氯化橡胶型检通不过

云松涂料

这次的“涂料产品许可证”申报中产品型检，其它通过，氯化橡胶涂料中的加速老化试验300h不起泡、不剥落、不开裂通过，但颜色和光泽允许有轻微变化没通过，这栏的结论：变化大、不合格。至于其它所有型检项均合格。
为了达到指标中60度镜面70，所以以丙烯酸树脂混合着做，自测光泽在90，心想老化试验后70肯定还是达得到的，结果是65；
配方是：进口金红石钛白粉、云母粉及少量的非浮铝浆，做成灰色漆铝粉看不出来；为的是耐候耐老化；
在固含算准达45%的情况下加的颜填料，其余全是氯化橡胶与丙烯酸的混合液；
估计：初始光泽太高
还有，这氯化橡胶涂料标准不合理，不应有光泽的指标，因氯化橡胶漆本身无光泽

开林（江西）制漆

你吃药了吧,氯化橡胶的性能指标中,光泽这一项是做参考的,不计入考核范围

云松涂料

光泽标准上是一定要测的，实施细则上也只是去掉层间附着力及耐候性不要检，事后、现在我也知道光泽是参考的，不那么重要；
报告记录上是：60镜面光泽92，合格，经加速老化试验后光泽65，结论不合格，要你重新送样。
该怎样操作好呢？

天上人间

换一个好的丙烯酸树脂试试配方中加一部分氧化锌会对耐老化起到一定的作用但是产品的原始光泽会降一些不是很大，我的映像中氯化橡胶和丙烯酸做的漆耐老化挺好的不应该有如此大的光泽变化，我认为还可以将氯化橡胶和丙烯酸的比例调整一下

shjeenet

我认为也是丙烯酸树脂的问题

开林（江西）制漆

现在只能在封样里想办法了

云松涂料

坛子里有氯化橡胶涂料型检通过的吗？关键在哪？至于丙烯酸树脂很难说出个好坏的，问题是没时间、也没机会给你第三次重来的可能，必须一锤成功。
我一次通过了环氧富锌、环氧煤沥青的全部型检，谁需要可以这方面的交流

开林（江西）制漆

考虑一下用纯的氯化橡胶做(上海氯碱),金红石钛白粉
你光泽太高很容易失光的,光泽做低点
氯化橡胶的耐候性只比丙烯酸差一点,所以300小时没问题的
300小时指标主要是防止用醇酸树脂改性
我们每年型检通过,这次抽检结果快出来了

lsunlike

我认为也是丙烯酸树脂的问题

shycz

问题出在你的初始光泽过高了。

云松涂料

谢谢各位，准备以氯化橡胶液与丙烯酸对半着做，就做过初始光泽75左右

wyj7506

氯化橡胶防腐涂料 HG/T2799-1996（一）                                                                                                                                        2004年9月23日15点26分

                                                                                                                                                                                                                                                                                 
                                       

标准说明

1 范围     本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。     本标准适用于以氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等制成的氯化橡胶底漆、中间层漆、面漆防腐涂料。     2 引用标准     下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。     GB/T 1725-79（89）涂料固体含量测定法     GB/T 1726-79（89）涂料遮盖力测定法     GB/T 1728-79（89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法     GB/T 1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法     GB/T 1767-79（89） 漆膜耐候性测定法     GB/T 3186-82（89） 涂料产品的采样（neq ISO 1512:1974等）     GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neq ISO 1519:1973）     GB/T 6753.1-86 涂料研磨细度的测定（eqv ISO 1524:1983）     GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）     GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）     GB/T 9750-88 涂料产品包装标志     GB/T 9754-88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定（neq ISO 2813:1984）     GB/T 13491-92 涂料产品包装通则     GB/T 14522-93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法     3 要求     产品性能应符合表1的规定     表1 性能要求 项目 指标 底漆 中间层漆 面漆 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 细度，um ≤ 60 40 施工性 刷涂无障碍 干燥时间，h 实干 ≤ 6 漆膜外观 漆膜外观正常 与下道漆的配套性 对下道漆无不良影响 — 遮盖力，g/m2≤ - 185 层间附着力 无异常 — 耐弯曲性，mm 6 10 耐盐水性，168h 无异常 — 耐碱性，48h — 无异常 60°镜面光泽≥ — 70 固体含量，%≥ 50 45 溶剂不溶物，% 35以上 45以下 35以下 溶剂可溶物中氯的定性 存在氯 加速老化试验，300h — 不起泡，不剥落、不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅漆粉化程度不大。 耐候性，24个月 — 不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。 1）白色漆 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格。     4 试验方法     4.1 采样     产品按GB 3186规定进行采样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。     4.2 试验条件     按GB 9278规定。     4.3 试验样板的制备     4.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理，附另有规定外底板均为钢板。     4.3.2  试验涂漆用量，除另有规定外，磷化底漆为40g/m2，底漆为180g/m2，中间层漆为120g/m2，面漆为100g/m2。     4.4 在容器中的状态     打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌能易混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。     4.5 细度     按GB/T 6753.1规定进行。

123456321

初始光泽不要做太高，就不会变化大，

HERO

纯氯化橡胶漆做出的耐候性本来就有问题,粉化的较快,估计还是原始光泽高的原故,

123456321

用少量高氯化聚乙烯代替部分氯化橡胶试试可以吗

123456321

或者加少量醛酮

云松涂料

原帖由 123456321 于 2008-10-29 12:48 发表
用少量高氯化聚乙烯代替部分氯化橡胶试试可以吗

用高氯化失光更厉害。

sqsyc

氯化橡胶：丙烯酸树脂：氯化石蜡=21：7.5：8    纯质量比
丙烯酸树脂用的玻璃化温度为35度左右，氯化石蜡含氯量为52%。
这个比例在我们这涂刷半年没有出现失光、粉化现象，但不知在你那会有什么变化。:lol

都市丽化工

你是自然环境,型检是在UV加速环境

kingdarcoating

氯化橡胶漆在2002年前我公司生产的确实光泽是很高的,就是比较脆.后来的树脂不行了,都改用高氯化了.没光.现在丙烯酸树脂也不是完全靠得住的高光.
            假冒伪劣害死人啊!
            标准是不会骗人的.