90年代初期,为了执行国家关于企业排污的强制性环保达标,企业、厂矿纷纷兴建、安装了各种湿式除尘器后,由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,而原先的烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过几年的使用后,带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝(内衬砖缝)中外渗,腐蚀了烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,我们在从事烟囱维修的工程当中,深深感到,对烟囱的内壁采取有效的防腐蚀措施,控制烟气对烟囱墙体的腐蚀,能使烟囱的寿命大为延长,可以大大减少因烟囱裂缝、倾斜给企业带来的损失,为国家带来的社会效益和经济效益是相当可观的。
近年来,针对这类现象,我部与化工规化设计院、建筑科学研究院合作并模拟出了一套比较完整的施工方案,受西南地区二十余家企业之委托,对他们的烟囱受损情况,进行了现场考察、取样、认证,确定这些烟囱的内壁受二氧化硫的严重腐蚀,根据现场情况分析,顶部20m在新建时一般没有设内衬,所以这一段墙由于较簿,硫化物外渗出来的现象就比较明显,严重的已有不同程度的裂缝和倾斜,内衬墙大面积崩塌。
我们采用这套施工方案,分别在这些企业的烟囱维修工程中进行了实施,能够达到五年的使用效果;
1.主材性能:
《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》
钾水玻璃—硅酸钾
外观为灰白色的粘稠液体
比重为1.40-1.50
模数为2.60
耐酸砂浆—KP-I砂浆
外观为灰白色
粒度40-200(回)
抗压强度:≥20Mpa
抗拉强度:≥2.5Mpa
与瓷砖粘结强度:≥1.2 Mpa
吸水率<10%
《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料》
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40%H2SO4浸泡后涂层无裂纹、起泡、剥落现象
涂层无变化
|
|
|
|
|
2.整修对象:
砖烟囱:针对锅炉安装了湿式除尘器,湿式除尘器为水幕、水浴工艺,而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器,在除尘脱硫后,因对回用水的控制不严,且对燃煤硫化物的控制不当,致使烟气中的大量二氧化硫(SO2)在烟囱内再度蒸发,由雾状烟气冷凝为水汽贮存于砖砌体中,从而侵蚀砖砌体发生异变(由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,因原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的砖缝中外渗),腐蚀了整座烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,乃至整座囱体外壁蚀损开裂;
钢筋混凝土烟囱:钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖,同样因没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理(选用耐酸砖砌筑内衬时除外),经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗,腐蚀了整座烟囱的内衬墙体,破坏了原来应有的结构力,最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落,受内衬塌方脱落的影响,钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓,大面积已露出钢筋等损坏现象;
3.整修措施:
砖烟囱:
1)、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等;
2)、在拆除工作完成后,及时清理干净场地,清洗干净剩余部分囱墙的面层;
3)、在砌还拆除部分囱墙前,先选用标号为C25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构;
4)、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层,并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁;
5)、选用100#标准一级红砖,采用#75水泥石灰混合砂浆砌筑,按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高,并选用标号为C25的钢筋混凝土现浇顶口;
6)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材,制作、安装爬梯、云梯及休息台;
7)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线;
8)、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后,选用ф3×10钢丝网,用ф8×100膨胀栓按500mm的间距固定在囱墙的内壁上;
9)、在已经挂网的囱墙内壁上,选用#75水泥混合砂浆抹第一道面旨在打底、找平;
10)、再进行人工烘干后,选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊(总厚度15mm);
11)、再次进行人工烘干,选用《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》,进行3道程序的内壁防腐措施;
12)、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理,并涂刷铁红防锈漆一遍,银粉调和漆两遍。
钢筋混凝土烟囱:
1)、按原图原样选材更换烟囱上已经严重腐蚀的钢走台、钢护网、钢爬梯等;
2)、用高压水泵送水,将烟囱的内壁进行清洗,并铲除内壁腐蚀层(塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬,再按需要砌还),并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补;
3)、选用#75水泥砂浆,对因内衬脱落露出钢筋的钢筋混凝土墙体的内壁进行修复;
4)、选用ф3×10钢丝网、ф8×100膨胀螺栓,按500mm的间距固定在整座烟囱的内壁上,用#75水泥砂浆抹第一道面打底、找平;
5)、进行人工烘干后,选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊(总厚度15mm);
6)、再次进行人工烘干,选用《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》,进行3道程序的内壁防腐措施;
7)、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后,并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净;
8)、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上,同样挂ф3×10钢丝网,用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定, 选用#75水泥砂浆抹第一道面,厚度10mm,略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面,使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳(或对局部受损的外壁进行修补);
9)、待外壁干燥后,选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状,均匀的涂在整座烟囱的外壁上,使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观(或按需要涂刷航标及其他耐酸性较好的外墙涂料)。
4.*作方法:
1)、因烟囱内的施工条件限制,我们使用吊篮作业,施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业*作规程实施施工,不得违章冒险作业,所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督,发现问题,立即整改;
2)、地面制作人员首先要熟悉砖烟囱有关金属零部件的技术要求,按有关规范中的规范要求精心制作加工;
3)、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢,安装时先用螺栓连接好后再加焊。
5.吊料方法:
该工程所用材料,在烟囱顶部位设制成支架,采用垂直运输法,用滑轮将材料通过卷扬机和白棕绳运送到*作人员身边供*作使用。
6.安全措施:
施工采用悬吊工艺*作,施工人员必须严格按照无脚手架、悬吊作业的特点及高空作业*作规程中的规范化条例实施施工,不得违章冒险作业,所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查及监督,发现问题,立即整改;牢记安全为第一、质量是命脉的工作作风,争做有组织、守纪律,保安全、讲文明的先进施工团队。 |