UV 固化技术的缺点?

jiangxingsheng

UV固化的优点常常也是该技术带来缺点和不足之处,请大家讨论你所遇到的UV涂料或UV胶方面, UV固化工艺所面临的缺点?

ASP

1，紫外光对人体伤害；
2，设备造价较高；
3，产品单价较高，储存需避光；
4，简易工具不好施工（如毛刷），不好修补

hubo

原料的毒性更大

涂料小伙计

各有各的长与短

ASP

先多看多学，别乱说:lol

jiangxingsheng

1. UV固化程度不够完全,低于热固化产品
2. UV固化速度以秒计, 给有流平要求的产品带来难度
3. 残余的丙烯酸类单体限制了该技术在一些领域的应用

涂料小伙计

UV技术优于常规体系之处：
　　1.没有溶剂-温室效应
　　2.有利于环境保护
　　3.工作埸地无污染
　　4.快速生产
　　5.室温固化
　　6.产品有独特性能
　　7.节省能源
　　8.易洗涤
　　9.节约空间
　　10.高光泽
　　11.废料少
　　12.方法多样性、适应性、产品更换快
用UV代替传统体系时的一般问题：
　　1.经济性-基本材料价格高
　　2.着色系统的困难
　　3.因100%固体份导致的施工困难
　　4.视线性固化的问题
　　5.附着力的问题,涂料与底材匹配问题
　　6.需要广泛范围的化学
　　7.毒性(对皮肤的刺激性) ?

ANdeco

重涂方面:'( :'(

山水也

原帖由 hubo 于 2008-5-8 20:58 发表
原料的毒性更大

UV的原料有毒的不多，只是对皮肤有点刺激性，相对来说属于安全。

huixusheng

UV涂料原材料有较大毒性的很少，属于较环保的
固化后就属于更环保的了

coat2008

环保，施工容易

Jeric

UV涂料本身是很环保的，毒性也不大，但是现在用于塑料漆方面的涂料都是喷涂，使用溶剂稀释，UV的环保效用就没有了。如何解决这个问题呢？

lionblue

重涂性较差.光罩之条件因产品形状有极大变化.

tenacity

原料的毒性更大:@ :@

dream1023

基本不能重工

zsqaaa123

重工是没问题的。

coateli

难以重工主要针对塑胶漆的，但是也是可以的，只是由点麻烦，纸张漆都是一次或两次完毕，木器可以重工。我觉得不方便的地方是三维固化，虽然现在有三维灯，但是感觉还是不方便。如果喷涂，很多时侯又失去了环保的特性。

小谭

其实光固化涂料的应用市场是呈现增长的趋势的，也就是因为设备、前期投入等原因，特别是电子束固话涂料，这些无疑限制了发展。

晚风夜雨

限制UV发展的缺点是：目前市场上使用的UV光油大多为高光和哑光的，色漆和银粉漆类较少，主要是紫外固化限制；另外就是良品率，目前普遍采用的是高光颗粒抛光，但是其他缺陷比如凹点、油点、咬底等只能报废，无形中增加成本；成本高：目前使用的UV光油比普通2K型PU价格要高一个档次！！施工难度：UV光油在施工过程中要求的洁净度更高，否则报废率极高，容易产生难以弥补的缺陷，如附着力或发白、色差、开裂、硬度NG都会导致大批次的产品报废！！！
但是这两年特别是在3C产品上面，增长特别明显，主要是UV产品的优势较为突出。

courage8088

补充一点：不要加分啦，我是转录，哈哈
1、活性稀释剂对人的皮肤、黏膜和眼睛有刺激性，有的有臭味；
2、低聚物黏度较大，涂装时，特别喷涂工艺，要加人大量活性稀释剂，有时还要加入有机溶剂，不安全，也污染环境
3、光固化体系主要自由基光聚合，因氧阻聚，聚合不完全，在固化涂层中仍残留活性稀释剂，传统光固化材料不适用于食品卫生产品包装材料的印刷和涂装，目前还没有一项光固化产品得到美国食品药品管理局(FDA)的许可；水性光固化涂料可以！
4、光固化用原材料价格较贵；
5、由于采用自由基光聚合体系，固化速度快，固化后体积收缩大，影响涂膜与基材之间的附着力；
6、有色光固化体系，由于颜料对光的吸收，反射和散射，影响固化速度，使固化困难；
7、油性光固化材料，涂布设备和容器清洗需用有机溶剂。