氟碳涂料涂装

tom0902

探讨外墙氟碳涂料涂装
氟碳涂料作为一个新型材料，它在市场上必然存在一个发展和完善的过程。促使其发展的直接原
因是代替镶铝塑板，降低工程造价。现在纵观全国氟碳涂料外墙工程实例，开裂问题占绝大部分，喷
花、色差、起泡、泛白问题也很严重。究其原因，盲目追求利润空间最大化和不按标准施工是问题所
在。有些厂家不是更好地去完善氟碳涂料的施工和各层原材料的配套合理性，而是用羟基丙烯酸树脂
代替氟树脂，或是误导消费者——氟碳涂料硬的好。
1 施工工艺流程
水平和竖直两个方向必须用幼批腻子和靠尺找平一次，看实际情况可能还要在竖直方向多找平一
次。大面平整之后，用防水腻子局部补平小砂眼，打磨防水腻子之后用胶水养护，这对增强层间附着
力和缩短工时有很大的帮助。光面腻子宜采用滚涂后收平，这比一般厂家采用刮涂更具合理性，渗透
力更强，层间附着力更高，又可避免磨穿光面腻子层。对于底漆喷完24 h 后用刀片刮去表面颗粒后再
喷中涂，喷中涂完毕后要保证整个表面基本均匀，给面层一个均匀基底。
2 各层材料的配套选用及用途
（1）幼批腻子。应该大小级配合理，具有一定的施工厚度，主要作用是大面积找平。
（2）防水腻子。细腻均匀，主要填充小砂眼和微小不平整。
（3）养护胶水。冲洗和固定打磨后墙面粉尘，增加附着力。
（4）光面腻子。幼滑细嫩，主要填充打磨后的小砂纹，封闭毛细孔；光面腻子施工要确保墙面含
水率＜ 8% ，以免起泡和开裂。
（5）底漆。封闭毛细孔，提供部分遮盖力；严格按厂家配比进行主漆和固化剂配料，以免影响层
间附着力。
（6）中涂。提供遮盖力，保证面层施工有一均匀的基层，严格按厂家配比进行主漆和固化剂配料，
以免影响层间附着力。
（7）面漆。光滑均匀的表面效果，严格配料包括配套慢干剂和稀释剂，不要由施工工人随意加，
以免喷花，造成色差。
3 原材料选用合理性探讨
3.1 幼批腻子和防水腻子
均是水泥系无机物，外加一些有机乳液形成有机和无机互穿网络，具有良好的粘结强度和防水性。
3.2 光面腻子
采用高树脂含量，外加滚涂施工，使其具有极好的渗透力和粘结强度及封闭性。
3.3 底漆
宜采用同系丙烯酸树脂做成膜物质，既满足相似相亲的原理，又可避免因工程上停工的原因造成
底漆变黄、变脆、起泡脱落等弊病。
3.4 中涂
宜采用同系的丙烯酸，避免因面漆的破损而造成底、中涂的粉化和脱落。
3.5 面漆原材料的选择
3.5.1 树脂
服务有机硅氟行业 开创信息传播新天地
26 􀁝 行业综述
（1）酸值越高对颜料分散性和对基材的附着力越好，但不宜超过10；
（2）羟值越高交联度和粘结性会越高，但超过50 之后变化不明显，所以宜选羟值在50 左右；
（3）三氟氯乙烯交替性好的氟碳树脂即含氟量高的氟碳树脂对共聚单体中醚键和酯键屏蔽效果
好，从而显示出氟碳树脂的优异性能及保光性、耐候性。含氟在22.5%以下的3F 树脂要慎用。笔者试
过含氟量为(23±0.5)%和(25±0.5)%的3F 树脂，8 个月后(23±0.5)%光泽保持率在65%，(25±0.5)%光
泽保持率在86%。
（4）树脂分子量的大小会影响漆膜的柔韧性。分子量越大，柔韧性越好。
3.5.2 颜料
颜料本身的包膜处理，对保色性及耐久性有非常大的影响。理想的涂料是每个颜料粒子都被树脂
所包覆，但实际上存在很多二聚体、三聚体及多聚体，这就要求颜料本身包膜处理比较好，笔者比较
过国产未经包膜处理的铝粉和进口包膜处理的铝粉，在潮湿状态和酸性状态（6%硫酸的溶液）有非常
大的区别，经包膜处理的铝粉稳定性和分散性好，金属光泽保持好；而未处理的铝粉会发灰和发黑失
去金属光泽。
3.5.3 固化剂
固化剂宜选用HDI 三聚体、缩二脲、IPDI 三聚体，但是必须先稀释后，再调配使用以便交联成膜
更均匀。HDI 三聚体的固化剂比缩二脲固化剂硬度高、光泽低、干燥快；IPDI 三聚体耐蚀性好、表干
快，固化慢且性硬而脆，不耐冲击，柔韧性不及HDI 系，在外墙应用不及HDI 系广泛。
4 氟碳面漆的辨别
有些厂家在推广 4F 涂料，但是 4F 树脂对颜料展色性不好，需另拼大量丙烯酸、CAB 等树脂，
这样就失去了采用氟碳树脂的初衷， 3F 和 4F 树脂在保光性和耐候性方面都完全能满足 15 年以上
的标准。对于涂料来讲主要差别在于颜填料自身耐候性的差别。作为氟碳树脂生产出来的涂料已经考
虑到对水的适当浸润和不吸水性，这是一般聚氨酯涂料所不能达到的。从实验的结果看，水在聚氨酯
涂料上的接触角明显大于在氟碳涂料上的接触角。氟碳树脂生产出来的涂料对水油性污染物均较易清
除，而聚氨酯对油性污染物就没那么容易清除，一般建筑用的氟碳树脂羟值在50 左右，不可能配很多
的固化剂，硬度当然也不可能很高，作为外墙要的不是硬度而是柔韧性。所以氟碳漆的好坏，不在于
是 4F 还是 3F ，硬度不在于 2H 和 3H，需要的是各层配套的合理性及面漆的耐候性、防污性、保
光保色性，确保外墙装修后的持久性。

