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楼主: cimc_zjly
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[求助] 底漆面漆表面张力不同,面漆无法流平

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发表于 2014-1-6 21:53:12 | 只看该作者
basecoat 发表于 2014-1-6 19:44
您说的对,涂装和涂料缺一不可!没有涂料,你涂装工艺就没有了意义。
但是在整个流程来说,涂装工艺相对 ...

朋友,首先说明,你可能找错人了,我不是楼主。第二,楼主在5楼已经名确说明了,底漆如果用溶剂擦拭后问题能够得到解决,很直接的说明底漆有机硅迁移到表面,造成底漆表面张力太低,所以我个人认为只要调整底漆,问题就解决了。
最后,希望你和楼主能够合作成功。
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发表于 2014-1-6 19:44:10 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
chinadragon5 发表于 2014-1-5 11:09
首先,请问为什么不是十分涂装,零分涂料?你有在好的涂装工艺,但是没有适合你的涂料体系,也出不来好产 ...

您说的对,涂装和涂料缺一不可!没有涂料,你涂装工艺就没有了意义。
但是在整个流程来说,涂装工艺相对于涂料来说更为重要, 同样好的涂料,不同的涂装厂家喷涂出来的良品并不一样。同样差的涂料,有些涂装厂家能喷涂出很高的良率,而有些涂装厂家则一直都在更换涂料供应商中度过!

涂装工艺,不但是包括喷涂的工艺,而且还包括素材材料的选定以及成型,素材的表面处理。所以涂装工艺会显得比涂料更重要。

虽然我是涂料厂商,但并不会说涂料比涂装更重要,我司的涂料更能解决楼主的问题,因为涂装和涂料的重要性是客观的事实。

因为楼主的问题主要是出现在焊缝的位置。
如果楼主的问题不是特别严重,可以通过调整面漆的表面张力,也就是加一些表面张力低的添加剂可以解决。或者是提高底漆的表面张力。但是表面张力过低肯定会影响层间附着力的
也可以通过调整底漆或是面漆的稀释剂(开油水)把影响表面张力的油污溶解掉,以达到解决问题。

当然最简单的就是把素材处理一下。

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发表于 2014-1-6 15:36:38 | 只看该作者   得分: 1 分
你可以试试加下先创的043,应该能解决
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发表于 2014-1-5 11:09:07 | 只看该作者
basecoat 发表于 2014-1-4 14:05
三分涂料七分涂装,即使换涂料也不能解决根本问题!
因为我司就是生产涂料的,可能说的不一定准确,但是 ...

首先,请问为什么不是十分涂装,零分涂料?你有在好的涂装工艺,但是没有适合你的涂料体系,也出不来好产品。对于这个问题,必须首先从涂料着手,检查一下表面张力问题,有机硅助剂迁移问题,才能根本解决。
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发表于 2014-1-5 11:05:11 | 只看该作者
basecoat 发表于 2014-1-4 14:05
三分涂料七分涂装,即使换涂料也不能解决根本问题!
因为我司就是生产涂料的,可能说的不一定准确,但是 ...

首先,请问为什么不是十分涂装,零分涂料?你有在好的涂装工艺,但是没有适合你的涂料体系,也出不来好产品。对于这个问题,必须首先从涂料着手,检查一下表面张力问题,有机硅助剂迁移问题,才能根本解决。
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发表于 2014-1-4 21:49:43 | 只看该作者
感觉是缩油啊,,,楼主试试拼点饱和聚酯,,会有意想不到的效果
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发表于 2014-1-4 14:05:03 | 只看该作者
chinadragon5 发表于 2014-1-3 11:22
楼主应该是涂装厂家吧,对于这类问题是偶尔出现还是经常发生,如果是偶尔出现,应该是涂料供应商底漆加工时 ...

三分涂料七分涂装,即使换涂料也不能解决根本问题!
因为我司就是生产涂料的,可能说的不一定准确,但是多年的经验还是有的!
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发表于 2014-1-4 13:57:28 | 只看该作者
主要应该是素材没有处理干净,有些焊缝会使用松香等焊剂,如果底漆和焊剂等相容性不好,喷涂底漆时向表面迁移,面漆的表面张力不够小,再喷涂时就不能流平!
还有一个原因就是喷涂底漆后被一些油污染了
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发表于 2014-1-4 04:25:38 | 只看该作者   得分: 2 分
这种一般是底漆的问题
低表面张力助剂加多了
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发表于 2014-1-3 20:11:04 | 只看该作者   得分: 1 分
tank 发表于 2014-1-2 13:51
应该还是要调整底漆才行,估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善,否则只调整 ...

测量一下附着力,估计也不会好,流平剂是主因
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发表于 2014-1-3 11:22:48 | 只看该作者   得分: 1 分
楼主应该是涂装厂家吧,对于这类问题是偶尔出现还是经常发生,如果是偶尔出现,应该是涂料供应商底漆加工时候工人操作有问题,多加或者误加了某些有机硅类流平剂,造成环氧固化时较多的有机硅向表面迁移,面漆上不去了。如果是经常发生,建议还是换一家供应商吧,因为涂料厂给你提供的涂料本身就存在技术缺陷,问题还是底漆有机硅迁移的问题为住,当然还有可能就是你的面漆表面张力偏高,不能润湿底漆。
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发表于 2014-1-3 10:00:01 | 只看该作者   得分: 1 分
同意7楼的观点,应该是底漆中用了表面张力低的助剂
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发表于 2014-1-3 08:23:10 | 只看该作者   得分: 1 分
cimc_zjly 发表于 2014-1-3 07:19
但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。

挂板跟线烘烤然后分别喷涂底漆和面漆看看和烘道有没有关系。。。。
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 楼主| 发表于 2014-1-3 07:19:53 | 只看该作者
但是在自干底漆表面喷涂则没有上述现象。
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发表于 2014-1-2 22:07:30 | 只看该作者   得分: 2 分
估计该改散底漆中的助剂成分。
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发表于 2014-1-2 21:55:18 | 只看该作者   得分: 1 分
注意一个事情:工件有没有经过磷化处理或者其它化学工艺处理?如果有,工件一定要清洗干净,尤其是焊接的地方。因为这个类似事情我们已经遇到好几起。
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发表于 2014-1-2 21:22:21 | 只看该作者   得分: 1 分
加点超低表面张力的助剂就搞定了
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发表于 2014-1-2 19:22:43 | 只看该作者   得分: 1 分
从图片上来看,不完全是润湿的问题,
更象是面漆的过于流平而发生的抽缩,
提高面漆喷涂粘度或者加快面漆稀释剂的干燥速度、降低喷涂膜厚尤其是一次成膜厚度
应当有明显改善。
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发表于 2014-1-2 15:56:17 | 只看该作者   得分: 2 分
面漆可以加点润湿剂试一下。
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发表于 2014-1-2 13:51:39 | 只看该作者   得分: 3 分
cimc_zjly 发表于 2014-1-2 13:40
油漆厂家的人也驻厂跟踪了一周时间了,面漆也进行调整了,但效果不明显。

应该还是要调整底漆才行,估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善,否则只调整面漆的话只治标不治本,层间附着难以保证以后很可能出大问题。。。
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