分子量和分子量分布特性
树脂的分子量和分子量分布对树脂性能的影响，直接影响到涂料配方的设计和涂膜的性能，从涂料固体分来说，最好使用低分子量的树脂，因分子量愈小，粘度愈低，但对机械性能和耐久性来说，则要求用分子量高的树脂，这两者是互相矛盾的，在设计配方法时需要作一平衡，但是树脂分子量大到某一程度时性能变化不会太大。
（6）树脂分子量分布的宽窄的影响
分子量分布往往以Mw/ Mn的值表示，理想的值为1.7～2.1左右，同一平均分子量的情况下，分子量分布对树脂性能影响非常大，如分子量分布太宽，往往就不能获得理想的涂膜性能，因此树脂分子量分布宽度对涂料性能起重要影响，往往是达到涂料令人满意的性能关键。
2、树脂玻璃化温度
（1）树脂数均分子量增加，当达到高值时，Tg变化很小，基本恒定。
（2）树脂分子量分布宽时，Tg偏低；分布窄，Tg增高。
（3）树脂分布结构中主链越柔顺，Tg越低；主链越僵硬，Tg越高。
（4）树脂侧链上存在苯基组分，可使整个高分子链变得刚性而增高Tg，这主要是高分子链的旋转运动有关。
（5）树脂与固化树脂交联后，可以使交联产物的Tg上升，如交联不足，对Tg影响不大，但交联固化到某一程度后，Tg就急速上升。
3、树脂的结晶性
从制造涂料的观点来说明，具有明显结晶倾向的高聚物，作为成膜物，一般是不合适的，因为：
（1）树脂会失去透明性，树脂溶液中同时存在结晶区和非结晶区，不同区域的折射率不同，树脂发浊，透明度差变，有时往往会造成涂膜光泽的下降。
（2）结晶作用会使树脂不溶于一般溶剂，只有极性强的溶剂，才能使树脂溶解，在某些情况下，甚至强极性溶剂也是无效。
（3）结晶作用会使树脂的软化温度提高，这一性质对烘烤型涂料来说，能使涂料容易流平，而不易流挂。
由此可见，为了使合成树脂适用于涂料，必须使树脂减少结晶倾向，防止树脂会形成结晶，影响涂料性能。
由于不少单体本身是结晶固体，所以在设计配方时要注意选择和相互搭配。
4、关于树脂羟基含量
树脂羟基含量越高，说明涂料形成后，它的交联密度越大，对漆膜的硬度保光性和耐溶剂性有利，在设计树脂配方时线型树脂宜将树脂分子量做得大些，羟基含量相对低一些，使涂膜交联度减少，对涂膜的柔韧性有好处，但支链型树脂分子量一般比线型树脂小，羟基含量相对高些，使涂膜有较高的交联密度，对涂膜的硬度、耐溶剂性有利。
七、聚酯树脂技术参数对涂膜性能的变化
1、         分子量
差 低                   柔 韧 性                     高 好
低 硬    度 高
差 耐溶剂性 好
差 抗划伤性 好
差 耐盐雾性 好
好 流 平 性 差


2、玻璃化温度
好 低                   柔 韧 性                     高 差
低 硬    度 高
差 抗划伤性 好
差 耐盐雾 性 好

3、羟值
低 低                   抗划伤性                     高 高
低 硬    度 高
好 柔 韧 性 差
差 耐盐雾 性 好


八、聚酯树脂与其他合成树脂的搭配
1、与氨基树脂搭配
类  别 搭配目的及用途 反应基团 固化条件 特  性
甲
醚化 全甲醚化
（氰特公司303
首诺公司747） 用作固化树脂，可单独采用作卷材面漆及背面漆 -NCH2OCH3
CH2OCH3 需添加
强酸催化剂 提供很好的稳定性
极佳的柔韧性
部分甲醚化
（氰特公司325
首诺公司717） 用作固化树脂，可与全甲醚化树脂拼用作卷材面漆及背面漆 -NCH2OCH3H 无或少量
酸性催化剂 提供高硬度，固化速度加快，耐候性好

