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[求助] 请教:关于无机硅酸锌车间底漆

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发表于 2008-5-22 23:36:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请问:无机车间底漆一般贮存时间为多久?
        我这里有一批货已有半年时间,今天喷板出现漆膜翘起现象,附着力不好,如何解决?
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发表于 2008-5-23 09:13:48 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
一般贮存时间为半年,性能有无变化看试验结果而定。
对于漆膜翘起,可以考虑增加地才处理的粗糙度,适当降低喷涂膜厚,另外可以考虑添加少量的磷铁粉。
再补充一下,如果确认可以在较短时间内使用,可以考虑重新搭配一些新的原漆,也就是把现在的和新做的混合一下,到性能满足要求。

[ 本帖最后由 wyj7506 于 2008-5-23 09:51 编辑 ]

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发表于 2008-5-23 09:23:07 | 只看该作者
无机富锌漆使用指南

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发表于 2008-5-23 10:59:59 | 只看该作者
无机富锌成了热门了
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 楼主| 发表于 2008-5-23 19:40:55 | 只看该作者
多谢了...............

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 楼主| 发表于 2008-5-23 19:54:04 | 只看该作者
我这无机硅酸锌车间底漆已经分层了,用大调漆刀搅拌,好像有气体丝丝冒出的感觉,这是否锌粉的原因呢?我这边的是醇类的
     

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发表于 2008-5-23 21:39:41 | 只看该作者
有氢气逸出

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 楼主| 发表于 2008-5-24 10:42:04 | 只看该作者
这是怎么回事啊,对质量有什么影响?
     

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发表于 2008-5-24 16:48:42 | 只看该作者
锌粉很活泼,容易起反应,在酸性体系会放出氢气。醇溶性双组分的体系的主要基料是正硅酸乙酯的水解低聚物,包括部分聚硅酸和硅酸。
同时体系中可能存在一定量的乙醇,很容易挥发的。
锌粉靠的是牺牲阴极法的化学防锈和生成的氧化物的物理屏蔽防锈,但基本靠前者。你的涂料已经有部分锌粉起了反应,生成锌盐和氧化物,防锈功能在使用初期基本没多大影响但相当于损耗了一定量的金属锌,另基料也有部分变化,成膜性能有变化。当锌粉损耗太多时就会影响防锈能力或者说防锈时间。简单的方法是按照一定比例配于新漆中,并尽快用完;

[ 本帖最后由 wyj7506 于 2008-5-25 21:33 编辑 ]
     

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发表于 2008-5-25 21:09:17 | 只看该作者
原帖由 shjeenet 于 2008-5-23 19:54 发表
我这无机硅酸锌车间底漆已经分层了,用大调漆刀搅拌,好像有气体丝丝冒出的感觉,这是否锌粉的原因呢?我这边的是醇类的

给你一份醇溶性的说明书参考一下:
醇溶性无机锌底漆
产品特点:
常温下干燥迅速,可很快使用和覆涂面漆
金属锌含量较高,很好的耐盐雾性和耐老化性能
可用高压无气喷涂或传统的压缩空气喷涂法施工,可形成光滑的涂层,干喷现象极少
涂层坚硬,耐研磨,带漆可焊可割,烧蚀小,从而减少维修的费用
在多种大气环境条件下具有优越的施工特性
●  在角落和尖锐处具有优越的涂层性能
可在喷砂处理和酸洗过的表面涂装
耐热性好,可在400℃下长期工作
技术参数:
光泽及颜色
平光、灰色(绿色)


双组份
固 化 机理
溶剂挥发和与大气的化学反应        
体积固体份  64±2%

点         14℃
理论涂布率           12.8平方米/升(以50微米干膜厚计)
实际涂布率
容许不同施工条件下的损耗
施工相关资料
对表面的要求
涂料的性能通常与表面处理的程度成正比。表面必须清洁,不得残

留水、油脂或任何污染物。所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须处理圆滑,

除净焊渣飞溅物。对钢材或已有旧漆的表面,喷砂处理至GB/T8923-
                    1988的Sa2.5级; 对镀锌件表面进行轻度喷砂。                  

在喷砂前用溶剂或碱性清洗剂将油腻彻底清除干净,喷砂处理的表

面粗糙度用表面轮廓比较仪测定,为25--50微米。较粗糙的表面也

可适用,但要达到同等的防护效果,则要增加涂层的厚度。
施 工 方法
高压无气喷涂、压缩空气喷涂、刷涂、辊涂
施工
混合比       A组份(基料):B组份(粉末)=1:2.12(重量比)
混合后使用时间      23℃下  24小时
施 工 条 件
温度:空气:-18--49℃;钢材表面:-18--54℃
相 对 湿 度         23℃下50--90%
钢材表面的温度必须至少高于露点3℃以防止结露,在零度以下时,表面必须没有冰块。
无气喷涂指导性参数

喷嘴压力
15兆帕斯卡  

喷嘴孔径  0.53-0.66mm


幅        40-800


网          40目,检查确保干净


使用前所有工具用专用清洗剂清洗,以除去可能存在的水份,水份会使设备内的涂料硬化,组份B缓缓加入基料中,并搅拌(最好用动力搅拌器)直至粉体完全分散,并且形成可以施工的均匀涂料。请勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必须在最大可使用时间内用完。
重要注意事项
当混合后使用时间结束时,会有析出或固体和液体分离现象发生,并且有气体出现。不要将使用期内无法用完的材料材料存放于密封的容器内,因为反应产生的气体会使罐内的气压增加,引起罐爆裂,因此只需轻轻盖住容器即可。

如需要请参照施工工艺说明书或与技术服务人员联系。
稀 释 剂
专用稀释剂
设备清洗剂
专用清洗剂
干燥时间(23℃)
表干15分钟
硬干180分钟

复涂前最小干燥时间24小时

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永远的色狼

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发表于 2008-5-26 09:58:31 | 只看该作者
海虹,IP,佐敦一般过6个月都会返工的。
狼之本色是杀戮和吃肉,男人本性就好色。更甚这,那个男人不好色,那个男人不爱财.

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 楼主| 发表于 2008-5-26 20:11:00 | 只看该作者
多谢版主这下我才真正明白了,谢谢........

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发表于 2008-5-27 10:33:45 | 只看该作者
斑竹的无机富锌漆使用指南很好

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发表于 2008-5-27 10:37:37 | 只看该作者

回复 6# shjeenet 的帖子

这可能是因为存放过程中吸潮的缘故,与储存环境和时间有关

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发表于 2008-5-27 14:14:58 | 只看该作者
好象关于此类产品最大大家讨论的比较多,这是为什么呢?
钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂,铝酸酯偶联剂

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 楼主| 发表于 2008-5-29 20:14:18 | 只看该作者
用量大啊!另外木器漆成本压力太大,都在往工业漆来做

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发表于 2008-5-30 12:06:19 | 只看该作者
这类产品有前途啊

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发表于 2009-2-6 11:21:07 | 只看该作者
基料存放时间长了,会有胶化趋向,交联成膜后漆膜发脆

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发表于 2009-2-6 12:28:42 | 只看该作者
《无机富锌漆使用指南》写得很好,涵盖表面处理、施工方法......多孔性处理和锌盐的处理,值得阅读和收藏。:victory:

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发表于 2009-2-7 16:54:12 | 只看该作者
一般都是半年,过有效期了
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