UV发白，开裂

gkkc

先有客户一批产品应制程IR时间短UV光固化后漆膜有残留溶剂，做环测发白开裂。:( 环测条件，—20度到60度各4小时共8小时做3个循环24小时。

       通过干烘烤让漆膜变软溶剂可以挥发吗？做环测是否有影响，还没验证过。客户急于解决，向各位大侠求助:L :L

法式热吻

你的IR时间是多少？ 环境测试开裂有时候不一定是残留溶剂的问题。你可以适当增加柔韧性树脂的含量。

有风

发白的话一般都是由于溶剂没挥发或者反应没有完全造成的。。
但是涂膜固化后再做烘烤的话，比较容易直接造成涂膜白化或者开裂。
建议你调整溶剂，或者延长IR时间

gkkc

50度5分钟就可以了!可客户那有喷好的产品能有方法解决吗？

ak-x

IR时间长点，开裂的话降低体系活性。

涂料小伙计

原帖由 有风 于 2008-12-2 11:44 发表
发白的话一般都是由于溶剂没挥发或者反应没有完全造成的。。
但是涂膜固化后再做烘烤的话，比较容易直接造成涂膜白化或者开裂。
建议你调整溶剂，或者延长IR时间

建议作个对比，确定问题的所在，就好办一点点

y2175452

很有可能是溶剂残留的原因：一是UV本身固含不够；
                          二是溶剂兑多了。
开裂有没有失光现象？

firefox

如果要缩短预热时间的话，那还是适当增加施工固含，并且配套使用残留少的溶剂，BCS之类的溶剂一定不能用！

gkkc

没有失光。

晚风夜雨

改善溶剂挥发速率，延长红外烘烤时间，另外查下你的体系配方，选用的树脂也有很大的关系

fangqing597

我们做了一个碳纤维的面漆UV ，各项测试都好的，就一项，成品放置80度加烘4h就开裂，不知道怎么回事

ctkun2003

分子量太小的树脂也少用 影响溶剂挥发 也容易造成开裂

sunmoonwing

有没有可能是膜厚的问题？

小谭

发白的可能原因
光固化涂装环境湿度太高，表干过快，曝光时表面凝结有水份；
底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
可以尝试下：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。

小谭

开裂的可能原因：
配套底漆干燥时间不够；面漆稀释剂太强或挥发太慢；曝光能量太高固化收缩率太大；交联密度高或转化率太低；涂膜太厚或曝光过程的温度偏高
尝试下解决：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。

xhuaj

可能是单体太多，体积收缩太大，或漆膜硬度太高也会开裂，另外酯类溶剂太多可能会导致发白，试验时经常有这样的现象，我们做的半年的试验才解决发白开裂麻点和丰满度等问题。多做试验吧

OSK

回覆#11
可能是漆膜於80C收縮與碳纖收縮差異過大造成，塑料通常加碳纖後收縮率會降低!!