2、与环氧树脂搭配
类  别 搭配目的 适宜品种 特  性
高分子环氧树脂
型号1009（壳牌） 提高涂层的附着力及防腐蚀性 背面漆
底  漆 优良的防腐蚀性及硬度
环氧改性聚酯树脂
型号Z-309（无锡阿科力化工有限公司） 提高涂层的附着力及防腐性的基础上可改善涂层的柔韧性 背面漆
底  漆 综合性能好，使用方便

3、与聚氨酯树脂搭配
类  别 搭配目的 适宜品种 特  性
封闭型芳香族聚氨酯树脂S-199(无锡阿科力化工有限公司) 作为环氧树脂和聚酯树脂的固化树脂 背面漆
底  漆 优良的附着力和防腐蚀性
封闭型脂肪族聚氨酯树脂BC-3175（德国拜尔公司）
B-1358A（德国赫斯公司） 作为聚酯树脂固化剂，也可以采用聚酯树脂和环氧树脂合用，与聚氨酯树脂拼用 面  漆
背面漆 优良的附着力、防腐蚀性和耐候性

九、聚酯树脂主要几种单体的性能
1、多元醇
品    名 性能特征
新戊二醇
NPG 优良的耐候性，酯化和固化时反应快速
良好的耐水性、耐化学性和抗污染性
优良的热稳定性，浅的树脂颜色，中等的树脂粘度
高的玻璃化温度，良好的溶解度
2,2,4-三甲基-1,3戊二醇
TMPD 不对称结构，低溶液粘度，优良的水解稳定性、耐化学性
中等的热稳定性，低的玻璃化温度，中等的耐候性
1,4环己烷二甲醇
CHDM 合成非常快，优良的热稳定性，树脂色浅
非常好的硬度，非常高的玻璃化温度，中等的溶解度
中等的耐候性
羟三乙酰基羟三甲基乙酰化物
HPHP 优良的耐候性，酯化反应快速，优良的水解稳定性，优良的耐化学性和抗蚀性，很好的柔韧性
2-甲基1,3丙二醇
MPD 酯化反应快速，低的树脂粘度，浅的树脂颜色
产品稳定性好，独特的非结晶性
良好的柔韧性、耐化学性和耐水性
2-丁基-2-乙基1,3丙二醇
BEPD 树脂溶液粘度低，优良的溶解性
非常优良的水解稳定性，酯化反应快速
耐化学性和耐腐蚀
1,6己二醇 非常好的柔韧性，提供溶解性，玻璃化温度下降
三羟甲基丙烷
TMP 很好的溶解度，形成支链结构，硬度高，耐化学性能好，耐烘烤性好


2、多元酸
品    名 性能特征
邻苯二甲酸酐
PA 熔点低，能生成闭环内酯存在低分子量树脂，影响性能提高，特别是耐候性，但溶解性好
间苯二甲酸
IPA 优良的户外耐外性，但熔点高≥300℃，较难操作，溶解较慢，反应中成环酯的趋势较小，形成分子量较大，使树脂硬度高，玻璃化温度高
对苯二甲酸
TPA 具有很好的热稳定性，但由于溶解性不好，一般不直接使用而是用它的二甲酯，树脂柔韧性好，硬度好
偏苯三酸酐
MTA 在树脂组份中可调整反应官能度，使树脂形成支链型结构，提高涂膜性能(硬度)和反应速度
已二酸
AA 提供柔韧性，溶解性，但抗污染性较差，随着用量增加，硬度下降，玻璃化温度下降
1，4已烷二羟酸
1，4CHDA 良好的硬度，伴有一定的柔韧性
优良的水解稳定性，中等的溶解度
优良的热稳定性，浅的树脂颜色

