聚乙烯醇缩丁醛体系中采用什么流平剂？

榴连

目前在做聚乙烯醇缩丁醛树脂体系的涂料，浸涂施工．施工后性能良好，唯一的缺陷是浸涂后表面流平效果很好，但是放置一段时间后，会因为溶剂挥发＼涂料的重力作用而形成条纹状的流平不良现象（见附图），

从图中可以看出，其流平不良的现象呈现自上而下的条纹状（与样板的放置方向有关），当然，这张图片是放大的效果最差的那种．我们已经试过有机硅、氟碳类以及丙烯酸类的流平剂，有所改善，但改善不多。
同时也试过在体系中拼加CAB551-0.01以改善其流平性，同样效果不佳。
不知论坛里的大侠们有无好的建议？:handshake

lnchenjichun

溶剂的溶解力不够吧，加点高沸点溶剂。
请问榴莲版主：只有聚乙烯醇缩丁醛漆是反应性漆吗？我想用它设计个镀锌板底漆。和一个耐油内壁漆。
树脂只有缩丁醛行吗？有好方法，吗？
你的缩丁醛漆膜多厚啊？请大师指点一二。。。。

榴连

2# lnchenjichun
加入高沸点溶剂，没有什么帮助．从图上可以看出，其条纹状的流平不良，可能是因为重力作用，涂料自上而下流动时引起的．

至于你提的问题，聚乙烯醇缩丁醛含有羟基，可以和环氧＼氨基等反应，更多的使用的自干的。有人用它来制锌黄底漆或带锈防锈底漆，耐油性也不错，但耐水性相对稍差一些。如果用环氧来做，可能会更好。
没有接触过这一块，妄言了。

lnchenjichun

谢谢大师，我们做的聚乙烯醇缩丁醛氨基烤漆，有时在做性能板时，采用淋涂在马口铁板上，等干了也会有条纹，我个人认为缩丁醛存在的问题有：
1.它对底材的润湿性特别好，深入底材，形成的漆膜比较薄，能反映出底材表面的形状。
2.它固化快，溶剂相乙醇，异丙醇，丁醇，挥发梯度不同。
3.它对颜料的润湿性也差。
4.流平剂不好使，增加膜厚，提高固含量呢？
5.你的漆是自干的吗？膜厚多少啊？没加入其他树脂吗？
6.怎么没高人讨论这个呢！！个人经验浅薄，请见谅！

lnchenjichun

我做的聚乙烯醇缩丁醛氨基烤漆储存时，颜色由原来的RAL7033灰绿色，放置一段时间后，蓝相，黑相大部分消失，漆发黄。还有浮兰。树脂体系缩丁醛，氨基树脂，少量环氧树脂，无机颜料，储存粘度40秒。
试了几种分散剂效果不太理想，BYK130还可以，但有些浮兰，迪高710也行，浮黑。
可能是絮凝，或树脂润湿不好，不知道怎么选择分散剂，溶剂相丁醇，乙醇，异丙醇。

lnchenjichun

德国有开发出单组分反应底漆了，估计是聚乙烯醇缩丁醛的，喷涂，或祲涂。不知道是不是磷化底漆，单组分跟双组分磷酸含量不同吗？加环氧得烘烤呀。

榴连

4# lnchenjichun 你分析得有道理，我的是自干的，关键是浸涂。现在准备在工艺上改进一下，改用喷涂，淋涂的方法。或许会好一些。施工粘度如果太高，会比较稳泡。PVB的粘度本来就很高，提高固含也很难。

榴连

我做的聚乙烯醇缩丁醛氨基烤漆储存时，颜色由原来的RAL7033灰绿色，放置一段时间后，蓝相，黑相大部分消失，漆发黄。还有浮兰。树脂体系缩丁醛，氨基树脂，少量环氧树脂，无机颜料，储存粘度40秒。
试了几种分散剂效 ...
lnchenjichun 发表于 2009-10-27 18:24

