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[求助] 大量生产时通过颜料浓缩浆生产可行吗?

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发表于 2008-12-27 09:34:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
比如要一次性生产20吨的丙烯酸聚氨酯面漆,或者丙烯酸面漆,按拉缸尺寸每次也就生产800kg到1000kg,要生产20吨,得生产20批次,效率不高。
如果直接生产颜料浓缩浆,将2-3此生产的颜料一次投入研磨,提高颜基比,研磨后再按配方加入余下的树脂溶剂,这是不是可以将生产效率至少提高一倍呢?
以前没有做过这种尝试,但是感觉这和生产色浆一样,生产的色浆再加入树脂或者清漆调成色漆。
不知道我说的对不对?各位大虾给点建议或意见啊?

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发表于 2008-12-27 10:24:40 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
即使是普通的色浆研磨,也可以采用这种方法
先加入少量树脂来研磨色浆,研磨完成后,再加入其他的树脂\助剂及溶剂等

一次性生产20吨涂料,当然可以象楼主所描述的那样,采用通用色浆,但是成本会有所增加

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 楼主| 发表于 2008-12-27 11:05:10 | 只看该作者
这回主要生产酞菁中蓝,颜料以钛白和酞菁蓝BGS为主,是不是就是说,将钛白、酞菁蓝和其他颜料,助剂等的量加倍,然后树脂不增加研磨,然后将剩余的树脂和溶剂加入搅匀即可。浓缩浆颜基比有要求吗?
按照润湿分散的机理,浓缩浆也是经过的分散剂和树脂的有效润湿分散,再加入树脂不影响产品的分散性和储存稳定性,当然也包括其他性能。我这样说不错吧。
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发表于 2008-12-27 11:15:41 | 只看该作者
完全可以的啊,我们并不叫浓缩浆,就是将所有颜料集中一块砂磨估计二吨,先砂磨一吨然后放入六吨反应釜(反应釜已溶解好了基料,我们最大反应釜的六吨、十吨的已拆),再砂一吨放入另一个六吨反应釜调合,如果颜色一至直接放料,如果有偏差进行色浆微调;
放料包装时第一釜放10公斤,移至另一釜放再10公斤;
我们的配方出来便是正确色,几乎不用微调。

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 楼主| 发表于 2008-12-27 11:40:28 | 只看该作者
谢谢云松版主,让我放心了;当然也谢谢榴莲版主。
高水平不是吹出来的:victory:
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发表于 2008-12-27 12:01:48 | 只看该作者
酞菁蓝和其他颜料可以混磨,加入钛白混磨反而降低效率,因为砂磨浆总量增加了,砂磨时间会更加长。钛白浆至少可以做到50%以上,而且砂磨很快。
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发表于 2008-12-27 12:53:22 | 只看该作者
混磨是有时间缺陷,但分开磨加上还得相拚颜色或许会更慢,我们习惯了如中绿颜色钛白、中黄、酞绿、适量碳黑粉料按配比混合一下子就磨出了中绿,而且什么时候再要第二批中绿漆永远不存在色差(要有也是轻微的);
我们的颜色用哪颜料、用多少也有国标标准的

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发表于 2008-12-27 13:03:29 | 只看该作者
能做到云松老哥这样,各种颜色均用颜料直接投料研磨而不是用调色浆调色的高手,版上估计也不多。我想这也需要积累才能做得到的,值得我们学习啊。
水性无机富锌专业生产商,做真防腐的涂料!
     