十、聚酯树脂的分子结构与工艺的要求
树脂的性能发挥除了设计出一个科学性的配方组分外，还应该有一个合理性的工艺，两者的结合，才能获得一个预计的分子结构和分子量分布，这样才能具备理想的涂膜性能，对于聚酯树脂来说，它的工艺条件应该是：
1、整个工艺过程应该是在不断搅拌下进行，其搅拌的速度要达到均匀，上下层充分翻动，创造反应物料有足够的碰撞机会和冲击能量。
2、工艺操作中的升温过程一定要缓慢，切忌急速上升，并做到分阶段保温，使反应按预计要求进行，达到树脂结构有规则，生产批次之间质量达到稳定。
3、工艺操作步骤，按阶段、程序分批投料，使树脂结构实现理想化，达到树脂分子量向窄的方向发展，树脂分子结构按要求结合。
4、整个反应过程，做到封闭严密，保证物料配比准确无误，塔顶温度切勿超过，而造成物料跑出而失去原有的比例。
5、树脂的终点指标要严格控制，酸价和粘度是观察树脂的终点指标的重要项目，是观察反应深度的尺度，达到指标后一定要经过真空工序，使反应产物内部低分子物尽可能排除，达到树脂产物更加纯净、分子量分布更加合理。
6、选用原料的纯度一定要保持高度纯净，原料纯度不足，意味着原料中含有一定量的杂质，杂质的存在，除了加深树脂颜色外，还可以使树脂内部存在异构化产物，影响树脂的性能向优质方向发挥。


问：PC+ABS注塑的外壳，面积较大，表面有落差，如何喷涂不产生橘纹，不积漆？

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卷材涂料用的聚酯树脂有些什么要求？

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请问``皮革上的印花PU油墨是属于水性聚氨酯涂料吗？

学者无涯

1  乳液的种类及添加量
2 颜填料  吸油量高低及粗细搭配
3  助剂  尽量选用憎水性助剂  如HEC 及分散剂种类
4   基材   环境如温度湿度
以上因素都会影响耐擦洗  但是控制好了就可以将耐擦洗次数提到最高  还要多做实验

chenhao

涂料中使用的颜料主要分为有机颜料和无机颜料两种，虽然随着环保性要求的不断提高，有机颜料占据了比原来更多的市场份额，但无极颜料以其价格便宜，遮盖力高，耐光耐候性好的优势仍占据着颜料市场的半壁江山。
  
请问如何提高涂料的耐擦洗性？

zhou_jicang

表面张力是物质的一种固有性质,它指的是增加单位表面积所需要做的功.

表面张力在涂料领域具有十分重要的作用. 主要有如下几个方面

1. 涂料对基材的润湿: 众所周知如果涂料对于基材润湿不好, 漆膜将出现缺陷. 最典型的是缩孔等. 要使涂料对基材润湿好, 就要求涂料的表面张力低于基材的表面张力, 这就是涂料配方中(尤其是水性配方中）需要加入基材润湿剂的原因。基材润湿剂的主要作用是降低涂料的表面张力。有机硅和有机氟类产品往往是应用最多的基材润湿剂。 相比较而言，笔者更倾向于使用有机氟类基材润湿剂，尽管其价格稍高。因为有机硅润湿剂用量大，在解决润湿困难时，可能引气新的问题-因为他们和树脂相容性较差。
在一些特殊的领域，尤其是快速施工的场合，还要求涂料具有快速润湿能力。 这种快速润湿能力要求润湿剂具有好的动态性能。在打印油墨和一些汽车涂料（喷涂）中往往对此有要求。笔者推荐使用炔二醇类产品，如气体化工的Dynol系列。国内也有相关产品信息，如上海一家化工公司听说有此类产品。

2. 涂料的流平性能：这里的很多人都熟悉涂料流平的理论公式。其中，涂料流平性和其表面张力相关，具体而言，表面张力太低不利于涂料的流平。从这一点看，基材润湿和流平是一对矛盾。给助剂的选择带来一定困难。