云松涂料

氟碳外墙涂装确实需一定的经验才能涂装得好，特别是氟碳金属墙面漆
http://www.coatu.com/bbs/thread-12861-1-1.html

winter3236

不错11111111111111

kalaxway

对于奸商还是利益最大化

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好建议好建议

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氟碳涂料基本被做烂了

basice808

想问 如果直接是在铝板上喷氟碳金属漆要上底漆吗？打磨后直接喷面漆可以不

天上人间

现在市场上假氟碳漆太多了

shengbang

1 氟碳漆施工的基材处理  

    氟碳漆对基材要求跟一般外墙漆的要求一样，基材必须结实、耐水、 pH ＜ 10 、含水＜ 8% 、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度＜ 2 mm 、好施工、成本合理、耐用 30 a 以上。  

    2 氟碳漆施工程序  

    氟碳漆的施工程序一般为：基材处理达标→批抗裂防水腻子第一遍→批抗裂防水腻子第二遍→批拋光腻子一遍→贴玻纤防裂网一层→可打磨双组分腻子一遍→ PU 底漆一遍→氟碳面漆两遍。  

    3 氟碳漆的施工工艺  

    按照氟碳漆的施工程序分别介绍不同阶段氟碳漆的施工工艺。  

    3.1 基材处理  

    一般建筑物都是水泥结构。水泥有 CaO ，强碱性会发生碳化氯化作用，从而破坏墙体。一般水泥结构养护成熟期为 26 d 。 26 d 后结构力强，碱性低，含水率下降。水泥 pH 值高绝对不可用酸中和，这是对水泥人为的破坏，同时会加剧盐碱分的泛出。第二是要做好防水处理。渗水是目前建筑涂料出问题的根本原因所在。关于基材处理，我们测定以下几个数据，并记录： pH ＜ 10 ，含水量＜ 8% 。  

    3.2 批抗裂耐碱防水腻子  

    目前氟碳漆所用的单组分干粉腻子，或双组分干粉腻子，不具备抗裂、耐碱、防水功能，这样的腻子施工后为氟碳漆埋下了祸根。因此，本文研究成功一种抗裂、耐碱、防水腻子。此腻子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水之功能。我们曾这样测试其静态防水功能：批好腻子的样板干燥 3 d ，滴 3 g 水于其表面，用玻璃杯罩住， 30 d 后还剩 2.5 g 水在其表面。腻子一般强调其耐水性能，对于氟碳漆施工用腻子必须更防水，因为一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆腻子必须有轻微的弹性，单组分干粉腻子是刚性结构，用后日久必然要开裂。双组分腻子刮涂太厚，又养护不到位，也会开裂、泛碱。目前所见到的氟碳漆工程都出现不同程度的开裂，就是这样造成的，抗裂氟碳漆腻子一般施工两遍，每遍需间隔 4~8 h ，每遍用量 0.8~ 1 kg 。  

    3.3 上拋光腻子一遍  
   
    此遍的目的是提高腻子的光洁度，同时提高批灰层颜色的一致性。  

    3.4 贴玻纤防裂网一层  

    玻纤网有防虫蛀、透气、不燃、防水、可清洗、耐酸碱性能，同时防开裂、抗撞击，使用寿命长达 25 a 以上。贴一层玻纤防裂网，从而可以保护墙面。贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟墙体紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥 8 h 以上。  

    3.5 批可打磨双组分腻子一遍  

    氟碳漆最后一道腻子必须平整、光洁、无毛细孔。因此批一层双组分腻子有利于打磨，同时具有良好的附着力，有一定抗裂功能，此双组分腻子添加剂部分一般不要过多，否则不利于打磨，过少则附首力差、易开裂，一般加 10% 。双组分腻子搅拌均匀批上墙上 8 h 后可以打磨，打磨好后用大量水冲洗干净，再每间隔 8 h 淋一次水，以后每隔 4 h 淋一次水共 3 次，干燥 48 h ，此层腻子用量一般不超过 0.8 kg /m 2 。  

    3.6 喷 PU 底漆一遍  

    一般氟碳漆施工采用 PU 做底漆，性能可以达到要求，而且成本较低， PU 喷到双组分腻子上既不开裂又不发软，干燥快，附着力强，强度高，过 8 h 轻微打磨一下，去掉灰尘，一般 6~ 8 m 2 /kg 遍，干燥 24 h 以上。  

    3.7 喷氟碳漆面漆两遍  

    按配比配好氟碳漆搅拌均匀、过滤、活化 30 min 就可喷，一般 2 遍的用量是 4~ 5 m 2 /kg 。