脱漆剂

beijing1017

在生产中遇到需要脱漆的时候，选用什么溶剂来脱漆。在不影响技术保密的前提下，谈谈。
例如环氧类
丙烯酸类，用浓硝酸脱慢不错的。实际经验
氟碳漆类   用浓硫酸脱还是不错的。脱过高温烘烤过的氟碳漆。实际经验。
聚氨酯类
绿化橡胶类等

其他的要请教了。

beijing1017

搞不懂，难道没有人使用脱漆剂吗？

wyj7506

高效脱漆剂的制备工艺
　　技术简介
　　本技术涉及一种高效脱漆剂，属于化学脱漆剂技术领域。
　　许多家具、家电或设备部件用得久了，需要重新油漆，在涂新漆之前则需要脱除油漆。金属与木材表面漆膜的脱除方法很多，常用的有火烧、碱煮以及机械处理等，这些方法劳动量大、速度慢、脱漆率低、对底材破坏大且易造成粉尘污染。此外，旧有的脱漆方法还受到构件形状的限制，例如边角以及管内的漆膜难以脱除。近年来各种脱漆剂应运而生，一般皆属于化学脱漆剂，按其化学成分又可分为无机脱漆剂与有机脱漆剂两大类。无机脱漆剂主要由强碱（如氯氧化钠）或强酸（如硝酸与硫酸）所组成。有机脱漆剂则是由多种溶剂和助剂所组成，按其使用方法又可分为浸渍型和刷涂型两种。
　　中国专利1035574A公开了一种浸渍型化学脱漆剂，它是由重铬酸钾（或重铬酸钠》、浓硫酸、NN一二甲基甲酰胺、二氯甲烷（或三氯甲烷）所组成。该化学脱漆剂的浸泡时间为10—30分钟。
中国专利1082079A公开了一种快速水性化学脱漆剂，它是由甲酸、乙醇、三氯甲烷。十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等所组成，可以脱除金属表面漆膜和自行车底漆。
　　上述这些化学脱漆剂已经证明都是行之有效的，但是仍然存在脱漆种类不够广泛（即一种脱漆剂只适用于脱除几种漆股）、脱漆速度慢，效率低、脱漆剂用量大、对底材腐蚀性大并且易燃的缺点。
本技术的目的是克服现有技术之不足、提供一种能快速高效地脱除各种漆膜，并且安全阻燃、对底材无腐蚀性的高效脱漆剂。
　　技术特征
　　一种高效脱漆剂，由混合氯代烃、酸类、醇类、醚类、酚类。石蜡煤油溶液、增稠刘、表面活性剂以及水所组成，其特征在于；
混合氯代烃　　　　　　　　30一80%（重量比）
酸类　　　　　　　　　　　2－8%
醇类　　　　　　　　　　　0－10%
醚类　　　　　　　　　　　0－5%
酚类　　　　　　　　　　　0－5%
石蜡煤油溶液　　　　　　　2－6%
增调剂　　　　　　　　　　0－10%
发面活性剂　　　　　　　　0－2%
水　　　　　　　　　　　　0－20%
　　上述的混合氯代径可以是一一氯甲烷，三氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳。六氯乙烷以及氯乙烯，并且应选用其中两种或两种以上混合而成；
　　所述的酸类可以是甲酸、乙酸或草酸的有机酸，也可以是硝酸或硫酸的强氧化性无机酸；
　　所述的醇类可以是乙醇、丁醇、乙二醇或丙二醇：
　　所述的醚类可以是乙二醇醚（如乙醚或丁醚），也可以是丙二醇醚；
　　所述的酚类可以是苯酚、甲酚或苯二酚；
　　所述的增稠剂可以是乙基纤维素或废塑料（如聚氯乙烯、有机玻璃、聚苯乙烯）；
　　所述的表面活性剂可以是乳化剂OP一10，平平加一O或烷基磺酸钠。
　　为了提高脱漆效率，混合氯代烃以60—80%路为佳。
　　将上述各成分按一定比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，密封贮存，即成为高效脱漆剂产品。
与已有技术相比，本技术有下列优点：
　　（l）脱漆速度快，1一15分钟即可将漆膜脱除；2）效率高，脱漆率达90－100%；（3）适应范围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料；4）对底材无腐蚀，无论是家具木材或家电金属面层均不受腐蚀；（5）阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的高效脱漆剂。
　　实施实例
　　实施例1
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃78%，石蜡煤油溶液3．5％，酚3．5％，有机酸5%，醇7％以及无机酸3%，将上述各成分按上述比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在如20－30℃浸泡5分钟，可以脱除汽车部件底漆；浸泡10分钟，可以脱除汽车部件面漆；而仅需浸泡1分钟；即能脱除木材家具漆。
　　实施例2
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃66%，石蜡煤油溶液6%，有机酸4%，增稠剂2%，醚5%，表面活性剂2%，酚5%及去离子水10%，配制时先将增调剂溶于混合氯代烃，然后与其它成分按上述比例投入反应釜中，按实施例1所述手续即制成涂刷型高效脱漆剂。经试验，于室温下将本产品刷涂于钢板上；15分钟可脱除聚氨酯面漆，脱漆率达95％。
　　实施例3
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃30%，石蜡煤油溶液6%，有机酸6%，醚6%，酚10%，醇10％，表面活性剂2％，余为水，将上述各成分按比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在室温浸泡木材或金属器件，可在10－30分钟脱除漆膜，脱漆率达95%。