3. 表面张力和漆膜的干燥过程相关：在水性涂料中，表面张力低的成分往往会在漆膜表面富集，形成一层单分子膜。这可以减缓体系中溶剂的挥发，大多数开放时间控制剂就是基于这一点研制的。 这一点说明合适的表面张力控制对于成膜过程是有作用的。

4. 涂料的表面改型剂大多是就是一种表面张力控制剂：这些包括抗粘连剂，手感剂（滑爽剂），抗刮伤剂等。




8# simon

大花猫

怎样才能得到更好、更明显的锤纹漆的锤纹效果？
海尔的房 发表于 2009-8-24 09:16

油漆中如果掺入助剂（硅油）会影响油漆漆膜，表面形成网状凹凸不平。这原是一种油漆病态，但由于其独特花纹，遂发展成为锤纹漆系列。通常会在锤纹漆中添加铝粉，产生光的反射，结合网状凹凸不平的漆膜，达到人们所期望的效果。由于锤纹漆表面凹凸不平和对光线的不规则反射，锤纹漆能够掩盖小的凹凸不平, 被涂表面只要相对平整就可以了。根据锤纹漆的颜色选择中间涂层，原则上选择与锤纹漆颜色相近且鲜艳的颜色，这样就不存在锤纹漆露底的毛病，反正露底也露的是颜色相近的中间层。而且不会影响整体漆膜的使用年限。施工要注意，锤纹漆只能喷涂一遍，这时花纹是最理想的，也比较容易控制。

大花猫

没人提问题啊？我来提个：在乳胶漆中不透明聚合物有什么好处呢？
goatyhy 发表于 2009-8-19 20:44

不透明聚合物由苯乙烯，丙烯酸酯共聚物乳液构成，它为乳胶漆和相关的体系提供非颜料遮盖效果。在水性漆中，连同分散好的二氧化钛一起加入不透明聚合物，会明显地减少聚集效应，因而增加了涂料的不透明度，可用于各种类型的水性漆和其他涂料配方中，降低二氧化钛用量和其它潜在的昂贵颜料/填料的用量。

海尔的房

怎样才能得到更好、更明显的锤纹漆的锤纹效果？

goatyhy

没人提问题啊？我来提个：在乳胶漆中不透明聚合物有什么好处呢？

youyunbowu

一、附着力理论和机理
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或......
涂料是怎么固化的：

可分为反应型固化，辐射固化和自然固化，反应型固化一般为双组分。以环氧胺类固化为例：可分为脂肪胺（脂环胺）固化，一级胺固化以及芳香胺固化和改性胺固化其中
　　一级胺固化机理为
　　若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
　　一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）
　　① 与环氧基反应生成二级胺
　　② 与另一环氧基反应生成三级胺
　　③ 生成的羟基与环氧树脂反应
　　1．2固化促进机理：
　　在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
　　促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min，12min和13min。
反应型固化有异氰酸酯固化涂料,胺固化环氧涂料,酸固化涂料等。
自然固化有丙烯酸树脂涂料，醇酸树脂涂料，橡胶类树脂涂料等。他们一般为单组分靠挥发漆摸膜中的溶剂得以固化。

youyunbowu

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
　　1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
　　2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
　　3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
　　4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
　　5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
　　6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
　　7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
　　8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
　　9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

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短油醇酸树脂是否会发生结皮，在什么条件下才会出现这种现象？

