彻底解决加砂多彩的悬浮和耐水性

kooz

耐水性优异的多彩连续相参考配方:

原料:
1)6%浓度专用多彩保护胶；
2)与该保护胶能反应自增稠的连续相乳液I(筛选成膜温度较低，玻璃化温度较高的乳液)；
3)与该保护胶不反应自增稠的连续相乳液II(建议成膜温度较低，玻璃化温度较高度的乳液)。
  a增稠连续相:200克6%浓度保护胶液体+100克(加过成膜助剂等)的I乳液。
  b稳定连续相:200克6%浓度保护胶液体+100克(加过成膜助剂等)的II乳液。

(自增稠稳定后的)造粒保护乳液A+调色后基础漆B+连续相C(成品粘度调节)=成品

增稠稳定的(造粒保护胶+乳液)A的配比:
将反应稳定的a组份(通常粘度略微超过所需要的粘度)和b组份(粘度低)按比例混合分散到需要的粘度为造粒连续相A(已经包含乳液，成膜等)。

加砂基础漆B(配方提供)

调节连续相C:
依照造粒后的粘度及所需要补充的乳液量，配制合适浓度及合适粘度(缔合增稠剂)的乳液II为C组份，造粒后将C组份加入后得到成品。
*C组份中添加的少量增稠剂仅为调节成品体系粘度，该体系粘度主要由前期已经稳定的乳液+保护胶产生！因此大幅度减少了增稠剂的用量，可确保最终产品的耐水性！通常1000克C组份里添加2-3克增稠剂，但每公斤成品漆中C组份用量仅约150克，所携带的增稠剂约不超过0.5克，对体系耐水影响较小。

平面造粒:
取450克调色基础漆B与360克A组份混合造粒后得到半成品多彩，15-20分钟后稳定，再补加(经过增稠并稳定的)调节连续相C到1000克成品(确保连续相乳液总含量190-200克)。
取550克加砂基础漆B与330克A组份(含110克乳液)混合造粒得到半成品加砂多彩，15-20分钟后粘度稳定，再补加(经过增稠并稳定的)调节连续相C组份至1000克(确保连续相乳液总含量150-160克)。
*平面多彩造粒则需要粘度较低的A组份，分散盘造粒则需要更多及更低粘度的A组份，以确保造粒过程中粘度不至变的太高，A组份的粘度可通过简单改变a:b的比例来及时调节。
注意:
1)基础漆配方与普通基础漆略微不同。(可提供参考配方)。
2)本配方使用专用保护胶，普通保护胶复配RD类保护胶在和乳液增稠并被稀释后，可能导致包裹不足。并成品粘度有可能不稳定。
3)注意筛选增稠乳液，合适的乳液数小时可得到稳定的a组分，一般以粘度稳定不超过24小时为合适的筛选标准，选定的乳液要先加入成膜助剂等，然后与保护胶混合，相同乳液成膜助剂用量不同或吸收不同可能导致与乳液的增稠结果不一，需要注意！
4)混合得到的A组分粘度在造粒过程中会粘度增加，但造粒完成后约10-20分钟稳定，建议可以通过造粒后添加的连续相C及增稠剂用量来加以调整。
与以往自增稠体系最大不同之处在于该体系的反应增稠已经稳定后方始造粒，并非后期添加反应型乳液，后期添加反应型乳液往往无法控制(预知)最终粘度(影响后期增稠反应的因素较多)，只能听天由命而已。
5)该体系仅适用于生产，储存，施工温差不大于正负15度的环境。环境温差变化过大依然可能导致体系粘度变化(可逆)。通常低温会增加粘度，高温会降低粘度，只需要降低A组份的粘度同时增加后期C组份中增稠剂的用量，取得一个平衡值。
6)其它进一步完善配方及再耐水性的方法可单独沟通。
*仅适用部分乳/保护胶/纤维素的搭配，具体数据按用户需求不同也需要微调。