wyj7506

多功能性脱漆剂  
配方1(份)
    二氯甲烷------------72
    乙二醇乙醚-----------4
    乙醇胺----------------5
    石蜡---------------3
    甲醇----------------6
    水------------------3
    甲基纤维素------------3
    烷基苯磺酸钠------------5
    将预先熔好的石蜡渐加入二氯甲烷中，使溶液保持透明，然后加入其他物料，均匀成本剂，本剂脱漆能力强，使用方便，在垂直面上不流挂，不容易着火，对金属无腐蚀。主要用于环氧树脂漆、有机硅和氨基烘漆涂层去除。

    配方2（%）
    二氯甲烷------88~90
    丙醇-------------5~8
    甲酸------------2
    醋酸乙酯----------1
    石蜡-----------0.5~1
    二甲苯-------------1~1.5
    将二氯甲烷倒入脱漆槽中，槽底应放一个用于清除漆皮的提放方便的铁丝网。另将石蜡捣碎后放入二甲苯溶液中，容器底部用蒸汽加热，使石蜡完全熔解，熔解完全的混合液在搅拌下缓缓倒入脱漆槽中，然后依次倒入其他组分。
   
　　本剂能去除聚氨酚桔纹漆、氨基闪光漆、锤纹漆、酚醛漆，醇酸漆。过氯乙烯漆.硝基喷漆等。

    配方3（份）
    三氯甲烷---------30
    三氯乙烯--------------25
    鳞状蜡-----------------3
    乙基纤维素------------2
    乙二醇乙醚醋酸酯--------15
    二氯二氟甲烷-------------25
    本剂可去除大多数漆膜，为增压气雾脱漆剂。
配方4(份)
二氯甲烷------------------71
甲醇----------------------12
四氯化碳---------------6
乙胺液(70%)------------------4
乙基异丙胺----------------4.5
水-----------------------2.5
　　本剂专供需要特别防止燃烧的器材如电器产品进行脱漆之用
配方5 (份)
二氯四烷----------------72
石蜡--------------------3
甲基纤维素-------------2
乙二醇乙醚-------------4
乙醚-------------------6
十二烷基苯磺酸钠--------5
乙醇胺------------5
蒸馏水------------3
　　本剂脱漆效率高、毒性低对底材腐蚀性小，主要用于脱除飞机蒙皮上的环氧树脂涂料和聚氨酯涂料的旧涂层。

[ 本帖最后由 wyj7506 于 2008-8-8 21:21 编辑 ]