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接上：：：
③雷氏粘度即雷德乌德(Redwood)粘度。是一定量的试样，在规定温度下，从雷氏度计流出50毫升所需的秒数，以“秒”为单位。雷氏粘度又分为雷氏1号(Rt表示)和雷氏2号(用RAt表示)两种。
    上述三种条件粘度测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。三种条件粘度表示方法和单位各不相同，但它们之间的关系可通过图表进行换算。同时恩氏粘度与运动粘度也可换算，这样就方便灵活得多了。
    粘度的测定有许多方法，如转桶法、落球法、阻尼振动法、杯式粘度计法、毛细管法等等。对于粘度较小的流体，如水、乙醇、四氯化碳等，常用毛细管粘度计测量；而对粘度较大流体，如蓖麻油、变压器油、机油、甘油等透明（或半透明）液体，常用落球法测定；对于粘度为0.1～100Pa•s范围的液体，也可用转筒法进行测定。
     实验室测定粘度的原理一般大都是由斯托克斯公式和泊肃叶公式导出有关粘滞系数的表达式，求得粘滞系数。
    粘度的大小取决于液体的性质与温度，温度升高，粘度将迅速减小。因此，要测定粘度，必须准确地控制温度的变化才有意义。粘度参数的测定，对于预测产品生产过程的工艺控制、输送性以及产品在使用时的操作性，具有重要的指导价值，在印刷、医药、石油、汽车等诸多行业有着重要的意义。
      1845年，英国数学家、物理学家斯托克斯（G. G. Stokes, 1819-1903）和法国的纳维（C.L.M.H. Navier）等人分别推导出粘滞流体力学中最基本的方程组，即纳维-斯托克斯方程，奠定了传统流体力学的基础。
     1851年，斯托克斯推导出固体球体在粘性介质中作缓慢运动时所受的阻力的计算公式，得出在给定力（重力）的作用下，阻力与流速、粘滞系数成比例，即关于阻力的斯托斯公式。
纳维-斯托克斯方程是数学中最为难解的非线性方程中的一类，寻求它的精确解是非常困难的事。直至今天，大约也只有70多个精确解，只有大约一百多个特解被解出来，是最复杂的、尚未被完全解决的世界级数学难题之一。

附件链接是对照表http://www.coatu.com/home/space.php?uid=13546&do=album&picid=1493

问题：铝板打磨后喷涂环氧漆（双组份）膜厚60um以上，在喷涂聚氨酯漆（双组份）膜厚40um以上，要求耐湿热，有哪家合适的树脂和固化剂能用？？？

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有一定的关系的：：：

粘度基础知识：

　　将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层, 各层速度不同,形成速度梯度(dv/dx),这是流动的基本特征.(见图)
　　由于速度梯度的存在,流动较慢的液层阻滞较快液层的流动,因此.液体产生运动阻力.为使液层维持一定的速度梯度运动,必须对液层施加一个与阻力相反的反向力.
　　在单位液层面积上施加的这种力,称为切应力τ(N/m2).
　　切变速率(D) D=d v /d x (S-1)
　　切应力与切变速率是表征体系流变性质的两个基本参数
　　牛顿以图4-1的模式来定义流体的粘度。两不同平面但平行的流体，拥有相同的面积”A”，相隔距离”dx”，且以不同流速”V1”和”V2”往相同方向流动，牛顿假设保持此不同流速的力量正比于流体的相对速度或速度梯度，即：
　　τ= ηdv/dx =ηD（牛顿公式）
其中η与材料性质有关，我们称为“粘度”。
　　粘度定义：将两块面积为1m2的板浸于液体中,两板距离为1米,若加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1Pa.s。
　　牛顿流体：符合牛顿公式的流体。 粘度只与温度有关，与切变速率无关， τ与D为正比关系。
　　非牛顿流体：不符合牛顿公式 τ/D=f（D），以ηa表示一定（τ/D）下的粘度，称表观粘度。
　　粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。
　　(1)动力粘度：ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/里米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般：工业上动力粘度单位用泊来表示。
　　(2)运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法
　　(3)条件粘度：指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度，各国通常用的条件粘度有以下三种：
　　①恩氏粘度又叫思格勒(Engler)粘度。是一定量的试样，在规定温度(如：50℃、 80℃、100℃)下，从恩氏粘度计流出200毫升试样所需的时间与蒸馏水在20℃流出相同体积所需要的时间(秒)之比。温度tº时，恩氏粘度用符号Et表示，恩氏粘度的单位为条件度。
　　②赛氏粘度，即赛波特(sagbolt)粘度。是一定量的试样，在规定温度(如 100ºF、F210ºF或122ºF等)下从赛氏粘度计流出200毫升所需的秒数，以“秒”单位。赛氏粘度又分为赛氏通用粘度和赛氏重油粘度(或赛氏弗罗(Furol)粘度)两种。
　　