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发表于 2008-12-27 14:17:37 | 只看该作者
这样的效率真实值得推广啊!应该是完全可以的啊!:handshake
专打土匪
     

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发表于 2008-12-27 14:37:24 | 只看该作者
网速怎么这么慢,字打完了,中间却发了一半,郁闷中!
哪位该版的版主将上面那一半给删掉吧!:P
国内做卷材涂料时,有许多人便是做混研磨浆,钛白粉和酞菁蓝一起磨,红色和黄色一起磨,或是黑色和白色一起研磨都有.最常见的是海蓝,便是拿钛白粉和酞菁蓝一起研磨,钛白粉与酞菁蓝颜料的配比大致是5:1,有些高档的生产厂家用的分散剂稍多一些,但也明显低于正常值,而有些低档的,仅仅添加对总配方量0.1-0.2的低分子润湿剂反正是做完就用,也不用贮藏!性能谈不上好,可以将就!在重防腐领域,这种做法应当也比较多,甚至连华夏\德谦的低分子润湿剂都嫌贵,有些根本就不加分散剂,反正长油醇酸等润湿性也不错,一直都这么沿用来着如果要让他们分开颜色研磨,需要解决两方面问题:

1.成本,如上所述,共研磨在分散剂方面的成本非常低;(或者说他们的配方中成本非常低),如果换作分色研磨,两个色浆再混合,与混研磨有所不同,需要考虑浮色发花以及色浆单独的贮藏稳定性问题,分散剂的添加量必定需要增加

2.大生产配色问题,实际上,一次就生产十吨二十吨的涂料,混研磨也不失为一种好方法,采用单色浆也需要很长时间的色浆研磨时间.如果一个厂家生产的产品也就那么几个颜色,并且比较固定,想要说服他们采用分色研磨也是很困难的
不过,个人看法,目前国内的许多共研磨配方实在太粗糙了,存在许多问题

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 楼主| 发表于 2008-12-27 15:45:48 | 只看该作者
榴莲版主分析得很透彻,我自己生产过程中有时也遇到共研磨问题,比如生产中蓝色漆时,用白色浆和酞菁蓝色浆调色发现,蓝色浆用量太大,这样做出来遮盖力大大超过了,浪费。只好按照配色比例和配方比例计算出共研磨色漆配方,先研磨大致颜色,中间可加入颜料调色,研磨出来后微调再用色浆调色。
自己生产的感受,调色确实是一件辛苦麻烦的事情,所以要想办法提高效率才是。
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发表于 2008-12-27 17:46:17 | 只看该作者
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发表于 2008-12-29 22:41:41 | 只看该作者
楼主自己的想法是正确的,可是思路却是有缺陷的。

1.溶剂型的色浆研磨各组份是有一个配比的,不是想提高颜料就能提高的,这个榴莲会给你很多的理由。
2.色浆磨好之后分批投料,20吨坐下来估计也要一两天,颜料的沉底是对颜色配方的一个挑战。
3.很多情形之下,颜料色浆没有磨好,树脂体系对色浆的冲击也会导致返粗。

如果产品固定 上面提到的颜料配方混合研磨就是一个很好的方案。不过混合研磨首先需要解决的就是一个浮色问题,而且基础配方需要在实验室试制后再经过生产反复修正。
我们常用的两个配方采取的就是这种混合研磨方式,基本上不用调色。
     

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发表于 2008-12-30 10:52:56 | 只看该作者
酞菁蓝和其他颜料可以混磨,加入钛白混磨反而降低效率,因为砂磨浆总量增加了,砂磨时间会更加长。钛白浆至少可以做到50%以上,而且砂磨很快。
ucoat 发表于 2008-12-27 12:01 PM


要是楼主细度要求20微米就可以的话,钛白直接用高速分散吧,可以做到接近80%的添加量,直接高速分散到20微米,其它的颜料再用cogrind的工艺,设计一个小的类似颜料浆的研磨base。
知识是用来分享的!

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 楼主| 发表于 2008-12-30 12:59:19 | 只看该作者
如果体系中只有钛白粉,云母粉,硫酸钡,一起高速分散,细度能下来吗?
高速分散机转速要达到多少?剪切力要达到多少?又需要多长时间呢?
我们的高速分散机就用来混合研磨料,混合好后直接进篮磨。
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