wyj7506

1、前言
　　各种工件在涂装过程中，往往由于工件预处理、涂料质量、涂装手段及操作环境等诸多因素的影响而导致涂膜出现缺陷，不能很好地达到工件的防护及装饰要求；已涂装好的工件，在使用过程中由于受周围环境及人为因素的影响，也往往会导致涂膜龟裂、起皮，甚至脱落，因此，须对原工件进行脱漆处理，重新涂装。
　　有机溶剂脱漆剂，因配制工艺简单、脱漆效率高、适用范围广，且大多对漆膜基体不产生腐蚀等优点而受到人们的青睐。但目前国产的有机脱漆剂多采用芳香烃类作主剂，其毒性大，在操作过程中对人体及周围环境危害很大。我们通过对几种典型的涂料树脂进行考察，选用了几种常用有机试剂作溶剂，辅加其它几种助剂及表面活性剂配制了一种乳液型高效无苯低毒脱漆剂，脱漆效率高，粘度适中，通过实验室及现场使用，结果表明，该剂适用于硝基、氨基、醇酸、聚氨酯等树脂漆膜的快速脱除，对热固性环氧树脂漆膜的脱除尤为有效。本产品已在湖南长沙某电冰箱厂投入使用。
2、脱漆剂配方的确定              
2.1　配方的选择依据
　　选择脱漆剂配方需依据“相似相溶原理”，即脱漆剂的溶解度参数(δ)及极性与各种不同涂料树脂的溶解度参数及极性要相匹配。同时应考虑各组分间的协同与反协同效应以制得高性能的脱漆剂。此外，还应满足毒性低、稳定性好、配制简单及成本低等要求。
　　当脱漆剂的溶解度参数接近或等于某种涂料树脂的溶解度参数时，通常该树脂可溶于这种脱漆剂之中。混合溶液的溶解度参数等于各组分的溶解度参数与其摩尔分数乘积之和：式中：Ψi各组分的摩尔分数δi　各组分的溶解度参数(J／cm3)1/2i=1,2,3涂料工业中常用溶剂及几种常见涂料树脂的溶解度参数见表1、2。 表1　几种常用涂料树脂的溶解度参数δ［(J／cm3)1／2］

溶剂	δ	溶剂	δ
CCl4	17.6	CS2	20.5
CHCl3	19.0	乙酸乙酯	18.6
CH2Cl2	19.9	乙酸丁酯	17.4
丙酮	20.3	乙醇	26.0
甲丁酮	17.0	正丁醇	23.3
甲乙酮	19.0	丙三醇	33.8
水	47.9

2.2　配方组分的确定
　　根据表1中几种常用涂料树脂的溶解度参数，选择了表2中的溶剂作为脱清剂的主要组分具体配比如下：
　　组分A：卤代烷烃70%+酯5%。
　　组分B：低碳醇5%，可选择丙三醇、正丁醇、乙醇中的一种或几种按一定比例配制的混合醇；酮5%，可选低碳酮。该组分用于调节脱漆剂的溶解参数及极性。
　　组分C：液体石蜡2%+聚乙烯醇吡咯烷酮1%，作挥发组分的探发抑制剂。
　　组分D：表面活性剂(6601+OP-10)2%，起乳化，增溶和渗透作用。
　　组分E：酸碱度及粘度调节剂。
　　根据表2中各组分的溶解度参数，求得δ混=19.89(J／cm3)1/2。对照表1可知，所配脱漆剂可溶解表1中所有的树脂，试验结果与此相符。
2.3　配制方法
　　按配制比例准确量取组分A、B、C于500 ml三颈烧瓶中，用电磁搅拌器搅匀，加入组分D，强力搅拌，使溶液变成均匀的白色乳液，再加入组分E调节pH值及粘度，即得成品，密封保存。
3、脱漆剂的主要理化指标及脱漆效果评价
3.1　脱漆剂的主要理化指标
　　脱漆剂的主要理化指标见表3。

表3　脱漆剂的主要理化指标

理化指标	状态	稳定性	可燃性	熔点	pH	密度(g／cm3)	挥发性
数值及结果	白色乳液	放置6个月	不燃	无	12-13	1.30	微
		不分层

3.2　脱漆效果试验
　　用已放置了2～5个月的冰箱厂和金属加工厂的铝基、碳钢基涂膜切片为样品，用滴管吸取已配好的脱漆剂滴加在样片上，观察漆膜开始膨胀、起皱、发泡的时间，结果见表4。 表4　乳液型脱漆剂的脱漆效果

基材	漆种	漆膜厚度 (丝)	效　　果	基材腐蚀 情况
铝	氨基烤漆	4	10 s时漆膜发白，30 s起皱，1 min发泡	无蚀
铝	醇酸漆	3	1 min发白，2 min起皱，5 min发泡	无蚀
碳钢	聚氨酯	5	1 min发黄，2 min起皱，7 min发泡	有蚀迹
铝-锌	环氧树脂	3	10s时漆膜发白，20 s起皱，30 s发泡	无蚀