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我把粘度单位和换算关系都附上

流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。

粘度一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。
粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。

（动力）粘度符号是μ,单位是帕斯卡秒(Pa·s)
由下式定义：L=μ·μ0/h
μ0——平板在其自身的平面内作平行于某一固定平壁运动时的速度
h——平板至固定平壁的距离。但此距离应足够小，使平板与固定平壁间的流体的流动是层流
L——平板运动过程中作用在平板单位面积上的流体摩擦力

运动粘度符号是v ,运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。单位是二次方米每秒(m2/s)
v=μ/p

粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；在石油工业中还使用"恩氏粘度"，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度计中直接测定的读数。
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粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度分为动力粘度和运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。

1、动力粘度η在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s时所产生的阻力称为动力粘度。单位Pa.s（帕.秒）。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊（Poise）或厘泊为非法定计量单位。

1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=10的3次方cp＝1Kcps
ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度，即η=ρ.υ式中 η-动力粘度，Pa.s期目标制 ρ-密度，kg/m3 υ-运动粘度，m2/s 我国国家标准GB/T506-82为润滑油低温动力粘度测定法。该法使用于测定润滑油和深色石油产品的低温（0～-60℃）动力粘度。在严格控制温度和不同压力条件下，测定一定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过所需的时间，秒。由试样在毛细管流过的时间与毛细管标定常数和平均压力的乘积，计算动力粘度，单位为Pa.s。该方法重复测定两个结果的差数不应超过其算术平均值的±5%。

2、运动粘度υ流体的动力粘度η与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘度。它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。在国际单位制（SI）中，运动粘度的单位是m2/s。过去通常使用厘斯（cSt）作运动粘度的单位，它等于10-6m2/s，（即1cSt=1mm2/s。

运动粘度通常用毛细管粘度计测定。在严格的温度和可再现的驱动压头下，测定一定体积的液体在重力作用下流过标定好的毛细管粘度计的时间，为了测准运动粘度，首先必须控制好被测流体的温度，测温精度要求达到0.01℃；其次必须选择恰当的毛细管的尺寸，保证流出时间不能太长也不能太短，即粘稠液体用稍粗些的毛细管，较稀的液体用稍细的毛细管，流动时间应不小于200秒；须定期标定粘度管常数；而且安装粘度管时必须保持垂直。运动粘度国家标准为GB/T256-88，相当于ASTM D445-96/IP71/75。

3、恩氏粘度0E我国的国家标准为石油产品恩氏粘度测定法GB/T266-88。这是一种过去常用的相对粘度，其定义是在规定温度下，200ml液体流经恩氏粘度计所需时间（s），与同体积的蒸馏水在20℃事流经恩氏粘度计所需时间（s）之比称为恩氏粘度。

4、雷氏粘度（Redwood）此粘度主要在英国和日本沿用。其定义是以50ml试油在规定温度60℃或98.9℃下流过雷氏粘度计所需时间，单位为秒。

5、赛氏通用粘度（Saybolt Universal Viscosity）美国多习惯用这种粘度单位，其定义是在某规定温度下从赛氏粘度计流出60ml液体所需时间，单位为秒。美国标准方法为ASTM D88

6、几种粘度的换算1）恩氏粘度与运动粘度的换算

运动粘度υ（mm2/s）=7.310E-6.31/0E 2）雷氏粘度与运动粘度的换算运动粘度υ（mm2/s）=0.26R-172/R 当R>225s时,则用υ（mm2/s）=0.26R 3)赛氏粘度与运动粘度的换算:υ（mm2/s）=0.225S当S>285s时用上式

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在国家标准数据库里面没有发现有汽车修补漆方面的粘度标准