这是很典型的颜料絮凝。蓝色颜料属于有机颜料，如果没有稳定好，是很容易产生絮凝的。黑色颜料因为粒径细，比表面积大，表面较难被吸附，更加容易絮凝。从而造成蓝色及黑色掉色的现象。大多数的分散剂与PVB的相容性均不好——不但与树脂，有些分散剂甚至不能在醇类溶剂中很好地溶解。你所说的BYK-130，是属于低分子的润湿剂，对无机颜料的分散效果尚可，但是，对于有机颜料就一般甚至比较差了。出现你所描述的现象也是意料之中。
那么，就需要一款能与PVB很好相容，能溶解于醇类溶剂中又能对有机颜料和无机颜料均有很好分散稳定效果的分散剂。这种分散剂并不多见，你可以试一试EFKA-7700。除此之外，我也想不出第二支合适的分散剂来。

coilcoat

我觉得是膜厚做的太厚了。这个只能薄薄的涂一层，最好在10个um左右。

ASP

单纯考虑流平我建议用高秒的PVB, 但是如果兼顾涂膜厚度，我建议改慢溶剂，然后流平剂嘛，BYK306类型就够了

lnchenjichun

谢谢榴莲版主！我公司选用的是粘度最低的聚乙烯醇缩丁醛为5秒和11秒的。据说粘度越低固含越高。我没找到理论解释。
甲乙酮在厚膜时穿透性好些。
还望大家讨论！
流平说到底还是表面张力的问题呀。祲涂溶剂挥发要慢。乙醇减少些呢？

开林（江西）制漆

是不是混溶性的问题

榴连

11# lnchenjichun
粘度越低,固含越高,这是必然的。粘度的测试就是将PVB按一定的浓度溶解后测试的。如果换算成相同的粘度，当然粘度低的固含高。这点与CAB相同。实际上也是分子量的高低造成的。分子量越高，其粘度也就越高。
实际上，相同的涂料，如果是采用喷涂的方法施工，其流平效果是不差的。浸涂后马上拿出来，同样是不错的。但随着时间的延长，板面如果平放，就会产生条纹。这是由于重力作用引起的。单纯的流平剂似乎无法解决。今天又试验了添加触变剂，效果好了一些，但还是存在这种现象。至于溶剂的快慢问题，已经调整过多次了。

wyj7506

简单地归结为重力的影响不够细致。因为重力是向下的，板面平放时，所有漆液都会受到重力的影响，而且应该是均匀的。而且喷涂时同样受重力的影响，为什么会好呢？
在基材相同的前提下，如果喷涂流平没问题的话，排除了底材平整度对填充方面的影响。
两种施工方式的影响重点在于：1.溶剂挥发明显不同，特别是加入较多的快干溶剂时，喷涂时溶剂的成分就发生明显变化，而浸涂时则不同，继续干燥下去，这种影响会被放大。溶剂挥发不同对应体系表面张力变化不同，针对性的实验便是加入流平剂，同时为了避免基层表面张力的影响，建议同时加入基材润湿剂，先别管气泡方面的影响。加入蜡类同样会因为在表层的漂浮而对溶剂的挥发产生影响，而使得不均衡效应放大。还可以尝试选择较为单一的溶剂，不同的干速来对比影响。
2.膜厚的影响：来源于粘度干速等的影响。膜厚增加时，表里干速不一致，自然会使漆膜产生应力。可尝试加入部分填料，特别是片状结构的材料，均衡或者弱化表里应力差异，另外，加快实干的材料也会减小这种差异。
个人观点。

wyj7506

至于混溶性，如果混溶性差，容易引起相分离，这种可能也是存在的。

lnchenjichun

虽然自己不能解决，但还是热切的盼望着有人能解决！
聚乙烯醇缩丁醛不加磷酸也能深入底材，根底才反应吗?自然干的缩丁醛是热塑性，粘结强度容易消失吧？
顶起。。。。。

榴连

今天去线上实际试验，所有的问题迎刃而解。
由于浸涂的机器与手工浸涂有很大的区别，这种匀速的拉动，与手工的不均匀的拉动有很大的差别，更加不容易产生流平不良的现象。同时，机器的速度比手工会慢许多，涂料的粘度也调整得稀一些。这样做出来的漆膜，几乎没有一点流平问题。
所以，施工还是非常重要的。
感谢所有朋友的回复

lnchenjichun

榴莲版主真厉害！向你学习！请问你做的是磷化底漆吗？还是防腐底漆呀？
我想做磷化底漆，选择四盐基锌黄和磷酸，缩丁醛和酚醛树脂就行吗？
小弟入行不久，不知怎们进行实验呀！！
急人呀！！！

lnchenjichun

请教版主，您这个体系用得哪个分散剂啊，用铁黑吗

zengsen

请问下班主，PVB和酚醛树脂反应吗