4、结论
经实验室试验及现场使用，该脱漆剂有如下特点：
　　①适于硝基、氨基、醇酸、聚氨酯和环氧树脂漆的脱除，漆膜脱除速度快。
　　②对金属腐蚀很小。
　　③稳定性好、挥发性低、毒性小，适于手工、机械涂装，对人身及环境危害小。
　　④粘度可任意调制，为选择涂装设备及工艺提供了方便。

wyj7506

脱漆剂及其发展前景
pdf文档，天津灯塔涂料论文

wyj7506

粉末涂料是一种以树脂为基料，配以固化剂、颜填料、助剂等，而得到配方，通过一次涂装成膜，赋予被涂金属底材良好的外观和耐久性，这是粉末涂料的主要功能，正是由于其显著的经济效益和社会效益，在我国得到快速的发展。    随着粉末涂料涂料涂装的日益发展，便会出现需要脱漆的情况。所谓脱漆，即指出除涂膜的过程，因有一些因涂装质量不良，或者在搬运过程中造成涂膜损坏，需要重新涂装；还有对涂装吊具、挂钩等的清理，都会遇到脱漆的问题。虽然与粉末涂料供应商无多大关系，但是的确困扰着一部分喷涂企业的难题。本文作者试图介绍一些厂家目前使用的方法，以期抛砖引玉。
    粉末涂料涂膜的脱漆方法
    粉末涂料脱漆可以分为两种情况：一种是将失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择，比如一些家具喷涂，下线时如果出现砂粒，则可以在出现砂粒处打磨光滑，重新喷涂。另一种是完全将基体表面的涂膜脱去，直至露出基材底材。如一些高档家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。
    粉末涂料脱漆的有效方法通常有机械法、高温分解、化学法。
    2.1 机械脱漆法
    机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。
    粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢靠且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于极少量的返工件。
    相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费，此中方法脱漆，可以确保工件的前处理的质量。
    机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。
    2.2 高温分解脱漆
    高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
    例如，吊具的脱漆使非常重要的，因为吊具的导电性优良和电气接地畅通，是提高涂覆效率的手段，是保证涂膜均匀、附着力优异的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60-70%   固体箱体的内部
50-60%   大的固体件的外部
40-50%   小的固体件的内部
20-25%   金属线的涂装
    当不良的导电性出现，将会使粉末涂料涂覆效率降低，影响生产。
    明火脱漆，是采用煤油灯或者氧乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简单，成本低，脱漆比较经济，但是容易给轻金属造成变形。
    热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的无焰燃烧。
    热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质（如砂）作为热传递介质，将燃气空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。
    2.3化学脱漆
    化学脱漆使将需要除去涂膜的工件侵入在化学除去剂中，常有碱液脱漆、酸液脱漆、脱漆剂脱漆。
    2.3.1碱液脱漆
    碱液脱漆是利用碱液的腐蚀作用，使涂膜松软，从而达到脱去涂膜的。该方法脱漆，成本低，对人体影响较小，操作时，将需要脱漆的工件侵渍于碱液槽中，经过加热，80℃-90℃，经过数小时后，涂膜膨胀松软后，可以采用刮刀或者铲子将鼓起的涂膜脱去，并用水冲洗干净。此中方法的缺点在于：脱漆时间比较长。常用的碱液脱漆的配方如下；
组分
质量份
NaOH     16
生石灰    18
机油      10
碳酸钙    22
水        34
    2.3.2酸液脱漆
    酸液脱漆是利用酸液的强腐蚀作用，使涂膜与酸发生作用，脱漆效果比较明显，一般应用于脱漆的酸为硫酸，其它的盐酸、硝酸容易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，而磷酸脱漆时间长，所以也很少用。
    硫酸对Al、Fe等金属发生钝化反应，同时对有机化合物涂膜有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中。酸液脱漆的配方如下：
组分
质量份
硫酸           3ml  
甲酸           3ml
苯甲酸         2g
乙基纤维素     0.7g
石蜡           0.5g
水             30g
    此种方法脱漆的缺点在于如果控制不当会对基材基材有强烈的腐蚀性，而且对环境和人体健康都有影响。
    2.3.3脱漆剂脱漆
    脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，常用的脱漆剂化学组成如下介绍。
    溶剂，其作用是渗透到涂膜大分子链段的间隙里，使涂膜软化、溶胀或者溶解，在氯化烃类溶剂中，其对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，能快速有效地软化多种类型的涂膜，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗入涂膜高聚物的高分子链段间隙，从而使高聚物溶胀，大多数脱漆剂的主溶剂应用最多的一种。
    助溶剂，其作用使与溶剂形成温度较低的二元共沸物，起到潜在溶剂的作用，系统溶剂充分渗入涂膜，增强溶解的溶解能力，加速脱漆速度，且助溶剂价格便宜，可以降低成本。
    活化剂，针对某些涂膜耐化学介质的性能交好，给脱漆带来了困难，为了提高脱漆的的效能，在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂活化剂，主要是酚类、和一些有机酸。
    增稠剂，目的使增加脱漆剂的黏度，减轻脱漆剂的流动性，并降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂覆时脱漆效果的证，一种或者几种增稠剂的使用，不仅年个秒度漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或者特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流，而且可以改善分层现象，提高脱漆剂的储存稳定性。
    阻挥发剂，一般主溶剂的挥发速度非常快，这样脱漆效果大大降低，在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，或者阻止膨胀或者溶解咬起，加入它们，在涂膜表面形成一层薄膜，封闭表面，使脱漆效率提高。
    表面活性剂，目的是使脱漆剂中水乳化，使脱漆剂分散均匀，同时有利于脱漆表面的冲洗，可以提高脱漆的储存稳定性，改善脱漆剂的稠度。
    脱漆剂的配方如下：
组分
质量份
乙醇                5
二氯甲烷            75
乙二胺              5
乙二醇              5
甲基纤维素          2
烷基苯磺酸钠        5
水                  2
    适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备，但是一般脱漆剂还有一定的毒性，易挥发、易燃、成本较高。
   近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场。
    3.结语
    无论是粉末涂料制造企业或施工企业，都会遇到脱漆问题，如何选择正确的脱漆方法，将显得非常重要。作者建议应该考虑如下：
A：最终的清除效果，因为脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜性能；
B：脱漆速度，是一个很重要的数据，它决定产出率；
C：脱漆成本不可不考虑，应该包括脱漆设备投资和操作成本；
D：操作环境，以及劳动强度；
E：是否污染环境。
    机械、高温分解、化学三种脱漆方法，各有特点及不足，客户可以根据自身公司实际情况和要求选择使用。

