PU干燥性问题

阿帕奇 · 发表于 2009-10-20 07:10:19

如题，最近遇到一些问题，产品在下挂后，出现干燥性问题，
1、通过加烤，能够解决
2、正常烘烤后，在常温环境下冷却至室温，大概时间需要20分钟左右，干燥性问题得到明显改善，常温放置一天完全解决该问题。
3、添加催干剂（添加量是配方量的40%），下挂后有明显改善，但是刚一下挂的时候如果用指甲刻意去划伤的话，也会出现划痕。
4、固化剂添加量越多，干燥性的问题越明显（不干的越明显）
5、不同批次间在干燥性方面有差异，有的就很好，有的就很差！！

通过上面前三点分析，是不是树脂的Tg点低了点？
因为第五点证明配方是问题不大的，是不是树脂的Tg点总是在波动？
如何测量Tg点？

各位大侠是如何分析的？
请指点！！

谢谢

ZHOUSHIOK · 发表于 2009-10-20 13:35:30

通过第五点看出，这种树脂最好不要再用了，换一个质量稳定点的吧。

长江涂料 · 发表于 2009-10-20 14:18:10

寻找高Tg的树脂

coat1980 · 发表于 2009-10-20 16:06:36

3、添加催干剂（添加量是配方量的40%），下挂后有明显改善，但是刚一下挂的时候如果用指甲刻意去划伤的话，也会出现划痕。
楼主加的啥催干剂？40%咋加这么多？:o

paintliu · 发表于 2009-10-22 21:16:52

40%催干剂？你当树脂用啊？

wangzougang · 发表于 2009-10-23 09:46:47

换树脂吧，羟基活性太低

yupn · 发表于 2009-10-25 19:04:37

40%应该是在正常用量基础上再加40%（对正常用量）！也许是LZ没说清楚。
可能原因：1、树脂不稳定。通过固含/粘度的波动应该可看得出，Tg测起来太麻烦，投入人力物力，还不一定测得准，就算测出来又如何。还不如选好点贵点的，也省些心；
2、可能催化剂用量/效果有波动。建议催化剂尽量用气体化学的真品（市面上假的太多），用量少应该没有成本问题；催化剂在生产过程中是否受水分影响（会降低活性），如开稀溶剂含水量，开稀物储存时间过长等；开稀过程/及添加称量是否可能有误？

sspchina · 发表于 2009-10-25 19:33:50

pu干性杂谈：1.羟基因素的影响,羟基的多少及分子链上羟基的分布是否批次稳定、羟基的种类，是那类羟基如：伯、仲、叔类。羟基多，羟基分布不稳定，及仲、叔要反应慢些与是就会影响干性。2.固化剂的种类及产品的稳定性,HDI 类型干性没有TDI 类型快;HDI三聚体又比缩二脲干的快.3.成膜物质的玻璃化温度,主要有树脂本身的玻璃化温度以及固化剂的玻璃化温度更不容忽视.4.OH与NCO 的在1:1的基础不能偏差太大.5.催干剂的影响:金属类催干剂比有机类催干剂效果要好些,不同人家的金属催干剂有不同市场认可有气体发T-12和德谦的T-18(可惜不生产了换成T-22,个人认为催化效果没19好)4.溶剂中的含水率:溶剂含过多水分易与固化剂反应造固化剂失效,造成OH与NCO 比例不当,水也使金属催化剂活性降低.

treatsun · 发表于 2009-10-26 20:29:35

催干剂也可以用一点锌干料，效果还可以在配方总量的0.6%

谨小慎微 · 发表于 2009-11-1 20:20:22

同意9楼观点！

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