时时丽内墙工程漆生产工艺流程

chenyichun · 发表于 2011-6-14 19:39:50

时时丽内墙工程漆生产工艺流程

18-2、制作浆料：

以2号罐制作浆料和3号调漆罐为例

18-2-1、水、制浆助剂、乳液的吸入：

1、先在主控制电脑的配料系统软件上进入配方设定，输入水的加入量A1

2、水的加入量确定以后，在自动控制台上按下启动按钮，开始加水，直到加完

3、加完相应的水量到称重罐确认无误以后，开始卸料，卸料时应先打开真空泵的循环水开关，循环水阀开到1/2位置就OK了，再按下电机控制柜上的真空泵开关，启动真空泵。

4、真空泵已经启动，此时便可以打开相对应A配料罐处的真空碟阀，开始抽取A罐内的空气，等到真空表上的指针指到0.04并大于0.04的时候就可以开始卸料了。

5、负压达到以后，回到自动配料控制台上，按下卸料按钮，开始卸料，等到A仪表的重量显示为0、00时，关闭卸料开关，并关闭真空泵循环水开关，再关闭真空泵电机。

6、启动1号配料罐分散机，并将转速调整到1000r/m以上。

7、加完水以后，再循环1-5的方法，依次加完制浆用到的乳液和助剂。

18-2-2、粉料的吸入：

1、水、制浆助剂、乳液加完以后，回到电机控制台上，打开2号配料罐对应该的变频器，并将转速调整到1000r/m以上(如果转速太低，在接下来加入粉料时可能造成分散效果不好，或者更加麻烦)

2、接下来是打开真空泵循环水开关，循环水阀开到1/2位置就OK了、再打开真空泵，等到真空表上的指针指到0.04并大于0.04的时候就可以开始让粉料加入了。

3、人工将配方量的粉料倒入到粉料槽内，先打开电机控制台上的真空泵开关，再打开配料罐相对应的真空管道阀门，抽取配料罐内的空气(让罐内负压值大于0.4的时候方可进行抽吸粉料)，此时按下电控箱（控制进粉料的气动球阀）上相对应的制浆底部气动控制阀开关（为2号制浆罐），等到料吸入，料少并供应不上吸料的速度时，再按下开关关闭2号制浆罐底部气动阀进料开关，供应充足时再打开开关，依次循环，直到粉料吸入完毕并完全关闭开关。

4、粉料加入完以后、等高速分散必需要在十五分钟以上(如果时间太短，则分散效果不好，可能有部分粉团还没有打开，造成质量问题)。分散好以后，就可以开始研磨了。（如果不过砂磨机，分散时间应该上调到20分钟以上，达到细度后方可进行调漆）。

18-2-3、研磨：

1、分散完毕以后，打开2号配料罐右手边的卸压阀，排掉2号配料罐内的所有负压、将其打开人孔盖。

2、打开2号分散罐罐底部的顶底阀以及相关对应砂磨机上的所以阀门，以及3号调漆罐上方的浆料阀，使磨好的浆料顺利流入到调漆罐，再打开砂磨机后方的绶冲罐隔膜泵气动开关，都打开以后，此时应开启砂磨机的冷却循环水，再开启砂磨机的隔膜泵，并将进料大小调到适当大小，隔膜泵开启以后无异常时，再开启砂磨机主轴电机、进行研磨、

注意：在开启砂磨机的时候为什么要先开冷却水和调节进料的适当大小呢?因为不先开冷却水和调节料的进入大小，就会使砂磨机的温度过高，或者是砂磨机研磨铜体内的压力过大，使砂磨机进入自动保护，造成异常停机，严重者可能直接会损坏砂磨机造成不必要的损失及安全事故。

18-2-4、调漆：

1、等砂磨机研磨完，并通过细度检测以后就可以进行调漆了(如果细度不达标，则再次研磨)

2、调漆的操作方法跟制作浆料的操作方法一样，只是加入的调漆助剂与浆料助剂有差别。

3、回到自动自动配料控制台上，打开配料系统，进入配方设定，在B选项区输入要加入的调漆助剂

量，启动，加完并称重准确以后，卸助剂到3号调漆罐。

4、回到电机控制台，打开3号调漆罐低速分散机，开始分散。

18-2-5、增稠剂的加入：

1、增稠剂需手动慢速加入，最好是成线性流入；将准备好的增稠剂倒入七号罐右手边上的小料加入斗，并将阀调节到适当位置。

2、加完所加的调漆助剂以后，低速搅拌数分钟，并经过粘度检测合格以后，就可以灌装了。

18-2-6、灌装：

（灌装机的使用见说明书）