wyj7506

苯甲醇（醛）型脱漆剂使用性能研究

wyj7506

地板和家具表面的旧漆膜、旧树脂膜，由于空气、温度、  日光的影响，风沙的磨损，微生物的侵蚀以及酸、碱化学药品的腐蚀而失去保护和装饰作用，需要重新涂漆。旧漆层的脱I除常用脱漆剂来完成。   
    金属、木材表面的旧漆膜清除，常用的化学脱漆剂分为碱性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂两

I类。一般油基性漆层多用碱性脱漆剂，合成树脂漆层多用有机溶剂清除。   
    一、碱性脱漆剂   
    1．碱性脱漆剂   
    碱性脱漆剂是利用碱对油基性漆膜的皂化分解作用使旧漆膜膨胀变软，从而与基体分离，I达到去除目的。这种脱除作用比较慢往往需经过加热，因此工业上用碱性脱漆剂脱除旧漆膜I都是把脱漆件浸泡在液槽中并加热数小时，待漆膜膨松后再用刮刀铲除，并用清水洗净的。使?I用碱性脱漆剂有成本低、使用安全对人体影响小的优点，但需用脱漆槽、清洗槽及蒸气加热I装置。碱性脱漆剂配方列于表原料名称 组成/% 　 原料名称             组成/% 　 原料名称    组成/%
氢氧化钠  77        肥皂等表面活性剂     3         甲酚钠      5
碳酸钠    10        山梨醇或甘露醇       5

