环氧树脂固化剂的最佳用量

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对于多元胺类固化剂和酸酐类固化剂来说，在应用中存在最佳用量和最佳固化条件的问题。
　　
    所谓最佳用量就是指使环氧树脂固化物性能达到最好的固化剂用量。这是由固化剂本身结构和形成网状结构的反应历程所决定的。所应用的固化剂种类不同，最佳用量就不同。固化剂用量过多或过少，所得到的固化物的性质均比使用最佳用量时要差。
　　
    一、多胺类固化剂的用量
   
    对于多胺类固化剂，固化物机械性能和电性能在最佳用量时达到最高水平。这个最佳用量为化学理论计算量。以DETA为例，其分子质量为103，所用的环氧树脂的当量为190(相当环氧值为0.526)，则DETA理论用量为(设a％=100％)：
　　
    如果无M、n的数值，则需按测定不同固化剂用量的最高发热温度，通过固化发热曲线来测定其较佳用量。
　　
    就大多数改性胺固化剂而言，对环氧树脂的应用配比都比较宽广，如果对固化物性能要求不十分严格，则可依据其胺值大小来选择用量配比。一般地，胺值高的固化剂用量比较少，而胺值低的固化剂用量比较高。
　　
    二、酸酐固化剂的用量
　　
    酸酐固化剂的添加量比胺类要复杂些。酸酐单独使用，与同时使用促进剂这两种情况不一样。在使用促进剂时，由于反应历程是环氧基和酸酐的羧酸阴离子交替加成聚合，同时还有环氧基与反应中生成的羟基的并行反应，所以最佳用量一般为理论计算量的0.85倍。这里就有一个经验系数的问题。又如采用带氯元素的酸酐(如HET)时，一般取系数为0.6。
　　
    三、用量对固化物性能的影响
　　
    最佳用量的极限一般为化学用量。由于固化反应的反应效率低，所以到反应结束是无限期的。通过观察固化剂添加量与固化物各种性能的关系，可以研究理想的固化状态。首先给出胺类固化剂的用量与HDT的关系，在化学理论用量前后均是较低的，而在化学理论用量时达到最高水平。如固化剂未加足时，环氧基反应效率低，如超过时则固化剂反应效率低，结果是同样地导致交联密度低，固化物未能形成理想的网状交联状态，所以HDT值低。这种倾向同样适用于酸酐固化剂。对于酸酐固化剂在化学理论量时达到最高值，不仅HDT如此，而且拉伸强度、剪切强度也在化学理论量达到最高值。DDM用量与介电常数的关系也是如此。
　　
    实际上用途不同，对性质要求也不同。给予HDT最高值的最佳用量，不一定使另一些性能达到最高值。比如，对热冲击强度的要求就是如此：固化剂用量从最佳用量减套少，交联密度降低，致使HDT下降，但热冲击强度却上升了。

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环氧基过量,漆膜防腐性能好
固化剂过量,漆膜物理性能好
超过限量,性能直线下降