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[求助] 底漆面漆表面张力不同,面漆无法流平

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涂料人二段

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发表于 2014-1-2 12:31:04 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
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    各位专家,前辈,现在我碰到一个比较棘手的问题,面漆喷涂到底漆上无法流平(在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显,详见照片),请大家帮忙看有什么好办法解决。

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涂料人一段

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发表于 2017-5-7 12:02:46 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
cimc_zjly 发表于 2014-2-16 16:48此问题已经解决,最后底漆厂家通过试验对比分析发现底漆使用快干固化剂后漆膜过于致密和坚硬,导致表面张力 ...

过于致密?怎么不去改底漆的交联体系和固化密度,为什么要改固化速度?
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发表于 2017-5-7 12:01:20 | 只看该作者
无名 发表于 2014-1-20 13:221.提高底漆的表面张力,底漆中不要加流平剂2.面漆使用前在怛温室放置2天,让漆苏醒后使用

面漆放置苏醒?是什么意思
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发表于 2015-1-24 09:24:40 | 只看该作者
感觉跟现场的不连膜类似,加点润湿剂和流平剂之类的试试
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发表于 2014-10-14 10:13:31 | 只看该作者
tank 发表于 2014-1-2 13:51
应该还是要调整底漆才行,估计底漆中用了一些低表张的流平剂-----调整一下助剂体系应该会改善,否则只调 ...

这个意见应该是正解了
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发表于 2014-10-11 10:14:16 | 只看该作者
加点迪高245润湿剂降低表面张力
销售迪高助剂 QQ:1979731118
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发表于 2014-9-25 11:03:51 | 只看该作者
图片看明显是鱼眼,除了底面漆配套问题外,底漆喷涂前清洁也不到位。
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发表于 2014-2-25 09:21:01 | 只看该作者
尽量少用有机硅的流平剂,一般的有机硅流平剂都会有迁移的问题,特别是冬天的时候更明显,去年三月,我在的公司做的平涂面漆就出现这样的问题,表面像抹了一层油一样,第二层面漆滚涂上去,分点缩孔像水泼到不锈钢表面一样。这种情况改面漆作用不大,主要还是改底漆。
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发表于 2014-2-16 21:00:45 | 只看该作者
还是表面处理,比较重要。。
耐得住寂寞,方可成功!
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 楼主| 发表于 2014-2-16 16:48:23 | 只看该作者
此问题已经解决,最后底漆厂家通过试验对比分析发现底漆使用快干固化剂后漆膜过于致密和坚硬,导致表面张力较低,面漆不易润湿底漆。调整成标配固化剂后没有此现象发生。
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发表于 2014-1-20 13:22:52 | 只看该作者
1.提高底漆的表面张力,底漆中不要加流平剂
2.面漆使用前在怛温室放置2天,让漆苏醒后使用
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发表于 2014-1-10 10:09:44 | 只看该作者
最直接的办法,就是改底漆,让涂料厂想办法,应该是底漆助剂的问题,让他们尽量不要加助剂。
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发表于 2014-1-10 10:03:05 | 只看该作者
二个方面 1、 涂料本身是否配套性有问题;2、施工方面 边角、焊缝处底漆是否有漏涂 ,喷涂面漆时低材温度是否过高
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发表于 2014-1-8 08:47:04 | 只看该作者   得分: 1 分
应该可以解决的,底漆把含硅助剂的去掉,面漆加润湿剂和硅类流平剂。
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发表于 2014-1-8 07:01:42 来自手机 | 只看该作者
晕死,这回复给楼上,增加pvc和表面用溶剂擦拭都是牺牲底漆性能的做法,实际上改一下烘道温度和时间也许就能解决,楼主应该听说过湿搭吧,这也可以解释自然干燥为什么会好


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发表于 2014-1-8 06:53:40 来自手机 | 只看该作者
longman 发表于 2014-1-7 21:41
想起另一个问题,你增加底漆的PVC含量,估计很有效

    各位专家,前辈,现在我碰到一个比较棘手的问题,面漆喷涂到底漆上无法流平(在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显,详见照片),请大家帮忙看有什么好办法解决。
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发表于 2014-1-8 06:51:02 来自手机 | 只看该作者
longman 发表于 2014-1-7 21:41
想起另一个问题,你增加底漆的PVC含量,估计很有效

    各位专家,前辈,现在我碰到一个比较棘手的问题,面漆喷涂到底漆上无法流平(在一些流漆及打磨效果差的部位以及一些焊缝部位特别明显,详见照片),请大家帮忙看有什么好办法解决。
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发表于 2014-1-7 21:41:08 | 只看该作者
想起另一个问题,你增加底漆的PVC含量,估计很有效
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发表于 2014-1-7 21:37:16 | 只看该作者   得分: 1 分
不知道你考虑过底漆--环氧+聚酰胺漆中,固化剂聚酰胺的负面作用?
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 楼主| 发表于 2014-1-7 07:27:07 | 只看该作者
非常感谢大家的献言献策,大家互相交流切磋,不必过于争执,影响和气,目前该问题正在解决改进中,有了最终结果后我会跟大家分享一些经验的,再次感谢大家。
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