使用前把上述配方组成的混合物加水配成6%一15%溶液，并将溶液加热到90℃左右。此配方适用对钢铁的脱漆，比单独使用lo％氢氧化钠脱漆效果好。一种配方适合钢铁零件、铝铜等有色金属的表面脱漆剂配方列于表原料成分
  组成/份   
磷酸二氢钠   8           
磷酸三钠     6
碳酸钠 　    3
软皂         0.5
水玻璃       3
水           1000
此配方碱性较弱，性能温和，使用时集资把上列物质加入脱漆槽中，搅拌均匀后，加热到90~95℃，把零件放入煮沸1~1.5h，取出后用40~50℃温水清洗，即可将漆层全部去掉。适合于铝用的碱性脱漆剂配方列于表
原料成分 组成/份
磷酸三钠  25
硅酸钠    12
肥皂       3
重铬酸钾   5
水        1800
使用时先在清洗槽中加入水并加热到沸腾，然后按配方顺序加入各种原料，配成’pH值接近11(但小于11)的溶液。在使用过程中如果pH值变得小于了应加入磷酸钠15份，重铬酸钾1.5份，硅酸钠6份，肥皂1．5份加以调整，保持溶液显碱性。脱漆时把铝件浸入槽中，煮2—7h，取出后在热水槽中(80~90℃)浸20~30min，再用清水冲洗干净。   
    碱性脱漆剂也可以制成膏状见表
原料成分        组成/份
碳酸钙(粉末)    6--10
碳酸钠           4-6
生石灰           12-15
水               80
使用时将上述脱漆膏涂于旧漆层上，2—3h后旧漆层脱落，即可清除
2．有机溶剂脱漆剂
    有机溶剂脱漆剂根据清除的成膜物质不同而有多种不同配方，但一般都由溶剂、蒸发抑制剂、增稠剂、促进剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。   
    溶剂可使漆膜溶解、软化、溶胀，如果漆膜在干燥形成过程中只是溶剂蒸发来发生化学交联，漆膜就容易被有机溶剂溶解，如果发生化学交联，溶剂只能使漆膜膨胀、软化。
    一般用石蜡油作蒸发抑制剂，当它被涂在漆面，会在表面析出石蜡膜抑制有机溶剂挥发，使溶剂与旧漆膜有充分时间接触。
    增稠剂使脱漆剂溶液有一定粘度，当用喷雾器或刷子把脱漆剂涂刷在漆膜上时可使脱漆剂不会从漆膜上，特别是竖直放置的漆面上流掉。通常使用的增稠剂有羧甲基纤维素等纤维素衍生物。
    促进剂有帮助有机溶剂迅速渗入漆膜，提高聚合物在溶剂中溶解度的作用。
    在清除铝、镁等活泼金属表面的漆膜时，为防止金属被腐蚀要加人缓蚀剂。
    为了提高水对清洗后脱漆剂及剥离的漆膜的清洗去除能力，在脱漆剂中加入表面活性剂。有机溶剂脱漆剂可分为两类，一类是用醇类、酮类、烃类、酯类等可燃有机溶剂与挥发抑制剂石蜡配成的可燃性有机脱漆剂，通常用于清除油基、醇酸及硝基漆的漆膜。其参考配方列于表
原料成分        组成/%
               T-1   T-2   
乙酸乙酯        -     26
乙醇            22     -
丙酮            10     10
苯              64      -
甲苯             -     56
石蜡            6       8
配制时先将石蜡加热熔化，然后溶于苯或甲苯中，再加入其他溶剂配方二

原料成分    组成/%
T-1脱漆剂    80
苯酚         5
乙醇         10
氨水         5

配方二是对表T—1配方的一种改进，主要适用于脱除硝基漆和醇酸漆的旧漆膜。配制时先将苯酚熔化，降温至40℃，加入T—1脱漆剂中，然后加人乙醇和氨水。
配方三
原料成分      组成/%
苯              65
200#溶剂汽油    25
石蜡             5
乙醇             5
适合于脱油性旧漆层的脱漆剂
配方四
原料成分 组成/份
三氯乙烯  70
丙酮       20
乙醇        10
苯酚        10

