树脂概要

ucoat · 发表于 2008-2-12 22:17:04

树脂概要
1. 固体含量：
以50%到70%居多，40%和80%也有生产，根据用户要求，可制成不同的固体含量。一般情况下，固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆，面漆。低固含的多用在银粉漆和底漆上。
2. 粘度：
粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），羟基丙烯酸树脂，特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些（因为是属交联固化的，后期分子量会增长很大），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该很小，干率较慢，以防堵丝网。做透明腻子的则要求分子量很大，粘度做很高。因为要厚涂，以防颜填料沉淀。一般情况下，一般情况下，粘度低的用来做清漆、罩光漆。中粘度的做实色漆，面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可以多加些溶剂，以降低油漆成本。但可能就会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。
3. 酸值：
树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一，一般来说，酸值越大，对金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求有很高的酸值，以达到较好的附着力和静电喷涂效果。
4. 羟基含量：
羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团，一般情况下，羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团，部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH，主要是增大树脂的极性，改良漆膜的附着力和润湿分散性。-OH的多少，对涂料的交联密度影响很大，-OH大，则交联密度大，漆膜化学、机械性能均好，反之则差。热固性丙烯酸树脂一般的OH含量为1.5%～2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%～4%之间，太多则固化剂成本增加。由于羟基是用作后期交联的官能团，它地主链的上分布对性能的影响非常重要，必须要求每条分子链上至少有两个-OH值，这样交联后才能成为空间网状结构。
5. 玻璃化温度：
Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。所有的丙烯酸树脂都有Tg点，一般情况下只标出热塑性树脂的Tg，因为热塑性树脂属气干性树脂，干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥后Tg值会增大很多，因此热固性和羟基丙烯酸树脂的Tg参考性不大，一般不标出。
热塑性丙烯酸树脂，当Tg值太低时，漆膜难干燥，或者无法干燥；Tg太高，漆膜硬度过高，会造成漆膜脆。所以树脂的Tg值，一定要严格按照产品的要求特点，精心设计到最佳值，如溶剂型外墙涂料的Tg，一般设计为55℃～60℃，过高在冬季特别是北方，漆膜会产生龟裂现象，过低在夏天时易发生回粘现象，抗沾污性差。热固性和羟基丙烯酸树脂Tg过高，交联后Tg升高过大，漆膜会很脆。
丙烯酸树脂的Tg在配方设计时已确定，不会随工艺改变而变化。有时配漆时会用高低不同Tg的树脂搭配使用，取长补短，来达到理想效果。如塑胶漆为防止增塑剂的迁移，会使用高低Tg的树脂混合使用。
6. 溶剂体系：
溶剂体系的类型、种类，对其树脂性能影响很大。所以其溶剂的选择也是应该十分严格和考究的。选择溶剂的原则有三点：一是按树脂的极性和溶解性，二是按后期配漆时的溶剂作匹配。三是按溶剂的挥发梯度。如塑胶用热塑性丙烯酸树脂往往选择甲苯、丁酯和丁醇，因为是与塑胶用稀释剂作对应。羟基丙烯酸树脂一般用二甲苯和丁酯，也是由于PU漆所需要的。