怎样做出黑漆的蓝相?

ASP

我们用卡博特1500碳黑，结果用分散机直接制漆也黑得发蓝，只是细度下不来---反正比6#/200#更黑;P

coilcoat

efka 的酞菁蓝协同分散剂，确实也能带蓝相，因为它本身就是酞菁蓝的衍生物。榴莲曾经解释过。我们比较过，也有效果，但没有缩短研磨时间，还有蓝相感觉是调色的；最重要的，价格也不便宜
patrickyu 发表于 2009-1-16 09:57

看样子销售人员得话 不能全部相信

无名的小草

呵呵，不知道这加了纳米二氧化钛的蓝相黑产品在市场上能做到哪个档次？国际上一些做得比较好的产品不知道是不是也加了纳米二氧化钛的呢？

patrickyu

不必客气！只要觉得有所帮助就行了，当时也没有太多经验，闭门造车而已。助剂是我从几种品牌中选的，别的不告诉你，肯定不是几大品牌

wyj7506

刚看了patrickyu的附件，比较全面的研究了带超声处理的分散工艺对纳米二氧化钛的粒径的诸多影响因素。
这里也反映出实际应用时最好有超声处理设备。分散剂的研究选取了推荐助剂的不同添加水平对分散效果等的影响，当然助剂种类很多，或许有更好的助剂，但所选助剂的影响应该有代表性。对于一般的实验条件，建议用已经处理好的二氧化钛悬浮液，这样就容易将实验重点集中在应用效果上。
最后再次谢谢patrickyu的论文。

patrickyu

efka 的酞菁蓝协同分散剂，确实也能带蓝相，因为它本身就是酞菁蓝的衍生物。榴莲曾经解释过。我们比较过，也有效果，但没有缩短研磨时间，还有蓝相感觉是调色的；最重要的，价格也不便宜

wyj7506

应wyi斑竹的要求，我贴上一篇文章。涂料工业的那片应该大家都很容易找到。
先把摘要发出来，免得大家下载下来后悔，白花了２个积分。
The de-agglomeration and dispersion of nano-TiO2 powder is little reporte ...
patrickyu 发表于 2009-1-15 10:56

谢谢！
全e文哦:lol，要消化一下。
纳米涂料推出已经有段时间了，但是大部分认为效果不明显。
个人认为，除了解决实际生产时的分散问题，还有一个很实际的问题就是与添加量有关，或者说使用方法有关。简单的将这些东西拼用到一半的涂料中，效果可能要大打折扣，因为一般的乳胶漆粉料很多，而且粒径也很粗，这些影响需要充分评估后才好确定更合理的用法。另外假设分散没问题但用量太少时也可能效果不明显。但这东西太贵，加量多少直接影响成本和客户接受性。

coilcoat

本人也推荐一个方法 我自己没有实验过 听别人说过
分散碳黑的时候加EFKA的钛菁蓝类的协同分散剂(牌号我忘记了好像叫6745或者6750吧,是粉料),会使碳黑显出蓝相,并且很象碳黑研磨出来的那种蓝,不知道是否可行,是推销员和我说的.:P

patrickyu

应wyi斑竹的要求，我贴上一篇文章。涂料工业的那片应该大家都很容易找到。
先把摘要发出来，免得大家下载下来后悔，白花了２个积分。

The de-agglomeration and dispersion of nano-TiO2 powder is little reported, although nano-

TiO2 powder has been widely used due to its unique optical properties. In this study, an

agitator bead mill (MiniZETA 03E, Netzsch) accompanied with an ultrasonicator was

employed to de-agglomerate the nano-TiO2 powder in butyl acetate, and the effects of ultrasonic　pretreatment, dispersant dosage, agitation speed, solid content of TiO2 suspension, and　bead diameter were systemically investigated. It is found that ultrasonic pretreatment leads

to short grinding time to reach the limiting fineness, low specific energy input, and small

limiting mean size. All other technical parameters have also some influence on the limiting

fineness and grinding time. However, the former strongly depends on agitation speed while

the latter on both agitation speed and dispersant dosage. A solvent-borne nano-TiO2 suspension　with limiting mean size of 110 nm can be successfully result under the optimal technical　conditions and showed excellent UV-shielding property and transparence when it was

incorporated into polyester/melamine coatings.