以上介绍的去除旧漆膜方法主要适用于金属表面的漆膜。金属表面的旧漆膜还可以用不含卤素的有机溶剂清除，如用乙二醇、乙二醇醚、l-甲基-2-吡咯烷酮等。一般采用在20~40℃溶剂中浸泡的方法，利用的是纯粹的溶解作用。
    有时也利用酸性除漆剂，是pH≤1的无机酸(如硫酸)。利用酸对漆膜的化学分解作用，在20~50℃的温热酸浴中浸泡即可把一些旧漆膜去除，主要是环氧和氨基两类漆。
    对于木质和砖石水泥等材料表面的旧漆层通常也是用化学清洗剂去除。与金属相似使用的化学清洗剂也分为碱性和有机镕剂两类。碱剂主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和磷酸三钠。把这些碱剂配成水溶液，制成浆状、糊状或以粉状形式涂于旧漆膜表面，可把醇酸树脂、油性基漆膜去除。一般在操作前应做小型实验检验除漆效果。用这种方法可去除家具、门窗上的旧漆膜。也可以用有机溶剂，过去多用二氯甲烷和乙醇、芳香烃组成的共沸混合溶剂清洗。考虑到环境保护的要求目前改用沸点较高的乙二醇醚类、二羧酸的酯类、N—甲基-2-吡咯烷酮以及其他醇类、、酮类溶剂，并加入适量助剂组成的溶剂，用这类溶剂适合去除树脂基漆膜，但耗费时间较长作用比较慢。
    二、金属表面旧漆膜的物理清洗方法
    (1)高温加热  漆膜在高温受热条件下，会燃烧和炭化，利用这种方法可去除钢铁和铝表面的旧漆膜，这种方法所需时间短，产生的废物少，但应注意安全及防火，这种方法不适合对不耐热金属进行处理。
    (2)较低温度下隔氧分解处理  是把金属材料放在密闭，低氧浓度的炉中在380—420℃温度下处理3—9h，使漆膜分解。   
    (3)流动床法  把金属材料放在流动床中，通过压缩空气使惰性的无机颗粒(如Alsos)在流动床中悬浮，在流动床中金属材料呈悬浮状态，在4：00~480℃温度下发生氧化分解，一般处理20~60min，即可去除金属表面漆膜，这种方法对具有孔洞和特殊外型的物体不适合,
    (4)盐浴法  把金属浸没在硝酸钠的300～500℃的熔盐浴中，处理30~120s，利用盐浴的热传导作用和硝酸钠的氧化作用把漆膜去除。   
    (5)高压喷射水  用70~100MPa的高压水对金属栅网等材料进行喷射清洗可去除其表面漆膜。
    (6)喷砂清洗  利用喷射水或空气中含有的砂粒、塑料球、金属粒的喷射；作用可去除飞机外壳铝表面的旧漆膜，有时喷砂料中加入一些碱金属的盐(如Na2C03)。
    (7)低温浸泡  利用低温下金属与漆膜膨胀系数的差别，使漆膜皱缩与金属分离剥落，如把金属放在一196℃液氮中浸泡1～3min。   
    以上物理清洗方法可做为化学清洗方法的辅助手段，在不适合化学清洗条件下使用。

wyj7506

一种可防止电机引出线浸漆硬化的脱漆剂

beijing1017

发了这么多的脱漆剂资料。谢过。

ante

昨天晚上我发的新贴，可能是发错版快了，没人回答，现看到大家在谈脱漆剂所以一过来请教。
我有一个朋友是跑水处理业务，现在美的有一个问题，在镀锌板上剥一块油漆下来，又不伤油漆，我不懂，所以上联众请各位帮忙，看用什么办法能解决。
底材是镀锌板，上面是用静电喷的粉末涂料。

ante

就是在一块镀锌板上，用刀划一个方框，然后看用什么东西把方框里的油漆剥下来。

qiyuan8179

不错，挺全的，找这么多不容易，辛苦啦

都市迷茫

辛苦啦，万分谢谢

zhaoxiang_lee@s

谢谢 各位高手   学习了

shirleyxrh

3#楼的兄弟辛苦了，说着很详细，不过这些脱漆剂味道太重。
混合氯代烃　　　　　　　　30一80%（重量比）
酸类　　　　　　　　　　　2－8%
醇类　　　　　　　　　　　0－10%
醚类　　　　　　　　　　　0－5%
酚类　　　　　　　　　　　0－5%
石蜡煤油溶液　　　　　　　2－6%
增调剂　　　　　　　　　　0－10%
发面活性剂　　　　　　　　0－2%
水　　　　　　　　　　　　0－20%
以上脱环氧类效果不错。

sqsyc

人村呀！是我等的指路名师呀！可是各位老大，俺发现都有苯类、卤代烃类等掺杂其中，有没有低毒的呢？毕竟现在讲究环保呀。

fengyesusu

学习了，都是高手！

华鹰

谢谢 各位高手   学习了