纸张上光涂料的追求高光泽度（转自必胜网）

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在欧洲的所有单张纸胶印机制造商都在尝试着开发联机涂布的技术，而且应用范围不仅局限于包装和标签产品，而是扩展到图书印刷、广告印刷和商务印刷中。配有专用联机涂布单元的印刷机销量的稳步增加也可以说明这一发展趋势。

　　例如，早在两年多前Komori公司就已意识到了联机封帖和上光的飞速发展，并坚信这一发展趋势，该公司近期的多色产品中80%都有涂布装置，有的是在最后一个印刷单元，有的是配有专用的联机涂布机来完成涂布的功能。Heidelberg的英国公司也看到了同样的前景，据说他们在五年前B1涂布单元的销量就提高了55%，而且每年销售的速霸 CD印刷机中也有五分之四装有至少一台涂布机，而双涂布机和网纹辊/刮墨刀系统的应用也越来越普遍。
“它不仅简化了传统的加工过程，还增强了专色的视觉效果。”

　　这一趋势在大幅面印刷机中也没有受到限制：在同样的时间内，Heidelberg公司的带有B2涂布单元的印刷机销量提高了350%。公司在两年前推出了具有涂布功能的B3速霸SM52也在市场中占有了一席之地。

　　目前欧洲上光油和涂料的年销售总量为22,030吨，而美国有72,100吨。另外，随着设计、经济和生产等因素的影响，涂料的使用量还会上涨。

　　在审美学方面，涂布可以增加作品的价值，使其与其它作品区分开。从生产和成本的角度来讲，涂布和印刷一次性完成，可以缩短活件的生产周期。同时还意味着印品一次通过印刷机后即可送去印后加工，减小了刮花的可能，非常适用于对时间要求严格的环境。在运输和使用过程中涂层具有保护功能，使产品在受到磨擦时更具弹性。

　　除此以外，近期欧洲上光油和涂料快速增长的主要原因可能还是技术的进步，使加工操作更加简单而且效果更好。例如，现在使用的刮刀涂布纸张材料就有了明显的改进。MAN Roland 公司近期的试验表明，UV涂层的效果主要取决于底基材料和光油的质量，它们对成品的效果有着明显的影响。

　　涂料也有一定的改进：不仅种类大大增多，均匀性也更好了，许多涂料还增加了固体成份的含量。

　　同光敏聚合版和网纹辊技术一样，干燥系统的改进同样也有影响。作为传统滚筒系统的替代产品，柔印印刷单元中的细胞刮墨刀和网纹传墨辊可以覆盖更加精确、更加均匀的表面，当涂料从网纹传墨辊的细胞中转移到承印物上时，不会发生传统操作中边缘渗出的问题。此外,与传统方式相比，还具有减少涂料的使用，加快印刷机速度，减少停机时间等优点。

　　感光树脂版与所有的溶剂和油墨都有很好的兼容性，寿命更长。虽然这种版材的价格更高，但最重要的是，它们具有更精确的套准能力和高分辨率，可以用于印刷半阶调和虚光图像等要求较高的产品。

　　随着对涂布需求的不断增加，印刷机制造商都在努力改进生产技术就显得不足为奇了。MAN Roland 和KBA公司都已经作了一些使用UV涂料和混合性油墨的测试。正如MAN Roland公司所指出的，UV涂料配合传统油墨使用有很多优点：产生的光泽程度是传统水性涂料所不能媲美的，而且不用喷粉装置，而且UV涂层更具耐磨性。

　　但存在着这样一个问题：UV涂料的化学成分与传统胶印油墨不兼容。因此，岂今为止仍在印刷机上安装两个涂布单元，分别使用两种涂布技术：先涂一层水性涂层作底漆层，然后再涂UV涂层。

　　据说最近研究的混合型油墨已经解决了这了问题。这种油墨本质上就是在传统油墨中加入25%的UV油墨组份。虽然由于使用这种油墨时必须使用合适的UV墨辊和橡皮布，而必须使用相应的清洗剂，但这种油墨不必先涂布底层，可在只有一个涂布单元的印刷机上使用。