制作参考，没有大用处。

wyj7506

纳米粒子的分散首先要有足够的剪切力，这和别的颜料的分散道理一致，但可能会要求略高些。
纳米粒子的稳定要用到合适的分散剂品种和足够的用量。
这两个问题一直是困扰中国纳米材料应用的问题。有些结果只能在实验室的情况下才能有好的重复性。
关于稳定性，大多数情况下还是用实际的加热储存加速试验然后验证应用效果的变化，这个更有条件做到，有代表性何更好的操作性，因为涂料厂基本都会用这种方法。
你的论文要找杂志的，希望能够上传，大家共享一下，也好共同学习和探讨一下。

zyl5201hf

呵呵，那当然考虑换炭黑了，我们这的炭黑都发蓝相。

patrickyu

21# wyj7506
坦白地说，炭黑的分散比纳米二氧化钛还要难。纳米颗粒的分散难度要看该产品制备和改性做的如何，有的产品确实很难分散。
一般来讲，分散设备珠磨机（bead size<0.8mm)，时间约为3~4小时即可。助剂选择润湿性较强的即可，根据体系选择，一般分散普通钛白的助剂也可用，不过用量加大。

纳米粒子的稳定性其实非常好，前提是一定要分散充分。我曾经做过测试：离心10000rpm，1小时，20%的纳米TiO2（RM200)，无清夜分层。不可相信吧？我在涂料工业杂志上有篇文章，应该是2004，详细介绍如何分散和评估纳米TiO2在溶剂型体系中。还有 Journal of Dispersion Science and Technology, 27:983–990, 2006

De-agglomeration and Dispersion of Nano-TiO2

in an Agitator Bead Mill。
有兴趣可以看下。

对不起，我没有在水性体系做过，不敢评论。

榴连

关于碳黑的分散以及检测等，在下面这个贴子里有一些讨论：
http://bbs.coatu.com/thread-17981-1-3.html

wyj7506

不知用什么仪器测定色彩数据，蓝相的变化值能否列出几个数据？黑度有何变化？你说的这两个都是成蓝相的炭黑品种，若是显红相的炭黑在色相上有什么变化？
都知道纳米材料的分散很成问题，或者更准确的说是稳定问题，请问你们用什么设备分散？普通的高速分散机能否分散好？有什么助剂推荐？
在水性体系效果如何？你们在几个体系实验过？

heleiming

对所有的炭黑都有效果，当然能用得起得肯定是针对高色素炭黑。20块以下的炭黑，还追求什么蓝相？我们试验用的FW200和Columbia 5000
patrickyu 发表于 2009-1-13 13:41

高档汽车漆用炭黑主要是这两个。添加气硅R972或974也有助于研磨。

amw

我还有个小诀窍，在炭黑分散中加入0。5%的纳米二氧化钛，磨出来的蓝相，那叫一个漂亮！绝对的，你们试式，当然这个价格较高，比FW200还要贵，但效果真的立竿见影。注意，一定要研磨充分，不然会发雾。
patrickyu 发表于 2009-1-13 11:09

新技术,新方法,新创举.学习学习

shangpeng

碳黑种类很多，色相有差异，再说粒径大小色相也有差别

patrickyu

对所有的炭黑都有效果，当然能用得起得肯定是针对高色素炭黑。20块以下的炭黑，还追求什么蓝相？我们试验用的FW200和Columbia 5000

学涂

我还有个小诀窍，在炭黑分散中加入0。5%的纳米二氧化钛，磨出来的蓝相，那叫一个漂亮！绝对的，你们试式，当然这个价格较高，比FW200还要贵，但效果真的立竿见影。注意，一定要研磨充分，不然会发雾。
patrickyu 发表于 2009-1-13 11:09

能讲一下用的是什么炭黑？还是所有的炭黑都如此？

patrickyu

总配方的，一般炭黑10%，如果按照炭黑量算，约占炭黑量的5%。这个量可以调整，取决于蓝相程度，因为炭黑本身色相也有差别，槽法和炉法确实有差异。当然希望用量越少越好，成本越低