PE底漆涂膜变黄且堆漆的地方发白

xuexi · 发表于 2010-4-17 21:37:59

最近做的一个PE高透底流漆的地方变白,挑开里面像是针孔.喷在有白边条的板上会变黄,在河北地区湿度达80以上,涂层容易发白
附配方如下:
2325:    86
SM:       5.6
AC300: 0.6
6500:    0.2
LHP-90:  0.1
M-5:       1
硬脂酸锌:  3
EAC:    3.3
3777:    0.2

cnlyk · 发表于 2010-4-17 22:01:12

有可能是硬脂酸锌稳泡，流漆的地方漆膜太厚，来不及消泡就已经干了

xuexi · 发表于 2010-4-17 23:26:28

请问有什么好办法可解决?

xuexi · 发表于 2010-4-18 08:30:32

有可能是硬脂酸锌稳泡，流漆的地方漆膜太厚，来不及消泡就已经干了
cnlyk 发表于 2010-4-17 22:01

请问能有什么好办法,AC300消泡应该是比较好的了

cnlyk · 发表于 2010-4-18 10:07:20

换稳泡倾向小的硬脂酸锌

jihuimu · 发表于 2010-4-18 16:09:47

个人觉得是M-5太多，导致体系的触变性太好，油漆喷出来后粘度变高了，气泡难以脱出，建议减少M-5量，另外与施工工艺应该有很大关系，应该是一次涂膜太厚了，采用湿碰湿工艺应该可减轻问题。:handshake

ASP · 发表于 2010-4-18 18:27:03

AC300和6500去掉，改成EFKA/AFCONA2720 0.3%；
3777减半；
加阻聚剂调整活化期到45分钟左右，以上问题基本解决，

xbdx6327 · 发表于 2010-4-18 21:16:18

AC-300这么大量还不行？楼主的M-5过量了点。2720在PE里（用长兴2307/2310，方鑫的两支树脂测试结果是这样，其他家的PE没试过）的表现比AC-300差多了，还是不建议换。
PE中苯乙烯量较大，在白底上很容易就能观察到发黄，建议客户施工工艺更改。

xuexi · 发表于 2010-4-18 22:02:03

因为单价问题硬脂酸锌用的是国产,明天用PLB试下,也从调整助剂方面测试一下,客户施工工艺为100(主剂):0.4(6%兰水):1(白水):40(稀释剂)开稀,稀粘30秒立面喷涂.活化期一个小时左右,所以M-5需要多点,附稀释剂配方:
EAC:30
TOL:10
SM:60

xuexi · 发表于 2010-4-18 22:05:41

AC-300这么大量还不行？楼主的M-5过量了点。2720在PE里（用长兴2307/2310，方鑫的两支树脂测试结果是这样， ...
xbdx6327 发表于 2010-4-18 21:16

以上是客户的施工工艺,请问要怎样调整才能使涂膜变黄更为轻微

xbdx6327 · 发表于 2010-4-18 22:20:44

其实你的配方换PLB并没有用，不过有试试也无碍。你用丰虹160和M-5拼用，各0。4%已足够，我的客户也有竖喷的，我这个拼搭没问题的。
加2个点慢干溶剂不知能否改善发白。
实在客户不能动工艺，你加0。02%的荧光增白剂试试吧，有效果，但不能根本解决问题。而且这个我没做过稳定性测试，你一定要试好再加！

xuexi · 发表于 2010-4-18 22:28:17

回复 11# xbdx6327

谢谢!明天小弟去测试一下.丰虹160没用过,是不是也和M-5一样增加触变功能

xbdx6327 · 发表于 2010-4-18 23:03:14

回复 12# xuexi
不好意思，没仔细瞧，清底就不用动M-5了，我以为说的是白底。不过建议关注丰虹160膨润土，据我和一些朋友的测试，效果远好过SD-1/SD-2，略逊色于MP-100。
防沉色漆/高填料系统建议气相二氧化硅与膨润土拼用关键所效果更好，蜡防沉也有用于PE，但效果不及这个配套，蜡防沉剂我觉得用于哑粉/银粉是别的比不上的。氢化蓖麻油防流挂最出色，但我没试过在PE中如何。
你的体系的确干快了，如果在广东省用就要放慢表干，否则会将气泡封住出不来。

ASP · 发表于 2010-4-19 06:23:47

30秒立面喷涂粘度有点高哦，不如加多点丙酮和丁酮，施工粘度降到25秒，喷涂厚度也能达到，但脱泡性和流平性会好一些，发白问题只要用慢干就可以避免了

yuanhangxxd · 发表于 2010-4-19 10:09:38

容易变黄是因为防绿不好吧,有针孔估计是表干过快了,你用这么多的M-5,那稀释剂还加这么多的苯乙烯,浪费了吧,苯乙烯多了,也容易流刮的,60的苯乙烯……，建议你减少一些，我做过苯乙烯从80%减到10%的的实验，最终确定没必要加太多，高了反而不好。有机硅的流平剂不要加，表干不能太快了。

xbdx6327 · 发表于 2010-4-19 12:26:48

回复 15# yuanhangxxd

同意！苯乙烯也不便宜，60%量的确太大！

xuexi · 发表于 2010-4-19 18:55:31

回复 15# yuanhangxxd

我有试过用如下稀释剂:
EAC:30
TOL:30
SM:40
感觉TOL量大了,挥发太慢会包在涂膜中导致发白,如果SM的量不加太多的话,考虑到溶剂极性问题不知道还可以加什么,如果加丙酮的话会不会加快它的表干速度.至于减慢表干速度,我的活化期也有一个小时不知还有什么办法可减慢表干,我的客户是在惠州地区

xuexi · 发表于 2010-4-19 19:01:42

30秒立面喷涂粘度有点高哦，不如加多点丙酮和丁酮，施工粘度降到25秒，喷涂厚度也能达到，但脱泡性和流平性 ...
ASP 发表于 2010-4-19 06:23

30秒立面喷涂会太高吗?我的客户用在乐器上的PE底都会调整到40-50秒之间喷涂,请问这样的施工正常吗?我稀释剂有尝试加大TOL的量,结果更会发白,请问你所说的慢干还可以加什么样的溶剂

ASP · 发表于 2010-4-19 19:13:21

本帖最后由 ASP 于 2010-4-19 11:19 编辑

加丙酮不会加快它的表干速度，而且我建议不要加苯类在PE漆里面；

如果做开裂测试，100%EAC比你现在的稀释剂性能还好些，有个不太好的方法不知你敢不敢用：甲醇，加入它会慢干，但挥发了不影响干燥

xuexi · 发表于 2010-4-19 19:37:16

回复 19# ASP

甲醇没试过,明天测试下,加入量应该不大于10个点吧,苯类在PE漆里面有副作用吗(涂层较脆?)?我很多客户都用了且是厚涂,那不是很危险
以前有加丙酮但是会降低稀比,很多客户对粘度的配比都有要求啊!丁酮的极性适合于PE吗?

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