　　显然，安装两个涂布单元的印刷机具有更好的灵活性，仍然是最佳的选择，但用于一个单元上的混合型油墨由于需要配套的墨辊和橡皮布，因此价格很高。

　　然而，根据KBA公司近期在该公司的Radebeul Printing Center 所做的大量印刷试验表明，混合型油墨还有其他的优点。这些试验使用太阳化学品公司和 Epple公司生产的混合型油墨，以及标准油基胶印油墨和Pantone专色油墨，采用的印刷机也是许多厂家中常用的标准配置。通过实验，KBA公司证实了可以在印刷品表面产生一种具有塑料感觉的效果，这种效果原来只能通过丝网印刷获得，而且不适用于中长版活的印刷，而现在可以通过传统的印刷单元加混合型油墨印刷来实现。然后，类似边框、实地等图像部分的元素则可以通过一个或几个附加单元和油性油墨来印刷，通过其中的UV干燥剂来干燥油墨。

　　印好的产品经过UV涂布和干燥之后，由混合型油墨印刷的图像部分会形成较高的光泽度，这种效果以前只有通过二次涂布才能实现。这样传统油墨和UV亮光油相互作用，使得由油基胶印油墨印刷的图像呈现出立体的粗糙有光泽表面，感觉就像塑料了。

　　今年的名为“人与印刷”的KBA日历就是应用这种技术的很好例子。去年的日历是用两个联机带有干燥装置的涂布机，分别涂布底层和UV上光油来完成的。而今年则通过一台41英寸的五色KBA Rapida 150“eco”印刷机一次通过完成印刷10，000张。

　　图像元素和数字是使用太阳化学公司的四色混合型HyBryte油墨印刷而成的，而背景的第五色则是用Pantone标准油基胶印油墨印刷的。印张在印刷后先干燥，然后用网纹涂布机印刷一层全实地的Vegra UV亮光涂料。然后在双传递延伸部分的向上斜面安装干燥装置。

　　结果，所有的图像元素和未印刷的背景部分采用UV印刷干燥，都有较高的光泽度。而背景区由于即用标准胶印油墨又用UV亮光油而呈现出粗糙有光泽表面，感觉就像塑料。

　　KBA公司的Radebeul印刷中心经理Jurgen Veil改进了这种新型联机涂布技术，他解释说，“该技术不仅比平常的方法简单，而且提高了专色的视觉效果。它将彻底改革商用联机涂布过程，不用再使用第二台涂布机和干燥机。如果你目前使用的五色以上印刷机还是连接涂布机和加长的传送装置，你就可以更加有效的应用现有的传动装置。另外，你可以通过合理分配感光树脂版或劳动密集型手工裁切上光版来降低费用。”

　　对KBA日历印刷的进一步研究说明，印刷机稍加改动就可以使用两种不同类型的油墨，而且会产生其他更有趣的效果。例如，即使日历数字是采用通常的反光印刷，套印准确的情况下仍然会产生光滑效果。这种效果是通过用混合型油墨印刷数字本身，而用Pantone反光油墨来印刷背景来实现的。换句话说，就是使混合油墨印刷的区域以及未印刷的区域与UV涂料反应，以形成高光泽度的UV涂层，而且保证定位与油墨本身印刷同样精确。

　　这将意味着可以通过单一的涂布机来获得专色亮油的效果，而不需要专用亮光油印版。这一点在大幅面印刷中很有意义，因为亮光油印版的昂贵价格往往使印刷专色亮油成为一种浪费。

　　另外一个可行的应用是折叠纸板箱，纸箱折耳中需要粘合的部分就不能上亮油，以保证附着力持久。但是，如果包装箱是用混合型油墨和含有普通胶粘剂的油墨印刷的，在纸箱折耳处同时印刷胶印油墨和胶粘剂，就可以在整个表面都上亮光油，因为亮光油可以被胶粘剂吸收。同样，这种方法不用使用昂贵的亮油印版，而且节省了时间。

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最近越来越多乳液类型的水性上光油了啊
大家说说这类应用最重要是性能是什么？

huaxiaofan0214

我公司的通用树脂可在纸张上光油中提高附着力和光泽度.有兴趣的朋友可共同讨论!

andychb206

现在好多那种家具贴纸，都用上光的。